Shema načrtovanja in izračun glavnih parametrov večglave tehtnice v praktičnem delovanju

Avtor: Smartweigh– Večglavna tehtnica

Večglava tehtnica (dodajalnik z izgubo teže) je oprema za kvantitativno analizo neto teže, ki se v glavnem uporablja za dinamično neprekinjeno neto težo v celotnem procesu. Lahko izvaja neto težo in kvantitativno analizo surovin, ki jih je treba neprekinjeno zagotavljati, ter prikazuje informacije o surovinah. Trenutni skupni pretok in skupni pretok. Osnovno načelo je statični podatki o neto teži stroja in opreme, izbrana je tehnologija neto teže statičnega skladišča podatkov in uporabljena tehtalna celica za neto težo skladišča. Vendar pa je na nadzorni plošči večglave tehtnice za boljši izračun izgube neto teže na enoto časa tehtnice skladišča surovin potrebno izmeriti trenutni skupni pretok surovin.

Leva stran slike 1 je okvirni diagram tehtnice za manjkajočo neto težo. Ko so surovine v skladišču neto teže proste, se lahko odpre ventil za surovine. Ko je dosežen največji položaj surovin, se ventil za surovine zapre in skladišče neto teže podpira tehtnica za manjkajočo neto težo. Točka. Za natančnejše tehtanje sta zgornja in spodnja stran tehtalnega skladišča povezani glede na mehke prehode ter vhode in izhode, sprednji in zadnji, levi in ​​desni stroji in oprema ter neto teža surovin v njih pa se ne dodajajo tehtalnemu skladišču. Desna stran slike 1 je tloris celotnega procesa neprekinjene oskrbe. Za celoten proces neprekinjene oskrbe obstaja ciklični sistem (informacije na sliki prikazujejo 3 ciklične sisteme).

Vsak ciklični sistem je sestavljen iz dveh časovnih ciklov: ko se skladišče neto teže zmanjša, se neto teža surovin v skladišču poveča, in ko je pri t1 dosežen največji položaj surovine, se ventil za surovine zapre in vijačni transporter začne izprazniti surovine, pri čemer se neto teža v tem času izgubi. Ko tehtnica začne delovati določen čas, se neto teža surovin v skladišču neto teže zmanjša. Ko je pri t2 dosežen minimalni položaj surovine, se ventil za surovine ponovno odpre. Čas od t1 do t2 predstavlja čas cikla za vrsto sile. Po določenem času se neto teža surovin v skladišču neto teže poveča. Ko čas t3 ponovno doseže največji položaj surovine, se ventil za surovine zapre in čas od t2 do t3 se ponovi v času cikla dovajanja sile, razmerje hitrosti vijačnega transporterja pa se spremlja glede na trenutni pretok, da se doseže stabilen cikel dovajanja. Med časom se razmerje hitrosti vijačnega transporterja ohranja na ravni tik pred začetkom cikla in se ne spreminja, kar zagotavlja metoda spremljanja konstantnega volumskega pretoka. Ker večglava tehtnica tesno združuje dinamično tehtanje in statično tehtanje podatkov ter tesno združuje prekinjeno in neprekinjeno dovajanje, je struktura ugodna za tesnjenje in je primerna za beton, živo apno v prahu, premog v prahu, hrano, zdravila in druge majhne surovine. Tehtanje in dovajanje lahko dosežeta visoko natančnost in linearnost tehtanja. Dvoglava večglava tehtnica deluje na podlagi sheme načrtovanja glavnih parametrov.

Pri načrtovanju tehtnice z manjkajočo neto težo upoštevajte glavne obratovalne parametre, kot so pogostost hranjenja, količina ponovnega hranjenja, prostornina skladišča za ponovno hranjenje in hitrost ponovnega hranjenja. V nasprotnem primeru tehtnica z manjkajočo neto težo ne bo delovala pravilno. Na primer, stranka je od proizvajalca kupila večglavo tehtnico za vzdrževanje opreme na kraju samem. Ob nakupu je kupila le 3 senzorje teže po 100 kg.

Proizvajalec je na kraj poslal nekoga, da obvesti stranko, da je surovina raztopina borove kisline, relativna gostota je 1510 kg/m3, največji skupni pretok je 36 kg/h, skupni skupni pretok pa je 21~24 kg/h. Skupni pretok je tako majhen, da lijak uporablja tri podporne točke senzorja teže 100 kg, analitični lijak pa ima veliko prostornino. To je neznanstvena težava pri izbiri modela. Druga težava je, da je lijak med namestitvijo priključen na stroj z virom vibracij. Pri večjih potrebah lahko izberemo 15~20-krat na uro v skladu z naslednjimi zelo priporočenimi standardi delovnih izkušenj, neto teža vsake dodatne dobavljene količine pa je 36/15~36/20, kar je 1,9 kg~2,4 kg. Neto teža surovin, ki jo nosi vsak senzor teže, je manjša od 1 kg, razumno merilno območje pa je približno 0,5~1 %.

Na splošno mora biti razumno merilno območje senzorja teže vsaj 10~30 %, da se zagotovi natančnejše tehtanje. Glede na neto težo surovine 2,4 kg in neto težo skladišča surovin ter strojev in opreme za surovine (vijačni transporter itd.) je skupna teža približno 10 kg. Pri uporabi treh senzorjev teže je mogoče merilno območje vsakega senzorja teže izbrati od 5 kg do 10 kg. Z drugimi besedami, količina kupljenega senzorja 100 kg se poveča za 10~20-krat, zanesljivost večglave tehtnice pa je slaba, natančnost tehtanja pa nizka.

Ta primer kaže, da mora biti tudi shema načrtovanja večglave tehtnice skladna s standardom za shemo načrtovanja, glavnih parametrov strojne opreme in delovanja večglave tehtnice pa ni mogoče določiti brez meritev. 3. Glavni parametri delovanja večglave tehtnice, izračun sheme načrtovanja. 3.1 Izračun frekvence dovajanja.

Pri večglavi tehtnici velja, da večje kot je razmerje cikla dovajanja sile (časovno razmerje = cikel dovajanja sile/cikel ponovnega dovajanja) v vsakem krvnem obtoku, tem bolje, na splošno pa mora presegati 10:1. To je posledica dejstva, da tip sile zagotavlja čas cikla z veliko večjo natančnostjo kot čas cikla ponovnega dovajanja, in daljši kot je čas cikla, ki ga zagotavlja tip sile, višja je splošna natančnost večglave tehtnice. Frekvenca krvnega obtoka na enoto časa večglave tehtnice se običajno izraža kot frekvenca krvnega obtoka na uro pri večji obremenitvi, torej v krat/h.

Če kot standard vzamemo večjo potrebo na uro, je predpogoj časovna konstanta povpraševanja na enoto časa (na primer na sekundo). Manjša kot je frekvenca krožnega sistema, večja je količina posameznega hranjenja, večja je prostornina in neto teža skladišča neto teže, manjša je natančnost merjenja breztežnega stanja z uporabo več nivojev tehtalnih celic, višja kot je frekvenca krožnega sistema, večja je količina hranjenja vsakič. Nižja kot je frekvenca, manjša je prostornina in neto teža skladišča neto teže, večja pa je natančnost merjenja breztežnega stanja z uporabo majhnega števila tehtalnih celic. Če pa je frekvenca cikla sistema previsoka, se oprema stroja za hranjenje pogosto prekine, nadzorna plošča večglave tehtnice pa pogosto preklaplja med časom cikla prisilnega hranjenja in časom cikla ponovnega hranjenja, kar ni zelo dobro.

Zaradi rednosti delovnih izkušenj večina sistemov deluje v breztežnem stanju, zlasti pri praškastih in slabo fluidiziranih delcih. Pri velikih potrebah se pogostost dovajanja izbere na 15–20-krat na uro. Ko je potreba manjša od večje potrebe, se pogostost dovajanja zmanjša, delež dovajanja s prisilnim delovanjem pa je večji, kar prispeva k izboljšanju natančnosti. Razen pri rednosti delovnih izkušenj lahko nekatere aplikacije, ki zagotavljajo še posebej nizek skupni pretok, kljub zelo majhni skladiščni zmogljivosti še vedno shranjujejo surovine več kot 1 uro, čas dovajanja pa je več kot 1 uro.

Naslednji primeri: Večji zagotavlja skupni pretok 2 kg/h. Razmerje odlaganja surovine je 803 kg/m3. Skupni pretok večjega volumna dovajanja je 2/803 = 0,0025 m3/h.

Če je prostornina skladišča 0,01 m3 (približno enakovredno 250 mm × 250 mm × velikost skladišča v kubičnih metrih, kot je 250 mm), zadostuje za 2 do 3 ure porabe surovine, pri čemer posamezna poraba surovine ne presega 10 kg, zato avtomatsko dovajanje surovin ni potrebno in se lahko upošteva delovna sila. To velja v skladu s proizvodnimi predpisi, vendar je skupna linearnost pretoka nekoliko nižja. 3.2 Ponovno izračunajte količino dovajanja. Po izbiri frekvence polnjenja je mogoče izmeriti količino polnjenja in skupno količino dovajanja.

Vzemimo za primer večglavo tehtnico: večja zagotavlja skupni pretok 270 kg/uro. Gostota surovine v razsutem stanju je 485 kg/m3. Skupni pretok večje količine dovajanja je 270/480 = 0,561 m3/h.

Pri večji hitrosti dobave je bila izbrana pogostost ponovne dostave 15-krat/h. Metoda izračuna prostornine ponovnega polnjenja: prostornina ponovnega polnjenja = večja dodana količina (kg/h) ÷ Gostota (kg/m3) ÷ Pogostost ponovnega vnosa (frekvenca ponovnega vnosa/h) V tem primeru je prostornina ponovne namestitve = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0,0375 m3. 3.3 Izračun neto teže skladiščne prostornine.

Neto prostornina skladišča iz načrta mora presegati izračunano neto prostornino skladišča. To je zato, ker bo skladišče neto teže neizogibno imelo preostale surovine in prosti prostor na vrhu skladišča, ko se skladišče neto teže zažene. Če vsak predstavlja 20 % in se neto prostornina skladišča deli z 0,6, je mogoče dobiti potrebno prostornino skladišča.

Končna izbrana neto teža skladiščne prostornine mora biti sijajna glede na fiksno prostornino skladišča. Metoda izračuna prostornine pretovarjanja: neto teža skladiščne prostornine = neto teža prostornine ÷k. V formuli: k je ocenjeni indeks presežka surovin v skladišču, ki je lahko 0,4~0,7, predlagana pa je 0,6.

V tem primeru je neto teža skladiščne prostornine = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Če je prostornina oblikovanega skladišča 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 m3 in drugih specifikacij in modelov, mora biti sijaj 0,08 m3 ali več, prostornina tehtalnega skladišča pa 0,08 m3. 3.4 Izmerite stopnjo ponovne namestitve.

Večglava tehtnica uporablja metodo fiksne zmogljivosti z nizko natančnostjo v času cikla ponovnega polnjenja, zato je hitrost ponovnega polnjenja stroja določena kot hitra (na splošno jo je treba nadzorovati v 5 s~20 s). Metoda izračuna hitrosti ponovnega polnjenja: stopnja dokapitalizacije = [volumen dokapitalizacije (m3) ÷ čas ponovnega vlaganja (s) × 60 (s/min)] + [skupni pretok kapitalske naložbe velike količine (m3/h) ÷ 60 (min/h)]. V enačbi 2 je stopnja ponovnega dodajanja sestavljena iz dveh novih elementov, prvi nov element je stopnja dodajanja, ki temelji na prostornini ponovnega dodajanja, drugi novi element pa mnogi pogosto ignorirajo, kar kaže na enako hitrost dodajanja kot surovina, ki mora ta del zapolniti pri ponovnem dodajanju. Glede na vrednost je stopnja ponovnega polnjenja približno 30-krat večja od večje stopnje dodajanja. Z drugimi besedami, glede na to vrednost je pri ocenjevanju hitrosti ponovnega polnjenja drugih manjkajočih tehtnic za neto težo mogoče oceniti, da je ta 25–40-krat večja od hitrosti dodajanja.

Avtor: Smartweigh– Proizvajalci večglavih tehtnic

Avtor: Smartweigh– Linearna utež

Avtor: Smartweigh– Linearni tehtnica za pakiranje

Avtor: Smartweigh– Večglavni tehtalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Odstranjevalec pladnjev

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje školjk

Avtor: Smartweigh– Kombinirana tehtnica

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje Doypack

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje vnaprej izdelanih vrečk

Avtor: Smartweigh– Rotacijski pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Vertikalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Pakirni stroj VFFS