Ko'p boshli tarozi qurilmasining amaliy ishlashida uning asosiy parametrlarini hisoblash va loyihalash sxemasi

Muallif: Smartweigh– Ko'p boshli og'irlik o'lchagich

Ko'p boshli tortish moslamasi (og'irlikni yo'qotish moslamasi) - bu asosan ishlatiladigan sof og'irlikni ta'minlovchi uskunaning miqdoriy tahlili bo'lib, ko'p boshli tortish moslamasi butun jarayonda dinamik uzluksiz sof og'irlik uchun ishlatiladi, doimiy ravishda taqdim etilishi kerak bo'lgan xom ashyoning sof og'irligi va miqdoriy tahlilini amalga oshirishi va xom ashyo haqida ma'lumotni ko'rsatishi mumkin. Bir zumda umumiy oqim va umumiy umumiy oqim. Asosiy printsip statik ma'lumotlar sof og'irlik mashinasi va uskunalari bo'lib, statik ma'lumotlar ombori shkalasining sof og'irlik texnologiyasi tanlanadi va yuk xujayrasi sof og'irlik ombori qo'llaniladi. Biroq, ko'p boshli tortish moslamasining boshqaruv panelida xom ashyo ombori shkalasining birlik vaqtiga yo'qolgan sof og'irlikni yaxshiroq olish uchun xom ashyoning bir zumda umumiy oqimini o'lchash kerak.

1-rasmning chap tomoni sof og'irlik yo'qolgan tarozi ramka diagrammasi. Sof og'irlik omboridagi xom ashyo zarur xom ashyolardan xoli bo'lganda, xom ashyo klapanini ochish mumkin. Xom ashyoning maksimal holatiga yetganda, xom ashyo klapani yopiladi va sof og'irlik ombori sof og'irlik yo'qolgan tarozi bilan qo'llab-quvvatlanadi. Nuqta. Og'irlikni aniqroq qilish uchun tortish omborining yuqori va pastki tomonlari yumshoq o'tish joylari va kirish va chiqish joylariga muvofiq ulanadi va old va orqa, chap va o'ng mashina va uskunalar hamda undagi xom ashyoning sof og'irligi tortish omboriga qo'shilmaydi. 1-rasmning o'ng tomoni uzluksiz ta'minotning butun jarayonining reja ko'rinishidir. Uzluksiz ta'minotning butun jarayoni uchun sikl tizimi mavjud (rasmdagi ma'lumotlar 3 ta sikl tizimini ko'rsatadi).

Har bir sikl tizimi 2 sikl vaqtidan iborat: sof og'irlik ombori omborni kamaytirishga majbur bo'lganda, sof og'irlik omboridagi xom ashyoning sof og'irligi oshadi va t1 da maksimal xom ashyo pozitsiyasiga yetganda, xom ashyo klapani yopiladi va vintli konveyer xom ashyoni tushirishni boshlaydi va shu vaqtda sof og'irlik yo'qoladi. Tarozi bir muncha vaqt ishlay boshlagandan so'ng, sof og'irlik omboridagi xom ashyoning sof og'irligi kamayadi. Minimal xom ashyo pozitsiyasiga t2 da yetganda, xom ashyo klapani yana ochiladi. t1 dan t2 gacha bo'lgan vaqt kuch turi uchun sikl vaqtini beradi. Bir muncha vaqt o'tgach, sof og'irlik omboridagi xom ashyoning sof og'irligi oshadi. t3 vaqti yana maksimal xom ashyo pozitsiyasiga yetganda, xom ashyo klapani yopiladi va t2 dan t3 gacha bo'lgan vaqt kuch ta'minoti sikl vaqtida takrorlanadi va vintli konveyerning tezlik nisbati bir zumda oqimga qarab kuzatiladi, shunda barqaror ta'minot sikliga erishiladi. Vaqt o'tishi bilan vintli konveyerning tezlik nisbati tsikl vaqti boshlanishidan oldin tezlik nisbatini saqlab turadi va o'zgarmaydi va doimiy hajm oqimini kuzatish usuli bilan ta'minlanadi. Ko'p boshli tortish moslamasi dinamik tortish va statik ma'lumotlarni tortishni chambarchas bog'laganligi sababli, uzluksiz oziqlantirish va uzluksiz oziqlantirishni chambarchas bog'laganligi sababli, struktura muhrlanishga qulay va beton, so'nmas ohak kukuni, maydalangan ko'mir, oziq-ovqat, dori-darmon va boshqa kichik xom ashyolar uchun mos keladi. Tortish va oziqlantirish jarayoni yuqori tortish aniqligi va chiziqliligiga erishishi mumkin. 2 ko'p boshli tortish moslamasi asosiy parametrlarni loyihalash sxemasi zarurati asosida ishlaydi.

Sof og'irligi yetishmayotgan tarozi loyihalashda, oziqlantirish chastotasi, qayta oziqlantirish hajmi, qayta oziqlantirish ombori sig'imi va qayta oziqlantirish tezligi kabi asosiy ish parametrlarini hisobga oling. Aks holda, sof og'irligi yetishmayotgan tarozi to'g'ri ishlamaydi. Masalan, mijoz ishlab chiqaruvchidan uskunani joyida ta'mirlash uchun ko'p boshli tarozi sotib oldi. Sotib olish vaqtida atigi 3 ta 100 kg og'irlik sensori sotib olindi.

Ishlab chiqaruvchi mijozning xomashyosi bor kislotasi eritmasi ekanligini, nisbiy zichligi 1510 kg/m3, maksimal umumiy oqim 36 kg/soat va umumiy umumiy oqim 21 ~ 24 kg/soat ekanligini bilish uchun o'sha yerga odam yubordi. Umumiy oqim juda kichik, bunker uchta 100 kg og'irlikdagi sensorni qo'llab-quvvatlash nuqtasidan foydalanadi va tahlil bunkeri katta sig'imga ega. Bu model tanlashda ilmiy bo'lmagan muammo. Yana bir muammo shundaki, bunker o'rnatish paytida tebranish manbai bo'lgan mashinaga ulangan. Talab katta bo'lganda va har bir qo'shimcha ta'minotning sof og'irligi 36/15 ~ 36/20, ya'ni 1,9 kg ~ 2,4 kg bo'lganda, quyidagi tavsiya etilgan ish tajribasi standartlariga muvofiq soatiga 15 ~ 20 marta tanlashimiz mumkin. Har bir og'irlik sensori tomonidan ko'tariladigan xom ashyoning sof og'irligi 1 kg dan kam va o'rtacha o'lchov oralig'i taxminan 0,5 ~ 1% ni tashkil qiladi.

Odatda, aniqroq tortishni ta'minlash uchun og'irlik sensorining o'rtacha o'lchov diapazoni kamida 10-30% bo'lishi kerak. Xom ashyoning sof og'irligi 2,4 kg va xom ashyo ombori va xom ashyo mashinalari va uskunalarining sof og'irligiga (vintli konveyer va boshqalar) ko'ra, umumiy og'irlik taxminan 10 kg ni tashkil qiladi. Uchta og'irlik sensori ishlatilganda, har bir og'irlik sensorining o'lchov diapazoni 5 kg dan 10 kg gacha tanlanishi mumkin. Boshqacha qilib aytganda, sotib olingan 100 kg sensor miqdori 10-20 baravar ko'payadi, ko'p boshli tortish moslamasining ishonchliligi past va tortish aniqligi past.

Bu holat shuni ko'rsatadiki, ko'p boshli tortish moslamasining dizayn sxemasi dizayn sxemasi standartiga ham mos kelishi kerak va mashina uskunasining asosiy parametrlari va ko'p boshli tortish moslamasining ishlashini o'lchovsiz aniqlab bo'lmaydi. 3 ko'p boshli tortish moslamasining ishlashi dizayn sxemasini hisoblashning asosiy parametrlari. 3.1 Oziqlantirish chastotasini hisoblash.

Ko'p boshli tortish moslamasi uchun har bir qon aylanish tizimida kuch bilan ta'minlash siklining nisbati (vaqt nisbati = kuch bilan ta'minlash sikli/qayta ta'minlash sikli) qanchalik katta bo'lsa, shuncha yaxshi, odatda u 10:1 dan oshishi kerak. Buning sababi, kuch turi sikl vaqtini qayta ta'minlash sikli vaqtiga qaraganda ancha yuqori aniqlik bilan ta'minlaydi va kuch turi sikl vaqtini qancha uzoq ta'minlasa, ko'p boshli tortish moslamasining umumiy aniqligi shuncha yuqori bo'ladi. Ko'p boshli tortish moslamasining birlik vaqtiga to'g'ri keladigan qon aylanish tizimining chastotasi odatda talab katta bo'lganda soatiga qon aylanish tizimining chastotasi sifatida ifodalanadi, ya'ni soatiga marta.

Soatiga katta talabni standart sifatida qabul qilsak, birlik vaqtiga (masalan, soniyasiga) talab vaqti doimiysi old shart hisoblanadi. Sirkulyatsiya tizimining chastotasi qanchalik kam bo'lsa, har bir oziqlantirish miqdori shuncha ko'p bo'ladi, sof og'irlik omborining sig'imi va sof og'irligi shuncha ko'p bo'ladi, ko'p darajadagi yuk kameralarini qo'llash orqali vaznsiz holatni o'lchash aniqligi shunchalik past bo'ladi, sirkulyatsiya tizimining chastotasi qancha ko'p bo'lsa, har safar oziqlantirish miqdori shuncha ko'p bo'ladi. U qanchalik past bo'lsa, sof og'irlik omborining sig'imi va sof og'irligi shuncha kichik bo'ladi va vaznsiz holatni o'lchash uchun oz miqdordagi yuk kameralarini qo'llash aniqligi shunchalik yuqori bo'ladi. Biroq, sikl tizimining chastotasi juda yuqori, oziqlantirish mashinasi uskunalari ko'pincha to'xtatiladi va ko'p boshli tortish moslamasining boshqaruv paneli ko'pincha kuch bilan oziqlantirish sikli vaqti va qayta oziqlantirish sikli vaqti o'rtasida almashinadi va bu unchalik yaxshi emas.

Ish tajribasining muntazamligi sababli, vaznsiz holatning aksariyati tizim dasturiy ta'minotini taqdim etadi, ayniqsa kukunsimon va yomon suyuqlashgan zarrachalar uchun, talab katta bo'lganda qayta ta'minot chastotasi soatiga 15 ~ 20 marta tanlanadi. Talab katta talabdan past bo'lganda, qayta ta'minot chastotasi kamayadi va kuch tipidagi ta'minot sikli katta ulushni tashkil qiladi, bu aniqlikni oshirishga yordam beradi. Ish tajribasining muntazamligidan tashqari, ayniqsa past umumiy oqimni ta'minlaydigan ba'zi ilovalar, ombor hajmi juda kichik bo'lsa-da, ular taqdim etilgan xom ashyoni 1 soatdan ortiq saqlashi mumkin va ta'minot vaqti 1 soatdan ortiq.

Quyidagi holatlar: Kattaroq hajmdagisi soatiga 2 kg umumiy oqimni ta'minlaydi. Xom ashyoni cho'ktirish nisbati 803 kg/m3 ni tashkil qiladi. Katta hajmdagi oziqlantirishning umumiy oqimi 2/803 = 0,0025 m3/soat ni tashkil qiladi.

Agar ombor hajmi 0,01 m3 bo'lsa (taxminan 250Mm × 250Mm × kubometrli omborning o'lchami 250Mm ga teng), bu 2 soatdan 3 soatgacha xom ashyo ishlatish uchun yetarli bo'lsa va har bir xom ashyo sarfi 10 kg dan oshmasa, avtomatik xom ashyo talab qilinmaydi va ishchi kuchi xom ashyosi ko'rib chiqilishi mumkin. Ishlab chiqarish qoidalari, ammo umumiy oqim chiziqliligi biroz pastroq. 3.2 Oziqlantirish hajmini yana hisoblang. Qayta to'ldirish chastotasini tanlagandan so'ng, qayta to'ldirish hajmini va umumiy ta'minot hajmini o'lchash mumkin.

Misol tariqasida ko'p boshli tarozi olaylik: kattaroq tarozi soatiga 270 kg umumiy oqimni ta'minlaydi. Xom ashyoning asosiy zichligi 485 kg/m3 ni tashkil qiladi. Katta hajmli oziqlantirishning umumiy oqimi 270/480=0,561 m3/soat ni tashkil qiladi.

Yetkazib berish tezligi yuqori bo'lganda, qayta yetkazib berish chastotasi soatiga 15 marta tanlandi. Qayta yuklash hajmini hisoblash usuli: qayta yuklash hajmi = katta qo'shimcha miqdori (kg/soat)÷Zichlik (kg/m3)÷Qayta kirish chastotasi (qayta kirish chastotasi/soat) Bu holda, qayta o'rnatish hajmi = 270÷480÷15=0.0375m3. 3.3 Sof og'irlik ombor sig'imini hisoblash.

Loyihalash rejasining sof og'irlikdagi ombor sig'imi hisoblangan sof og'irlikdagi ombor sig'imidan oshib ketishi kerak. Buning sababi, sof og'irlikdagi ombor sof og'irlikdagi omborni ishga tushirganda, sof og'irlikdagi omborda muqarrar ravishda qolgan xomashyo va omborning yuqori qismida bo'sh joy bo'ladi. Agar har biri 20% ni tashkil etsa va sof og'irlikdagi ombor sig'imi 0,6 ga bo'linsa, zarur ombor sig'imini olish mumkin.

Yakuniy tanlangan sof og'irlikdagi ombor hajmi belgilangan ombor hajmiga muvofiq yaltiroq bo'lishi kerak. Qayta yuklash hajmini hisoblash usuli: sof og'irlikdagi ombor hajmi = sof og'irlik hajmi÷k. Formulada: k - xom ashyo omborining taxminiy ortiqcha indeksi, u 0,4~0,7 bo'lishi mumkin va 0,6 taklif qilinadi.

Ushbu misolda, sof og'irlikdagi ombor sig'imi = 0,0375÷0,6=0,0625m3. Shakllangan omborning hajmi 0,6m3, 0,8m3, 1,0M3 va boshqa texnik xususiyatlar va modellarga mos kelganda, yaltiroqlik yuqoriga qarab 0,08m3, tortish omborining sig'imi esa 0,08m3 bo'lishi kerak. 3.4 Qayta o'rnatish tezligini o'lchang.

Ko'p boshli tortish moslamasi qayta yuklash sikli vaqtida past aniqlikdagi sobit quvvat usuli bilan ta'minlanadi, shuning uchun qayta yuklash mashinasining qayta yuklash tezligi tez bo'lishi ko'rsatilgan (odatda, u 5 soniya ~ 20 soniya ichida boshqarilishi kerak). Qayta yuklash tezligini hisoblash usuli: qayta kapitalizatsiya darajasi = [qayta kapitalizatsiya hajmi (m3) ÷ qayta investitsiya vaqti (s) × 60(s/min)] + [katta hajmdagi kapital qo'yilmalarning umumiy oqimi (m3/soat) ÷ 60(min/soat)] 2-tenglamada qayta qo'shish darajasi 2 ta yangi elementdan iborat, birinchi yangi element qayta qo'shish hajmiga asoslangan qo'shish darajasi hisoblanadi va ikkinchi yangi element ko'pincha ko'p odamlar tomonidan e'tiborsiz qoldiriladi, bu esa bir xil qo'shish tezligini, qayta qo'shilganda bu qismni to'ldirishi kerak bo'lgan xom ashyoni ko'rsatadi. Qiymatga ko'ra, qayta oziqlantirish darajasi katta qo'shish tezligidan taxminan 30 baravar yuqori. Boshqacha qilib aytganda, ushbu qiymatga ko'ra, boshqa sof og'irlikdagi yo'qolgan tarozilarning qayta oziqlantirish tezligini baholashda uni qo'shish tezligining 25-40 baravar yuqori deb hisoblash mumkin.

Muallif: Smartweigh– Ko'p boshli og'irlik ishlab chiqaruvchilari

Muallif: Smartweigh– Chiziqli og'irlik o'lchagich

Muallif: Smartweigh– Chiziqli tortish moslamasini qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh– Ko'p boshli og'irlikdagi qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh– Laganda Denester

Muallif: Smartweigh– Qisqichbaqasimon qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh– Kombinatsiyalangan og'irlik o'lchagich

Muallif: Smartweigh– Doypack qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh– Tayyorlangan sumka qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh– Aylanadigan qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh– Vertikal qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh– VFFS qadoqlash mashinasi