நடைமுறைச் செயல்பாட்டில் பல்தலை எடையணியின் வடிவமைப்புத் திட்டம் மற்றும் முக்கிய அளவுருக்களின் கணக்கீடு.

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர்

மல்டிஹெட் வெயர் (எடை இழப்பு ஊட்டி) என்பது நிகர எடையை அளவுப் பகுப்பாய்வு செய்து வழங்கும் ஒரு கருவியாகும். முக்கியமாக, முழு செயல்முறையிலும் மாறும் தொடர்ச்சியான நிகர எடையை அளவிட மல்டிஹெட் வெயர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது தொடர்ச்சியாக வழங்கப்பட வேண்டிய மூலப்பொருட்களின் நிகர எடை மற்றும் அளவுப் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளவும், மூலப்பொருட்கள் பற்றிய உடனடி மொத்த ஓட்டம் மற்றும் மொத்த ஓட்டம் குறித்த தகவல்களைக் காண்பிக்கவும் முடியும். இதன் அடிப்படைக் கொள்கை நிலையான தரவு நிகர எடை இயந்திரம் மற்றும் கருவியாகும். இதில், நிலையான தரவு கிடங்கு தராசின் நிகர எடை தொழில்நுட்பம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, லோட் செல் நிகர எடை கிடங்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், மல்டிஹெட் வெயரின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில், மூலப்பொருள் கிடங்கு தராசின் அலகு நேரத்திற்கான நிகர எடை இழப்பைச் சிறப்பாகப் பெறுவதற்காக, மூலப்பொருட்களின் உடனடி மொத்த ஓட்டத்தை அளவிடுவது அவசியமாகிறது.

படம் 1-இன் இடது பக்கம், நிகர எடை அளவீட்டுக் கருவியின் சட்டக வரைபடமாகும். நிகர எடைக் கிடங்கில் தேவையான மூலப்பொருட்கள் இல்லாதபோது, ​​மூலப்பொருள் வால்வைத் திறக்கலாம். மூலப்பொருளின் அதிகபட்ச அளவை அடைந்தவுடன், மூலப்பொருள் வால்வு மூடப்பட்டு, நிகர எடை அளவீட்டுக் கருவியின் புள்ளியில் நிகர எடைக் கிடங்கு நிலைநிறுத்தப்படுகிறது. எடையிடுதலை மேலும் துல்லியமாக்குவதற்காக, எடையிடும் கிடங்கின் மேல் மற்றும் கீழ் பக்கங்கள், மென்மையான பாதைகள் மற்றும் நுழைவாயில்கள் மற்றும் வெளியேறும் வழிகளின்படி இணைக்கப்பட்டுள்ளன. மேலும், முன் மற்றும் பின், இடது மற்றும் வலது புறங்களில் உள்ள இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் மற்றும் அவற்றில் உள்ள மூலப்பொருட்களின் நிகர எடை ஆகியவை எடையிடும் கிடங்கில் சேர்க்கப்படுவதில்லை. படம் 1-இன் வலது பக்கம், தொடர்ச்சியான விநியோகத்தின் முழு செயல்முறையின் ஒரு திட்ட வரைபடமாகும். தொடர்ச்சியான விநியோகத்தின் முழு செயல்முறைக்கும் ஒரு சுழற்சி அமைப்பு உள்ளது (படத்தில் உள்ள தகவல் 3 சுழற்சி அமைப்புகளைக் காட்டுகிறது).

ஒவ்வொரு சுழற்சி அமைப்பும் 2 சுழற்சி நேரங்களைக் கொண்டுள்ளது: நிகர எடை கிடங்கில் உள்ள மூலப்பொருட்களின் நிகர எடை அதிகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் t1 நேரத்தில் அதிகபட்ச மூலப்பொருள் நிலையை அடையும்போது, ​​மூலப்பொருள் வால்வு மூடப்பட்டு, திருகு கடத்தி மூலப்பொருட்களை வெளியேற்றத் தொடங்குகிறது, இந்த நேரத்தில் நிகர எடை குறைகிறது. எடைக்கருவி சிறிது நேரம் செயல்படத் தொடங்கிய பிறகு, நிகர எடை கிடங்கில் உள்ள மூலப்பொருட்களின் நிகர எடை குறையும். t2 நேரத்தில் குறைந்தபட்ச மூலப்பொருள் நிலையை அடையும்போது, ​​மூலப்பொருள் வால்வு மீண்டும் திறக்கப்படும். t1 முதல் t2 வரையிலான நேரம், விசை வகைக்கான சுழற்சி நேரத்தை வழங்குகிறது. சிறிது நேரத்திற்குப் பிறகு, நிகர எடை கிடங்கில் உள்ள மூலப்பொருட்களின் நிகர எடை அதிகரிக்கும். t3 நேரத்தில் மீண்டும் அதிகபட்ச மூலப்பொருள் நிலையை அடையும்போது, ​​மூலப்பொருள் வால்வு மூடப்பட்டு, விசை வழங்கல் சுழற்சி நேரத்தில் t2 முதல் t3 வரையிலான நேரம் மீண்டும் நிகழ்கிறது, மேலும் ஒரு நிலையான வழங்கல் சுழற்சியை அடைவதற்காக, உடனடி ஓட்டத்திற்கு ஏற்ப திருகு கடத்தியின் வேக விகிதம் கண்காணிக்கப்படுகிறது. சுழற்சி நேரம் தொடங்கும் போது, ​​ஸ்க்ரூ கன்வேயரின் வேக விகிதமானது, சுழற்சி நேரத்திற்குச் சற்று முன்பு இருந்த வேக விகிதத்தையே மாறாமல் பராமரிக்கிறது. இது நிலையான கன அளவு ஓட்டக் கண்காணிப்பு முறையின் மூலம் வழங்கப்படுகிறது. இந்த மல்டிஹெட் வெயிட்டர், டைனமிக் எடை அளவீடு மற்றும் ஸ்டேடிக் டேட்டா எடை அளவீடு ஆகியவற்றை நெருக்கமாக இணைப்பதாலும், தடைபட்ட ஊட்டம் மற்றும் தொடர்ச்சியான ஊட்டம் ஆகியவற்றை நெருக்கமாக இணைப்பதாலும், இதன் கட்டமைப்பு காற்றுப்புகாமல் அடைப்பதற்கு உகந்ததாக உள்ளது. மேலும் இது கான்கிரீட், சுண்ணக்கட்டித் தூள், தூளாக்கப்பட்ட நிலக்கரி, உணவு, மருந்து மற்றும் பிற சிறிய மூலப்பொருட்களின் எடை அளவீடு மற்றும் ஊட்டச் செயல்பாட்டிற்கு ஏற்றது. இதன் மூலம் அதிக எடை அளவீட்டுத் துல்லியத்தையும் நேர்கோட்டுத்தன்மையையும் அடைய முடியும். இந்த 2 மல்டிஹெட் வெயிட்டர், முக்கிய அளவுரு வடிவமைப்புத் திட்டத்தின் அவசியத்தின் அடிப்படையில் செயல்படுகிறது.

விடுபட்ட நிகர எடையுடன் ஒரு தராசை வடிவமைக்கும்போது, ​​ஊட்டம் அளிக்கும் அதிர்வெண், மறுஊட்ட அளவு, மறுஊட்டக் கிடங்கின் கொள்ளளவு மற்றும் மறுஊட்ட விகிதம் போன்ற முக்கிய இயக்க அளவுருக்களைக் கருத்தில் கொள்வதை உறுதிசெய்யவும். இல்லையெனில், விடுபட்ட நிகர எடை தராசு சரியாகச் செயல்படாது. உதாரணமாக, ஒரு வாடிக்கையாளர் களத்தில் உபகரணப் பராமரிப்புக்காக ஒரு உற்பத்தியாளரிடமிருந்து பல்முனை எடைக்கருவியை வாங்கினார். வாங்கும் நேரத்தில், 3 100 கிலோ எடை உணர்விகள் மட்டுமே வாங்கப்பட்டன.

வாடிக்கையாளரின் மூலப்பொருள் போரிக் அமிலக் கரைசல் என்பதையும், அதன் ஒப்பு அடர்த்தி 1510 கிலோ/மீ³ என்பதையும், அதிகபட்ச மொத்தப் பாய்வு 36 கிலோ/மணி என்பதையும், பொதுவான மொத்தப் பாய்வு 21 முதல் 24 கிலோ/மணி என்பதையும் அறிந்துகொள்ள, உற்பத்தியாளர் சம்பவ இடத்திற்கு ஒருவரை அனுப்பினார். மொத்தப் பாய்வு மிகவும் குறைவாக இருப்பதால், ஹாப்பர் மூன்று 100 கிலோ எடை உணரி ஆதரவுப் புள்ளிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் பகுப்பாய்வு ஹாப்பர் ஒரு பெரிய கொள்ளளவைக் கொண்டுள்ளது. இது மாதிரித் தேர்வில் உள்ள ஒரு அறிவியல் பூர்வமற்ற சிக்கலாகும். மற்றொரு சிக்கல் என்னவென்றால், நிறுவலின் போது ஹாப்பர் ஒரு அதிர்வு மூலத்துடன் கூடிய இயந்திரத்துடன் இணைக்கப்படுகிறது. தேவை அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​பின்வரும் மிகவும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பணி அனுபவத் தரங்களின்படி நாம் 15 முதல் 20 முறை/மணி என்பதைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், மேலும் ஒவ்வொரு கூடுதல் விநியோகத்தின் நிகர எடை 36/15 முதல் 36/20 வரை, அதாவது 1.9 கிலோ முதல் 2.4 கிலோ வரை இருக்கும். ஒவ்வொரு எடை உணரியும் தாங்கும் மூலப்பொருட்களின் நிகர எடை 1 கிலோவிற்கும் குறைவாக இருக்கும், மேலும் நியாயமான அளவீட்டு வரம்பு சுமார் 0.5 முதல் 1% வரை இருக்கும்.

பொதுவாக, மிகவும் துல்லியமான எடை அளவீட்டை உறுதி செய்ய, எடை சென்சாரின் பொருத்தமான அளவீட்டு வரம்பு குறைந்தபட்சம் 10 முதல் 30% வரை இருக்க வேண்டும். மூலப்பொருளின் நிகர எடை 2.4 கிலோ, மூலப்பொருள் கிடங்கு மற்றும் மூலப்பொருள் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் (ஸ்க்ரூ கன்வேயர் போன்றவை) நிகர எடை ஆகியவற்றின்படி, மொத்த எடை சுமார் 10 கிலோ ஆகும். மூன்று எடை சென்சார்கள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​ஒவ்வொரு எடை சென்சாரின் அளவீட்டு வரம்பையும் 5 கிலோ முதல் 10 கிலோ வரை தேர்ந்தெடுக்கலாம். வேறுவிதமாகக் கூறினால், வாங்கப்பட்ட 100 கிலோ சென்சார்களின் எண்ணிக்கை 10 முதல் 20 மடங்கு அதிகரித்தால், மல்டிஹெட் வெயிட்டரின் நம்பகத்தன்மை குறைந்து, எடை அளவீட்டுத் துல்லியமும் குறைவாக இருக்கும்.

பலதலை எடைமானியின் வடிவமைப்புத் திட்டமானது, வடிவமைப்புத் திட்டத் தரநிலைக்கு இணங்க வேண்டும் என்பதையும், பலதலை எடைமானியின் இயந்திர உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டின் முக்கிய அளவுருக்களை அளவீடு இல்லாமல் தீர்மானிக்க முடியாது என்பதையும் இந்த நிகழ்வு காட்டுகிறது. 3. பலதலை எடைமானி செயல்பாட்டின் முக்கிய அளவுருக்களின் வடிவமைப்புத் திட்டக் கணக்கீடு. 3.1 ஊட்ட அதிர்வெண்ணின் கணக்கீடு.

பலதலை எடைமானியைப் பொறுத்தவரை, ஒவ்வொரு சுற்றோட்ட அமைப்பிலும் உள்ள விசை வழங்கல் சுழற்சியின் விகிதம் (நேர விகிதம் = விசை வழங்கல் சுழற்சி/மறுவழங்கல் சுழற்சி) எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு நல்லது; பொதுவாக இது 10:1-ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். இதற்குக் காரணம், மறுவழங்கல் சுழற்சி நேரத்தை விட விசை வகை மிக அதிகத் துல்லியத்துடன் சுழற்சி நேரத்தை வழங்குகிறது, மேலும் விசை வகை எவ்வளவு நீண்ட சுழற்சி நேரத்தை வழங்குகிறதோ, அவ்வளவு அதிகமாக பலதலை எடைமானியின் ஒட்டுமொத்தத் துல்லியம் இருக்கும். பலதலை எடைமானியின் ஓரலகு நேரத்திற்கான சுற்றோட்ட அமைப்பின் அதிர்வெண், தேவை அதிகமாக இருக்கும்போது பொதுவாக ஒரு மணி நேரத்திற்கான சுற்றோட்ட அமைப்பின் அதிர்வெண் என வெளிப்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது, முறை/மணி.

ஒரு மணி நேரத்திற்கான அதிகத் தேவையைத் தரநிலையாகக் கொண்டு, அலகு நேரத்திற்கான (உதாரணமாக, ஒரு வினாடிக்கு) தேவை நேர மாறிலி ஒரு முன்நிபந்தனையாகும். சுழற்சி அமைப்பின் அதிர்வெண் குறைவாக இருந்தால், ஒவ்வொரு முறையும் அளிக்கப்படும் அளவு அதிகமாகும், நிகர எடைக் கிடங்கின் கொள்ளளவும் நிகர எடையும் அதிகமாகும், மேலும் பல நிலை சுமை செல்களைப் பயன்படுத்தி எடையற்ற நிலையை அளவிடுவதன் துல்லியம் குறைவாக இருக்கும். சுழற்சி அமைப்பின் அதிர்வெண் அதிகமாக இருந்தால், ஒவ்வொரு முறையும் அளிக்கப்படும் அளவு அதிகமாகும். அது குறைவாக இருந்தால், நிகர எடைக் கிடங்கின் கொள்ளளவும் நிகர எடையும் குறைவாக இருக்கும், மேலும் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான சுமை செல்களைப் பயன்படுத்தி எடையற்ற நிலையை அளவிடுவதன் துல்லியம் அதிகமாக இருக்கும். இருப்பினும், சுழற்சி அமைப்பின் அதிர்வெண் மிக அதிகமாக இருந்தால், ஊட்டும் இயந்திர உபகரணங்கள் அடிக்கடி நின்றுவிடும், மேலும் பலமுனை எடையளவியின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகம், வலுக்கட்டாயமாக ஊட்டும் சுழற்சி நேரத்திற்கும் மீண்டும் ஊட்டும் சுழற்சி நேரத்திற்கும் இடையில் அடிக்கடி மாறிக்கொண்டே இருக்கும், இது அவ்வளவு சிறப்பாக இருக்காது.

பணி அனுபவத்தின் ஒழுங்குமுறையைப் பொறுத்தவரை, பெரும்பாலான எடையற்ற நிலை அமைப்பு மென்பொருட்கள், குறிப்பாக தூள் மற்றும் சரியாக திரவமாகாத துகள்களுக்கு, தேவை அதிகமாக இருக்கும்போது மறுவிநியோகத்தின் அதிர்வெண் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 15 முதல் 20 முறை எனத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. தேவை அதிகமாக இருப்பதை விட குறைவாக இருக்கும்போது, ​​மறுவிநியோகத்தின் அதிர்வெண் குறைக்கப்பட்டு, விசை-வகை விநியோகச் சுழற்சி ஒரு பெரிய பங்கைக் கொண்டுள்ளது, இது துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்ததாகும். பணி அனுபவத்தின் ஒழுங்குமுறையைத் தவிர, குறிப்பாக குறைந்த மொத்த ஓட்டத்தை வழங்கும் சில பயன்பாடுகளில், கிடங்கு கொள்ளளவு மிகவும் சிறியதாக இருந்தாலும், அவை வழங்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களை 1 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக சேமித்து வைக்க முடியும், மேலும் வழங்குவதற்கான நேரத்தையும் 1 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக வைத்திருக்க முடியும்.

பின்வரும் நேர்வுகளில்: பெரிய அளவு ஊட்டம், மணிக்கு 2 கிலோகிராம் மொத்தப் பாய்வை வழங்குகிறது. மூலப்பொருள் படிவு விகிதம் ஒரு கன மீட்டருக்கு 803 கிலோகிராம் ஆகும். பெரிய அளவு ஊட்டத்தின் மொத்தப் பாய்வு 2/803=0.0025 கன மீட்டர்/மணி ஆகும்.

கிடங்கின் கொள்ளளவு 0.01 மீ³ (தோராயமாக 250 மீமீ × 250 மீமீ × 250 மீமீ கன மீட்டர் அளவுள்ள கிடங்கிற்குச் சமம்) 2 முதல் 3 மணிநேர மூலப்பொருள் பயன்பாட்டிற்குப் போதுமானதாகவும், ஒவ்வொரு மூலப்பொருளின் பயன்பாடும் 10 கிலோவிற்கு மிகாமலும் இருந்தால், தானியங்கி மூலப்பொருட்கள் தேவையில்லை, மேலும் மனித உழைப்பு மூலப்பொருட்களே உற்பத்தி விதிமுறைகளின்படி பரிசீலிக்கப்படலாம், ஆனால் மொத்த ஓட்டத்தின் நேர்கோட்டுத்தன்மை சற்றுக் குறைவாக இருக்கும். 3.2 மீண்டும் ஊட்டக் கொள்ளளவைக் கணக்கிடவும். மறுநிரப்பு அதிர்வெண்ணைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, மறுநிரப்புக் கொள்ளளவு மற்றும் மொத்த வழங்கல் கொள்ளளவை அளவிட முடியும்.

பலமுனை எடையிடும் கருவியை உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்வோம்: அதன் பெரிய முனை, ஒரு மணி நேரத்திற்கு 270 கிலோகிராம் மொத்தப் பாய்வு அளவை வழங்குகிறது. மூலப்பொருளின் மொத்த அடர்த்தி ஒரு கன மீட்டருக்கு 485 கிலோகிராம் ஆகும். அதிக அளவு ஊட்டத்தின் மொத்தப் பாய்வு அளவு 270/480=0.561 கன மீட்டர்/மணி ஆகும்.

அதிகமான விநியோக விகிதத்தில், மறுவிநியோகத்தின் அதிர்வெண் மணிக்கு 15 முறை எனத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. மறுஏற்றக் கொள்ளளவைக் கணக்கிடும் முறை: மறுஏற்றக் கொள்ளளவு = அதிக சேர்க்கை அளவு (கிலோ/மணி) ÷ அடர்த்தி (கிலோ/மீ³) ÷ மறுநுழைவு அதிர்வெண் (மறுநுழைவு அதிர்வெண்/மணி). இந்த நிலையில், மறுநிறுவல் கொள்ளளவு = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0.0375 மீ³. 3.3 நிகர எடை கிடங்கு கொள்ளளவு கணக்கீடு.

வடிவமைப்புத் திட்டத்தின் நிகர எடை கிடங்குக் கொள்ளளவு, கணக்கிடப்பட்ட நிகர எடை கிடங்குக் கொள்ளளவை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். ஏனெனில், நிகர எடை கிடங்கு செயல்படத் தொடங்கும் போது, ​​அதன் மேற்பகுதியில் தவிர்க்க முடியாமல் மீதமுள்ள மூலப்பொருட்களும் காலி இடமும் இருக்கும். இவற்றில் ஒவ்வொன்றும் 20% ஆக இருந்து, நிகர எடை கிடங்குக் கொள்ளளவை 0.6 ஆல் வகுத்தால், தேவையான கிடங்குக் கொள்ளளவைப் பெறலாம்.

இறுதியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நிகர எடை கிடங்குக் கொள்ளளவானது, நிர்ணயிக்கப்பட்ட கிடங்குக் கொள்ளளவிற்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும். மறுஏற்றக் கொள்ளளவைக் கணக்கிடும் முறை: நிகர எடை கிடங்குக் கொள்ளளவு = நிகர எடைக் கொள்ளளவு ÷ k. இந்த சூத்திரத்தில்: k என்பது மூலப்பொருள் கிடங்கின் மதிப்பிடப்பட்ட உபரி குறியீடாகும், இது 0.4 முதல் 0.7 வரை இருக்கலாம், மேலும் 0.6 எனப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

இந்த எடுத்துக்காட்டில், நிகர எடை கிடங்கின் கொள்ளளவு = 0.0375÷0.6=0.0625 மீ³. வடிவமைக்கப்பட்ட கிடங்கின் கொள்ளளவு 0.6 மீ³, 0.8 மீ³, 1.0 மீ³ மற்றும் பிற விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் மாடல்களாக இருக்கும்போது, ​​எடை அளவு 0.08 மீ³ அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் எடைபோடும் கிடங்கின் கொள்ளளவு 0.08 மீ³ ஆக இருக்க வேண்டும். 3.4 மறுநிறுவல் விகிதத்தை அளவிடவும்.

பலமுனை எடை இயந்திரம், மறுஏற்ற சுழற்சி நேரத்தில் குறைந்த-துல்லியமான நிலையான கொள்ளளவு முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, எனவே மறுஏற்ற இயந்திரத்தின் மறுஏற்ற விகிதம் வேகமாக இருக்க வேண்டும் (பொதுவாக, இது 5 வி முதல் 20 வி வரை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்). மறுஏற்ற விகிதத்தைக் கணக்கிடும் முறை: மறுமூலதன விகிதம் = [மறுமூலதனக் கொள்ளளவு (m³) ÷ மறுமுதலீட்டு நேரம் (s) × 60 (s/min)] + [பெரிய கொள்ளளவு மூலதன முதலீட்டின் மொத்த ஓட்டம் (m³/h) ÷ 60 (min/h)]. சமன்பாடு 2-இல், மீண்டும் சேர்க்கும் விகிதம் 2 புதிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, முதல் புதிய கூறு என்பது மீண்டும் சேர்க்கும் கொள்ளளவின் அடிப்படையிலான சேர்க்கும் விகிதமாகும், மற்றும் இரண்டாவது புதிய கூறு பலரால் பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படுகிறது, இது ஒரே நேரத்தில் சேர்க்கப்படும் விகிதத்தைக் குறிக்கிறது, மீண்டும் சேர்க்கப்படும்போது இந்த பகுதியை நிரப்ப வேண்டிய மூலப்பொருளின் மதிப்பின்படி, மறுஊட்ட விகிதம் பெரிய சேர்க்கும் விகிதத்தை விட சுமார் 30 மடங்கு அதிகமாகும். வேறுவிதமாகக் கூறினால், இந்த மதிப்பீட்டின்படி, காணாமல் போன மற்ற நிகர எடை அளவுகளின் மீள்நிரப்பு விகிதத்தைக் கணக்கிடும்போது, ​​அதை அதிகப்படியான சேர்ப்பு விகிதத்தை விட 25-40 மடங்கு அதிகமாக மதிப்பிடலாம்.

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் உற்பத்தியாளர்கள்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடை அளவிடும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– ட்ரே டெனெஸ்டர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கிளாம்ப்செல் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கூட்டு எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– டோய்பேக் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– சுழலும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– VFFS பேக்கிங் இயந்திரம்