Схема проектування та розрахунок основних параметрів багатоголовкового вагового дозатора в практичній експлуатації

Автор: Smartweigh– Багатоголовковий ваговий пристрій

Багатоголовковий дозатор (дозатор із втратами ваги) – це обладнання для кількісного аналізу ваги нетто, яке в основному використовується для динамічного безперервного вимірювання ваги нетто протягом усього процесу. Він може проводити аналіз ваги нетто та кількісний аналіз сировини, яка має безперервно постачатися, а також відображати інформацію про сировину. Миттєвий загальний потік та загальний загальний потік. Основним принципом є статичні дані про вагу нетто для машин та обладнання, технологія ваги нетто для статичної шкали сховища даних вибирається, а для використання датчика ваги нетто використовується склад сховища даних. Однак, на панелі керування багатоголовкового дозатора, щоб краще отримати втрату ваги нетто за одиницю часу на вагах сховища сировини, необхідно виміряти миттєвий загальний потік сировини.

Ліва частина рисунка 1 – це схема рами вагів для визначення відсутньої ваги нетто. Коли сировина на складі нетто вільна від необхідної сировини, можна відкрити клапан сировини. Коли досягнуто максимального положення сировини, клапан сировини закривається, і склад нетто підтримується вагами для визначення відсутньої ваги нетто. Точка. Для того, щоб зробити зважування точнішим, верхня та нижня сторони вагового складу з'єднані відповідно до м'яких проходів та входів і виходів, а передня та задня, ліва та права частини машин та обладнання, а вага нетто сировини в них не додаються до вагового складу. Права частина рисунка 1 – це вигляд зверху всього процесу безперервного постачання. Існує циклічна система для всього процесу безперервного постачання (інформація на рисунку показує 3 циклічні системи).

Кожна циклічна система складається з 2 циклів: коли вага нетто на складі зменшується, вага нетто сировини на складі збільшується, а коли в момент t1 досягається максимальна позиція сировини, клапан сировини закривається, і шнековий конвеєр просто починає вивантажувати сировину, і в цей час вага нетто втрачається. Після того, як ваги починають працювати протягом певного періоду часу, вага нетто сировини на складі зменшується. Коли в момент t2 досягається мінімальна позиція сировини, клапан сировини знову відкривається. Час від t1 до t2 забезпечує час циклу для типу примусу. Через певний проміжок часу вага нетто сировини на складі збільшується. Коли в момент t3 знову досягається максимальна позиція сировини, клапан сировини закривається, і час від t2 до t3 повторюється в циклі подачі сили, а коефіцієнт швидкості шнекового конвеєра контролюється відповідно до миттєвого потоку, щоб досягти стабільного циклу подачі. Протягом часу коефіцієнт швидкостей шнекового конвеєра підтримує коефіцієнт швидкостей безпосередньо перед початком циклу та не змінюється, що забезпечується методом контролю постійного об'ємного потоку. Оскільки багатоголовковий ваговий дозатор тісно поєднує динамічне зважування та статичне зважування даних, а також переривчасте та безперервне подавання, його конструкція сприяє герметизації та підходить для бетону, негашеного вапна, вугільного пилу, харчових продуктів, ліків та іншої дрібної сировини. Зважування та подавання можуть досягти високої точності та лінійності зважування. Двоголовковий ваговий дозатор працює за необхідності схеми проектування основних параметрів.

Під час проектування ваг з відсутньою вагою нетто обов'язково враховуйте основні робочі параметри, такі як частота годування, об'єм повторного годування, місткість складу для повторного годування та швидкість повторного годування. В іншому випадку ваги з відсутньою вагою нетто не працюватимуть належним чином. Наприклад, клієнт придбав у виробника багатоголовковий ваговий дозатор для обслуговування обладнання на місці. На момент покупки було придбано лише 3 датчики ваги по 100 кг.

Виробник надіслав когось на місце, щоб повідомити клієнта, що сировиною для замовника є розчин борної кислоти, відносна густина якого становить 1510 кг/м3, максимальний загальний потік – 36 кг/год, а звичайний загальний потік – 21~24 кг/год. Загальний потік настільки малий, що бункер використовує три точки опори датчика ваги по 100 кг, а бункер для аналізу має велику місткість. Це ненаукова проблема вибору моделі. Ще одна проблема полягає в тому, що бункер підключений до машини з джерелом вібрації під час встановлення. Ми можемо вибрати 15~20 разів/год відповідно до наступних рекомендованих стандартів досвіду роботи, коли попит більший, а вага нетто кожної додаткової поставки становить 36/15~36/20, тобто 1,9 кг~2,4 кг. Вага нетто сировини, що переноситься кожним датчиком ваги, менше 1 кг, а розумний діапазон вимірювання становить приблизно 0,5~1%.

Зазвичай, для забезпечення точнішого зважування допустимий діапазон вимірювання датчика ваги повинен становити щонайменше 10~30%. Залежно від ваги нетто сировини 2,4 кг та ваги нетто складу сировини, а також обладнання та механізмів для сировини (шнековий конвеєр тощо), загальна вага становить близько 10 кг. При використанні трьох датчиків ваги діапазон вимірювання кожного датчика ваги можна вибрати від 5 кг до 10 кг. Іншими словами, кількість придбаних датчиків вагою 100 кг збільшується в 10~20 разів, надійність багатоголовкового вагового дозатора низька, а точність зважування низька.

Цей випадок показує, що схема проектування багатоголовкового вагового дозатора також повинна відповідати стандарту схеми проектування, а основні параметри машинного обладнання та роботи багатоголовкового вагового дозатора не можуть бути визначені без вимірювань. 3. Основні параметри роботи багатоголовкового вагового дозатора, розрахунок схеми проектування. 3.1 Розрахунок частоти подачі.

Для багатоголовкового вагового комплексу, чим більше співвідношення циклу подачі сили (співвідношення часу = цикл подачі сили/цикл поповнення) у кожній системі кровообігу, тим краще, зазвичай воно має перевищувати 10:1. Це пов'язано з тим, що тип сили забезпечує час циклу з набагато вищою точністю, ніж час циклу поповнення, і чим довший тип сили забезпечує час циклу, тим вища загальна точність багатоголовкового вагового комплексу. Частота системи кровообігу за одиницю часу багатоголовкового вагового комплексу зазвичай виражається як частота системи кровообігу за годину, коли навантаження більше, тобто разів/год.

Взявши за стандарт більший попит на годину, передумовою є постійна часу попиту за одиницю часу (наприклад, за секунду). Чим менша частота циркуляційної системи, тим більша кількість кожного годування, тим більша місткість і вага нетто на складі, тим нижча точність вимірювання невагомості шляхом застосування багатьох рівнів тензодатчиків, чим вища частота циркуляційної системи, тим більша кількість годування кожного разу. Чим нижча вона, тим менша місткість і вага нетто на складі, і тим вища точність застосування невеликої кількості тензодатчиків для вимірювання невагомості. Однак, якщо частота циклу системи занадто висока, обладнання машини для годування часто зупиняється, а панель керування багатоголовкового вагового дозатора часто перемикається між часом циклу примусового годування та часом циклу повторного годування, що не дуже добре.

Оскільки залежно від досвіду роботи, більшість систем працює в невагомому стані, особливо для порошкоподібних та погано флюїдизованих частинок, частота поповнення вибирається як 15~20 разів на годину при великому попиті. Коли попит менший за більший, частота поповнення зменшується, а цикл подачі примусового типу становить більшу частку, що сприяє підвищенню точності. За винятком періодичності роботи, деякі застосування, що забезпечують особливо низький загальний потік, хоча місткість складу дуже мала, все одно можуть зберігати надану сировину більше 1 години, а час подачі - більше 1 години.

Наступні випадки: Більший об'єм забезпечує загальний потік 2 кг/год. Коефіцієнт осадження сировини становить 803 кг/м3. Загальний потік подачі більшого об'єму становить 2/803=0,0025 м3/год.

Якщо місткість складу становить 0,01 м3 (приблизно еквівалентно 250 мм × 250 мм × 250 мм), то розмір складу в кубічних метрах, наприклад, 250 мм), достатній для 2-3 годин використання сировини, а кожне використання сировини не перевищує 10 кг, тому автоматична подача сировини не потрібна, і можна враховувати залучення робочої сили. Дотримуйтесь виробничих норм, але загальна лінійність потоку дещо нижча. 3.2 Знову розрахуйте об'єм подачі. Після вибору частоти поповнення можна виміряти об'єм поповнення та загальний об'єм подачі.

Візьмемо, наприклад, багатоголовковий ваговий дозатор: більший забезпечує загальний потік 270 кг/год. Насипна щільність сировини становить 485 кг/м3. Загальний потік більшого об'єму подачі становить 270/480=0,561 м3/год.

За більшої швидкості подачі частоту повторної подачі було обрано рівною 15 разів/год. Метод розрахунку об'єму повторного завантаження: об'єм повторного завантаження = більша кількість доданого матеріалу (кг/год)÷Щільність (кг/м3)÷Частота повторного введення (частота повторного введення/год). У цьому випадку об'єм повторної установки = 270÷480÷15=0,0375 м3. 3.3 Розрахунок місткості складу за вагою нетто.

Місткість складу нетто, зазначена на проектному плані, повинна перевищувати розраховану місткість складу нетто. Це пояснюється тим, що на початку роботи складу нетто на верхівці складу нетто неминуче залишаться залишки сировини та вільний простір. Якщо кожне становить 20%, а місткість складу нетто поділити на 0,6, можна отримати необхідну місткість складу.

Остаточний вибраний об'єм складу нетто має відповідати фіксованому об'єму складу. Метод розрахунку об'єму перевантаження: місткість складу нетто = об'єм нетто ÷k. У формулі: k - це розрахунковий індекс надлишку сировини на складі, який може становити 0,4~0,7, а запропоновано 0,6.

У цьому прикладі місткість складу нетто = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 м3. Якщо об'єм профільованого складу становить 0,6 м3, 0,8 м3, 1,0 м3 та інші специфікації та моделі, глянець повинен бути на 0,08 м3 і вище, а місткість вагового складу повинна становити 0,08 м3. 3.4 Виміряйте швидкість повторного встановлення.

Багатоголовковий ваговий дозатор оснащений низькоточним методом фіксованої місткості під час циклу перевантаження, тому швидкість перевантаження перевантажувальної машини визначається як висока (зазвичай її слід контролювати в межах 5 с~20 с). Метод розрахунку швидкості перевантаження: швидкість рекапіталізації = [об'єм рекапіталізації (м3) ÷ час реінвестування (с) × 60 (с/хв)] + [загальний потік великих капіталовкладень (м3/год) ÷ 60 (хв/год)]. У рівнянні 2 швидкість повторного додавання складається з 2 нових елементів, перший новий елемент - це швидкість додавання на основі об'єму повторного додавання, а другий новий елемент часто ігнорується багатьма людьми, що вказує на те, що швидкість додавання сировини, яка повинна заповнити цю частину при повторному додаванні, приблизно в 30 разів перевищує швидкість повторного додавання більшої кількості. Іншими словами, відповідно до цього значення, оцінюючи швидкість повторного подачі інших ваг для відсутності нетто-ваги, її можна оцінити в 25-40 разів більше, ніж швидкість додавання.

Автор: Smartweigh– Виробники багатоголовкових вагових ваг

Автор: Smartweigh– Лінійний ваговий механізм

Автор: Smartweigh– Лінійна пакувальна машина для зважування

Автор: Smartweigh– Багатоголовкова пакувальна машина з ваговим механізмом

Автор: Smartweigh– Лоток Денестер

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина для розкладачок

Автор: Smartweigh– Комбінований ваговий пристрій

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина Дойпак

Автор: Smartweigh– Машина для пакування готових пакетів

Автор: Smartweigh– Ротаційна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина VFFS