Monipäisen vaa'an suunnittelukaavio ja pääparametrien laskeminen käytännössä

Tekijä: Smartweigh– Monipäinen painotuslaite

Monipäiset vaa'at (Loss-in-weightfeeder) ovat nettopainon kvantitatiiviseen analyysiin tarkoitettuja laitteita, joita käytetään pääasiassa dynaamiseen jatkuvaan nettopainoon koko prosessissa. Ne voivat suorittaa jatkuvasti toimitettavien raaka-aineiden nettopainon ja kvantitatiivisen analyysin sekä näyttää tietoja raaka-aineista. Hetkellinen kokonaisvirtaus ja kokonaisvirtaus. Perusperiaatteena on staattinen data nettopainokoneessa ja -laitteessa, staattisen datavarastovaa'an nettopainoteknologia valitaan ja käytetään kuormakennoa nettopainovarastossa. Monipäisten vaa'ojen ohjauspaneelissa on kuitenkin tarpeen mitata raaka-aineiden hetkellinen kokonaisvirtaus, jotta raaka-ainevarastovaa'an aikayksikköä kohti menetetty nettopaino saadaan paremmin.

Kuvan 1 vasemmalla puolella on nettopainon puuttuvan vaa'an kehyskaavio. Kun nettopainovaraston raaka-aineet ovat tyhjiä tarvittavista raaka-aineista, raaka-aineventtiili voidaan avata. Kun raaka-aineen maksimipaikka on saavutettu, raaka-aineventtiili suljetaan ja nettopainon puuttuva vaaka tukee nettopainon puuttuvaa vaakaa. Piste. Punnituksen tarkkuuden parantamiseksi punnitusvaraston ylä- ja alaosat on yhdistetty pehmeiden käytävien sekä sisään- ja uloskäyntien mukaisesti, eivätkä etu- ja taka-, vasen- ja oikea puoli koneet ja laitteet sekä niissä olevien raaka-aineiden nettopaino lisää punnitusvarastoa. Kuvan 1 oikealla puolella on pohjapiirros koko jatkuvan syöttöprosessin sisällöstä. Koko jatkuvan syöttöprosessin syklijärjestelmä on käytössä (kuvan tiedot osoittavat kolme syklijärjestelmää).

Jokainen syklijärjestelmä koostuu kahdesta sykliajasta: kun nettopainovarasto pienenee, raaka-aineiden nettopainoa nettopainovarastossa kasvatetaan, ja kun raaka-aineen maksimitila saavutetaan hetkellä t1, raaka-aineventtiili sulkeutuu ja ruuvikuljetin alkaa juuri purkaa raaka-aineita, jolloin nettopaino katoaa. Kun vaaka alkaa toimia tietyn ajan, raaka-aineiden nettopaino nettopainovarastossa laskee. Kun raaka-aineen minimitila saavutetaan hetkellä t2, raaka-aineventtiili avataan uudelleen. Aika t1:stä t2:een antaa voimatyypin sykliajan. Tietyn ajan kuluttua raaka-aineiden nettopaino nettopainovarastossa kasvaa. Kun aika t3 saavuttaa jälleen raaka-aineen maksimitilan, raaka-aineventtiili sulkeutuu ja aika t2:sta t3:een toistuu voiman syöttösyklin aikana, ja ruuvikuljettimen nopeussuhdetta seurataan hetkellisen virtauksen mukaan vakaan syöttösyklin saavuttamiseksi. Tänä aikana ruuvikuljettimen nopeussuhde pysyy samana juuri ennen syklin alkua eikä muutu, ja se saavutetaan vakiotilavuusvirtauksen valvontamenetelmällä. Koska monipäinen vaaka yhdistää tiiviisti dynaamisen ja staattisen punnituksen sekä keskeytyneen ja jatkuvan syötön, sen rakenne edistää tiivistystä ja sopii betonille, sammuttamattomalle kalkkijauheelle, jauhetulle hiilelle, elintarvikkeille, lääkkeille ja muille pienille raaka-aineille. Punnitus- ja syöttötoiminnolla voidaan saavuttaa korkea punnitustarkkuus ja lineaarisuus. Kaksipäinen vaaka toimii pääparametrien suunnittelujärjestelmän välttämättömyyden mukaisesti.

Kun suunnittelet vaakaa, josta puuttuu nettopaino, on otettava huomioon tärkeimmät käyttöparametrit, kuten syöttötaajuus, uudelleensyöttömäärä, uudelleensyöttövaraston kapasiteetti ja uudelleensyöttönopeus. Muuten nettopainosta puuttuva vaaka ei toimi oikein. Esimerkiksi eräs asiakas osti valmistajalta monipäisen vaa'an paikan päällä tapahtuvaa laitteiden huoltoa varten. Ostohetkellä oli ostettu vain kolme kappaletta 100 kg:n painoanturia.

Valmistaja lähetti paikan päälle jonkun tietämään, että asiakkaan raaka-aineena on boorihappoliuos, jonka suhteellinen tiheys on 1510 kg/m3, suurin kokonaisvirtaus on 36 kg/h ja yhteinen kokonaisvirtaus on 21–24 kg/h. Kokonaisvirtaus on niin pieni, että suppilo käyttää kolmea 100 kg:n painoanturin tukipistettä ja analyysisuppilolla on suuri kapasiteetti. Tämä on epätieteellinen ongelma mallin valinnassa. Toinen ongelma on, että suppilo on kytketty asennuksen aikana koneeseen, jossa on tärinälähde. Voimme valita 15–20 kertaa tunnissa seuraavien erittäin suositeltujen työkokemusstandardien mukaisesti, kun kysyntä on suurempi, ja jokaisen lisäsyötön nettopaino on 36/15–36/20 eli 1,9–2,4 kg. Kunkin painoanturin kantaman raaka-aineen nettopaino on alle 1 kg, ja kohtuullinen mittausalue on noin 0,5–1 %.

Yleisesti ottaen punnitusanturin kohtuullisen mittausalueen tulisi olla vähintään 10–30 % tarkemman punnituksen varmistamiseksi. Raaka-aineen nettopainon (2,4 kg) ja raaka-ainevaraston sekä raaka-ainekoneiden ja -laitteiden (ruuvikuljetin jne.) nettopainon mukaan kokonaispaino on noin 10 kg. Kun käytetään kolmea punnitusanturia, kunkin punnitusanturin mittausalue voidaan valita 5 kg:sta 10 kg:aan. Toisin sanoen ostetun 100 kg:n anturin määrä kasvaa 10–20-kertaiseksi, monipäisen vaa'an luotettavuus on heikko ja punnitustarkkuus on alhainen.

Tämä tapaus osoittaa, että monipäisen vaa'an suunnittelujärjestelmän on myös oltava suunnittelujärjestelmästandardin mukainen, eikä monipäisen vaa'an koneiston ja toiminnan pääparametreja voida päättää ilman mittausta. 3 monipäisen vaa'an toiminta, suunnittelujärjestelmän laskennan pääparametrit. 3.1 Syöttötaajuuden laskeminen.

Monipäisellä vaa'alla mitä suurempi on voimansyöttösyklin suhde (aikasuhde = voimansyöttösykli/uudelleensyöttösykli) kussakin kiertojärjestelmässä, sitä parempi. Yleensä sen on ylitettävä 10:1. Tämä johtuu siitä, että voimatyyppi tarjoaa paljon suuremman sykliajan tarkkuuden kuin uudelleensyöttösykliaika, ja mitä pidempi voimatyyppi tarjoaa sykliajan, sitä suurempi on monipäisen vaa'an kokonaistarkkuus. Monipäisen vaa'an kiertojärjestelmän taajuus aikayksikköä kohti ilmaistaan ​​yleensä kiertojärjestelmän taajuutena tunnissa, kun kysyntä on suurempi, eli kertaa tunnissa.

Kun standardina käytetään suurempaa tuntitarvetta, edellytys on aikavakio aikayksikköä kohti (esimerkiksi sekuntia kohden). Mitä pienempi kiertojärjestelmän taajuus on, sitä suurempi on kunkin syöttökerran määrä, sitä suurempi on nettopainovaraston kapasiteetti ja nettopaino, sitä pienempi on painottoman tilan mittaamisen tarkkuus käyttämällä useita kuormituskennotasoja, mitä suurempi on kiertojärjestelmän taajuus, sitä suurempi on kunkin syöttökerran määrä. Mitä pienempi se on, sitä pienempi on nettopainovaraston kapasiteetti ja nettopaino, ja sitä suurempi on pienen määrän kuormituskennoja painottoman tilan mittaamisen tarkkuus. Syklijärjestelmän taajuus on kuitenkin liian korkea, minkä vuoksi syöttökoneen laitteet usein irtisanotaan, ja monipäisen vaa'an ohjauspaneeli vaihtaa usein pakkosyöttösyklin ajan ja uudelleensyöttösyklin ajan välillä, mikä ei ole kovin hyvä.

Koska työkokemus on säännöllistä, useimmat painottomassa tilassa toimivat järjestelmäohjelmistot tarjoavat sitä, erityisesti jauhemaisten ja huonosti fluidisoitujen hiukkasten osalta, kun kysyntä on suuri, uudelleensyötön tiheys valitaan 15–20 kertaa tunnissa. Kun kysyntä on pienempi kuin suurempi kysyntä, uudelleensyötön tiheys pienenee ja voimatyyppinen syöttösykli muodostaa suuremman osan, mikä edistää tarkkuuden parantamista. Työkokemuksen säännöllisyyttä lukuun ottamatta jotkut sovellukset, jotka tarjoavat erityisen alhaisen kokonaisvirtauksen, voivat silti varastoida toimitettuja raaka-aineita yli tunnin ajan, vaikka varastokapasiteetti on hyvin pieni, ja toimitusaika on yli tunnin.

Seuraavissa tapauksissa: Suurempi tilavuus antaa kokonaisvirtauksen 2 kg/h. Raaka-aineen laskeumasuhde on 803 kg/m3. Suuremman syöttömäärän kokonaisvirtaus on 2/803 = 0,0025 m3/h.

Jos varastokapasiteetti on 0,01 m3 (noin 250 mm × 250 mm × varastokuutiometrin koko, kuten 250 mm), se riittää 2–3 tunnin raaka-aineiden käyttöön, eikä kunkin raaka-aineen käyttö ylitä 10 kg, automaattisia raaka-aineita ei tarvita, ja voidaan harkita työvoiman käyttöä. Valmistusmääräykset täyttyvät, mutta kokonaisvirtauksen lineaarisuus on hieman pienempi. 3.2 Laske syöttömäärä uudelleen. Kun täyttötiheys on valittu, on mahdollista mitata täyttömäärä ja kokonaissyöttömäärä.

Otetaan esimerkiksi monipäinen vaaka: suurempi tarjoaa kokonaisvirtauksen 270 kg/h. Raaka-aineen irtotiheys on 485 kg/m3. Suuremman syöttötilavuuden kokonaisvirtaus on 270/480 = 0,561 m3/h.

Suuremmalla toimitusnopeudella uudelleentoimituksen tiheydeksi valittiin 15 kertaa tunnissa. Uudelleenlastausmäärän laskentatapa: uudelleenlastausmäärä = suurempi lisäysmäärä (kg/h)÷tiheys (kg/m3)÷uudelleensyöttötiheys (uudelleensyöttötiheys/h). Tässä tapauksessa uudelleenasennustilavuus = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Varaston nettopainon laskenta.

Suunnitelman mukaisen nettopainovaraston kapasiteetin on oltava suurempi kuin laskettu nettopainovaraston kapasiteetti. Tämä johtuu siitä, että nettopainovarastossa on väistämättä jäljellä raaka-aineita ja vapaata tilaa varaston yläosassa, kun nettopainovarasto aloittaa nettopainovaraston käytön. Jos kumpikin on 20 % ja nettopainovaraston kapasiteetti jaetaan 0,6:lla, saadaan tarvittava varastokapasiteetti.

Lopullisen valitun nettopainon mukaisen varastotilavuuden on oltava kiiltävä kiinteän varastotilavuuden mukaisesti. Uudelleenlastaustilavuuden laskentamenetelmä: nettopainovarastokapasiteetti = nettopainotilavuus ÷ k. Kaavassa: k on raaka-ainevaraston arvioitu ylijäämäindeksi, joka voi olla 0,4–0,7, ja ehdotettu arvo on 0,6.

Tässä esimerkissä varastotilan nettopaino = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Kun muotoillun varastotilan tilavuus on 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 m3 ja muissa eritelmissä ja malleissa, kiillon tulisi olla 0,08 m3 ylöspäin ja punnitusvaraston kapasiteetin tulisi olla 0,08 m3. 3.4 Mittaa uudelleenasennusnopeus.

Monipäinen vaaka toimii matalan tarkkuuden kiinteän kapasiteetin menetelmällä uudelleenlastaussyklin aikana, joten uudelleenlastauskoneen uudelleenlastausnopeuden on oltava nopea (yleensä sitä tulisi säätää 5–20 sekunnin sisällä). Uudelleenlastausnopeuden laskentamenetelmä: uudelleensijoitusnopeus = [uudelleensijoitustilavuus (m3)÷Uudelleensijoitusaika (s)×60(s/min)]+[suuren volyymin pääomasijoituksen kokonaisvirtaus (m3/h)÷60(min/h)]. Yhtälössä 2 uudelleenlisäysnopeus koostuu kahdesta uudesta nimikkeestä. Ensimmäinen uusi nimike on lisäysnopeus, joka perustuu uudelleenlisäystilavuuteen, ja toinen uusi nimike jätetään usein huomiotta. Tämä osoittaa, että sama lisäysnopeus tarkoittaa, että raaka-aineen on täytettävä tämä osa, kun se lisätään uudelleen. Arvon mukaan uudelleensyöttönopeus on noin 30 kertaa suurempi lisäysnopeus. Toisin sanoen, tämän arvon perusteella, arvioitaessa muiden nettopainoltaan puuttuvien vaakojen uudelleensyöttönopeutta, se voidaan arvioida 25–40 kertaa suuremmaksi lisäysnopeudeksi.

Tekijä: Smartweigh– Monipäisten painotuslaitteiden valmistajat

Tekijä: Smartweigh– Lineaarinen painotuslaite

Tekijä: Smartweigh– Lineaarinen punnituspakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Monipäinen painotuspakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Tarjottimen irrotus

Tekijä: Smartweigh– Simpukkapakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Yhdistelmäpainotuslaite

Tekijä: Smartweigh– Doypack-pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Valmiiksi valmistettu laukkujen pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Pyörivä pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Pystysuora pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– VFFS-pakkauskone