Designskema og beregning af hovedparametre for flerhovedvægte i praktisk drift

Forfatter: Smartweigh– Multihead-vægter

Multiheadvægt (Loss-in-weightfeeder) er et udstyr til kvantitativ analyse af nettovægt, der primært anvendes. Multiheadvægte bruges til dynamisk kontinuerlig nettovægt i hele processen, kan udføre nettovægt og kvantitativ analyse af råmaterialer, der skal leveres kontinuerligt, og vise information om råmaterialer. Øjeblikkelig totalstrøm og total totalstrøm. Grundprincippet er statiske data for nettovægtmaskine og -udstyr, nettovægtteknologi til den statiske datalagervægt vælges, og vejecelle-nettovægtlager anvendes. For bedre at få den nettovægt, der tabes pr. tidsenhed for råmaterialelagervægten, er det dog nødvendigt at måle den øjeblikkelige samlede strøm af råmaterialer i multiheadvægtens kontrolpanel.

Venstre side af figur 1 er rammediagrammet over nettovægtsvægten. Når råmaterialerne i nettovægtlageret er fri for nødvendige råmaterialer, kan råmaterialeventilen åbnes. Når den maksimale råmaterialeposition er nået, lukkes råmaterialeventilen, og nettovægtlageret understøttes af nettovægtsvægten. Punkt. For at gøre vejningen mere præcis er vejelagerets øvre og nedre sider forbundet i henhold til bløde passager og ind- og udgange, og de forreste og bageste, venstre og højre maskiner og udstyr samt nettovægten af ​​råmaterialerne i dem lægges ikke til vejelageret. Højre side af figur 1 er en planvisning af hele processen med kontinuerlig forsyning. Der er et cyklussystem til hele processen med kontinuerlig forsyning (informationen på figuren viser 3 cyklussystemer).

Hvert cyklussystem består af 2 cyklustider: Når nettovægtlageret skal reduceres, øges nettovægten af ​​råmaterialerne i nettovægtlageret, og når den maksimale råmaterialeposition er nået ved t1, lukkes råmaterialeventilen, og snegletransportøren begynder lige at udlede råmaterialerne, og nettovægten går tabt på dette tidspunkt. Efter at vægten er begyndt at arbejde i et stykke tid, vil nettovægten af ​​råmaterialerne i nettovægtlageret falde. Når den minimale råmaterialeposition er nået ved t2, åbnes råmaterialeventilen igen. Tiden fra t1 til t2 angiver cyklustiden for krafttypen. Efter et stykke tid vil nettovægten af ​​råmaterialerne i nettovægtlageret stige. Når tiden t3 når den maksimale råmaterialeposition igen, lukkes råmaterialeventilen, og tiden fra t2 til t3 gentages i kraftforsyningscyklussen, og snegletransportørens hastighedsforhold overvåges i henhold til det øjeblikkelige flow for at opnå en stabil forsyningscyklus. I løbet af tiden opretholder hastighedsforholdet for snegletransportøren hastighedsforholdet lige før begyndelsen af ​​cyklustiden og ændrer sig ikke, og det sikres ved hjælp af konstant volumenstrømsovervågning. Fordi flerhovedvægten nøje kombinerer dynamisk vejning og statisk datavejning, og nøje kombinerer afbrudt tilførsel og kontinuerlig tilførsel, er strukturen befordrende for tætning og er egnet til beton, kalkpulver, pulveriseret kul, fødevarer, medicin og andre små råmaterialer. Vejning og tilførsel kan opnå høj vejepræcision og linearitet. 2-hovedvægten fungerer ud fra kravene i hovedparameterdesignskemaet.

Når du designer en vægt med manglende nettovægt, skal du sørge for at tage højde for de vigtigste driftsparametre såsom fodringshyppighed, genfodringsvolumen, genfodringslagerkapacitet og genfodringshastighed. Ellers vil den manglende nettovægtvægt ikke fungere korrekt. For eksempel købte en kunde en flerhovedvægt fra en producent til vedligeholdelse af udstyr på stedet. På købstidspunktet blev der kun købt 3 100 kg vægtsensorer.

Producenten sendte en person på stedet for at informere kunden om, at kundens råmateriale er borsyreopløsning, den relative densitet er 1510 kg/m3, den maksimale samlede strømning er 36 kg/t, og den almindelige samlede strømning er 21~24 kg/t. Den samlede strømning er så lille, at tragten bruger tre 100 kg vægtsensorstøttepunkter, og analysetragten har en stor kapacitet. Det er et uvidenskabeligt problem i modelvalget. Et andet problem er, at tragten er forbundet til en maskine med en vibrationskilde under installationen. Vi kan vælge 15~20 gange/t i henhold til følgende stærkt anbefalede arbejdserfaringsstandarder, når efterspørgslen er større, og nettovægten af ​​hver yderligere forsyning er 36/15~36/20, det vil sige 1,9 kg~2,4 kg. Nettovægten af ​​råmaterialer, der bæres af hver vægtsensor, er mindre end 1 kg, og det rimelige måleområde er ca. 0,5~1%.

Generelt bør vægtsensorens rimelige måleområde være mindst 10~30% for at sikre en mere præcis vejning. Afhængigt af råmaterialets nettovægt på 2,4 kg og nettovægten af ​​råmaterialelageret samt råmaterialemaskiner og -udstyr (snegletransportør osv.) er den samlede vægt ca. 10 kg. Når der anvendes tre vægtsensorer, kan måleområdet for hver vægtsensor vælges fra 5 kg til 10 kg. Med andre ord øges mængden af ​​den indkøbte 100 kg-sensor med 10~20 gange, pålideligheden af ​​multihovedvægten er dårlig, og vejepræcisionen er lav.

Denne case viser, at designskemaet for flerhovedvægten også skal overholde designskemastandarden, og at hovedparametrene for maskinudstyret og driften af ​​flerhovedvægten ikke kan bestemmes uden måling. 3. Hovedparametre for beregning af designskemaet for flerhovedvægten. 3.1 Beregning af fodringsfrekvens.

For flerhovedvægten gælder det, at jo større forholdet mellem kraftforsyningscyklussen (tidsforholdet = kraftforsyningscyklussen/genforsyningscyklussen) er i hvert kredsløbssystem, desto bedre. Generelt skal det overstige 10:1. Dette skyldes, at krafttypen giver cyklustiden med en meget højere præcision end genforsyningscyklussen, og jo længere krafttypen giver cyklustiden, desto højere er den samlede præcision for flerhovedvægten. Cirkulationssystemets frekvens pr. tidsenhed for flerhovedvægten udtrykkes generelt som cirkulationssystemets frekvens pr. time, når efterspørgslen er større, dvs. gange/t.

Med den større efterspørgsel pr. time som standard er efterspørgselstidskonstanten pr. tidsenhed (f.eks. pr. sekund) forudsætningen. Jo lavere frekvensen af ​​cirkulationssystemet er, desto større mængde af hver tilførsel, desto større kapacitet og nettovægt af nettovægtlageret, desto lavere præcision er det at måle den vægtløse tilstand ved at anvende mange niveauer af vejeceller, jo højere frekvensen af ​​cirkulationssystemet er, desto større mængde tilførsel hver gang. Jo lavere den er, desto mindre er kapaciteten og nettovægten af ​​nettovægtlageret, og desto højere er præcisionen ved at anvende en lille mængde vejeceller til at måle den vægtløse tilstand. Imidlertid er cyklussystemets frekvens for høj, hvilket ofte medfører, at tilførselsmaskinens udstyr afbrydes, og kontrolpanelet på multihovedvægten skifter ofte mellem tvangstilførselscyklustid og gentilførselscyklustid, hvilket ikke er særlig godt.

Da arbejdserfaringen er regelmæssig, leverer det meste af den vægtløse tilstand systemsoftware, især for pulverformige og dårligt fluidiserede partikler. Hyppigheden af ​​genopfyldning vælges til 15~20 gange/time, når efterspørgslen er stor. Når efterspørgslen er lavere end den større efterspørgsel, reduceres hyppigheden af ​​genopfyldning, og den kraftbaserede forsyningscyklus tegner sig for en større andel, hvilket bidrager til at forbedre præcisionen. Bortset fra regelmæssigheden af ​​arbejdserfaringen, giver nogle applikationer et særligt lavt samlet flow, selvom lagerkapaciteten er meget lille, men de kan stadig opbevare de leverede råmaterialer i mere end 1 time og levere mere end 1 time.

Følgende tilfælde: Større giver et samlet flow på 2 kg/t. Råmaterialeaflejringsforholdet er 803 kg/m3. Det samlede flow ved større tilførselsvolumen er 2/803 = 0,0025 m3/t.

Hvis lagerkapaciteten er 0,01 m3 (omtrent svarende til 250 mm × 250 mm ×, er størrelsen af ​​et kubikmeterlager som 250 mm) tilstrækkelig til 2 timer ~ 3 timers råmaterialeforbrug, og hvert råmaterialeforbrug ikke overstiger 10 kg, er automatisk råmaterialehåndtering ikke påkrævet, og der kan tages hensyn til arbejdskraft i råmaterialer. Produktionsforskrifterne, men den samlede flowlinearitet er lidt lavere. 3.2 Beregn tilførselsvolumen igen. Efter valg af påfyldningsfrekvens er det muligt at måle påfyldningsvolumen og den samlede forsyningsvolumen.

Tag en flerhovedvægt som eksempel: den større giver et samlet flow på 270 kg/time. Råmaterialets rumvægt er 485 kg/m3. Det samlede flow ved større tilførselsvolumen er 270/480 = 0,561 m3/time.

Ved den større leveringshastighed blev hyppigheden af ​​genlevering valgt til at være 15 gange/t. Beregningsmetode for genpåfyldningsvolumen: genpåfyldningsvolumen = større tilsætningsmængde (kg/t) ÷ Densitet (kg/m3) ÷ Genindføringsfrekvens (genindføringsfrekvens/t) I dette tilfælde er geninstallationsvolumenet = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0,0375 m3. 3.3 Beregning af lagerkapacitet, nettovægt.

Nettovægtlagerkapaciteten i designplanen skal overstige den beregnede nettovægtlagerkapacitet. Dette skyldes, at nettovægtlageret uundgåeligt vil have resterende råmaterialer og ledig plads øverst i lageret, når nettovægtlageret starter nettovægtlageret. Hvis hver udgør 20%, og nettovægtlagerkapaciteten divideres med 0,6, kan den nødvendige lagerkapacitet opnås.

Den endelige valgte nettovægtlagervolumen skal være blank i henhold til den faste lagervolumen. Beregningsmetode for genlæssevolumen: nettovægtlagerkapacitet = nettovægtvolumen ÷ k. I formlen: k er det estimerede overskudsindeks for råvarelageret, som kan være 0,4~0,7, og 0,6 foreslås.

I dette eksempel er nettovægtlagerkapaciteten = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Når volumenet af det formede lager er 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 M3 og andre specifikationer og modeller, skal glansen være 0,08 m3 opad, og vejelagerets kapacitet skal være 0,08 m3. 3.4 Mål geninstallationshastigheden.

Multihead-vægten leveres af en lavpræcisionsmetode med fast kapacitet i genfyldningscyklussen, så genfyldningsmaskinens genfyldningshastighed er specificeret til at være hurtig (generelt bør den styres inden for 5s~20s). Beregningsmetode for genfyldningshastighed: rekapitaliseringshastighed = [rekapitaliseringsvolumen (m3)÷Geninvesteringstid (s)×60(s/min)]+[stor kapitalinvesterings totalflow (m3/t)÷60(min/t)]. I ligning 2 består gentilførselshastigheden af ​​2 nye elementer, hvor den første nye vare er tilsætningshastigheden baseret på gentilførselsvolumenet, og den anden nye vare ignoreres ofte af mange mennesker, hvilket indikerer, at den samme tilførselshastighed over tid er det råmateriale, der skal fylde denne del, når det tilsættes igen. Ifølge værdien er gentilførselshastigheden ca. 30 gange den større tilsætningshastighed. Med andre ord, ifølge denne værdi, når man estimerer gentilførselshastigheden for andre vægte med manglende nettovægt, kan den estimeres til 25-40 gange den større tilførselshastighed.

Forfatter: Smartweigh– Producenter af multihead-vægte

Forfatter: Smartweigh– Lineær vægter

Forfatter: Smartweigh– Lineær vejepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Multihead Weighter pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Bakke-denester

Forfatter: Smartweigh– Clamshell-pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Kombinationsvægter

Forfatter: Smartweigh– Doypack-pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Færdiglavet posepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Roterende pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Vertikal pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– VFFS-pakkemaskine