ব্যবহারিক কার্যক্রমে মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের প্রধান প্যারামিটারগুলোর নকশা পরিকল্পনা ও গণনা

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার

মাল্টিহেড ওয়েইয়ার (লস-ইন-ওয়েটফিডার) হলো একটি নিট ওজনের পরিমাণগত বিশ্লেষণ প্রদানকারী সরঞ্জাম। এটি প্রধানত পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে গতিশীল ও অবিচ্ছিন্ন নিট ওজন পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি ক্রমাগত সরবরাহ করা আবশ্যক কাঁচামালের নিট ওজন ও পরিমাণগত বিশ্লেষণ করতে পারে এবং কাঁচামালের তাৎক্ষণিক মোট প্রবাহ ও মোট প্রবাহের তথ্য প্রদর্শন করে। এর মূল নীতি হলো স্ট্যাটিক ডেটা নিট ওয়েট মেশিন ও সরঞ্জাম, যার জন্য স্ট্যাটিক ডেটা ওয়্যারহাউস স্কেলের নিট ওজন প্রযুক্তি নির্বাচন করা হয় এবং লোড সেল নিট ওয়েট ওয়্যারহাউস ব্যবহার করা হয়। তবে, মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের কন্ট্রোল প্যানেলে, কাঁচামাল ওয়্যারহাউস স্কেলের প্রতি একক সময়ে হারানো নিট ওজন আরও ভালোভাবে পাওয়ার জন্য, কাঁচামালের তাৎক্ষণিক মোট প্রবাহ পরিমাপ করা প্রয়োজন।

চিত্র ১-এর বাম দিকে রয়েছে নিট ওজন পরিমাপক স্কেলের ফ্রেম ডায়াগ্রাম। যখন নিট ওজন গুদামে প্রয়োজনীয় কাঁচামালের ঘাটতি থাকে, তখন কাঁচামাল ভালভটি খোলা যায়। যখন কাঁচামালের সর্বোচ্চ ধারণক্ষমতায় পৌঁছানো হয়, তখন কাঁচামাল ভালভটি বন্ধ করে দেওয়া হয় এবং নিট ওজন পরিমাপক স্কেল দ্বারা নিট ওজন গুদামের ওজন পরিমাপ করা হয়। ওজন পরিমাপকে আরও নির্ভুল করার জন্য, ওজন পরিমাপক গুদামের উপরের এবং নিচের দিকগুলো মসৃণ পথ এবং প্রবেশ ও প্রস্থানের মাধ্যমে সংযুক্ত করা হয়েছে এবং এর সামনের ও পেছনের, বাম ও ডান দিকের যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জাম এবং এর ভেতরের কাঁচামালের নিট ওজন ওজন পরিমাপক গুদামের সাথে যোগ করা হয় না। চিত্র ১-এর ডান দিকে রয়েছে অবিচ্ছিন্ন সরবরাহের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার একটি নকশা চিত্র। অবিচ্ছিন্ন সরবরাহের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার জন্য একটি চক্র ব্যবস্থা রয়েছে (চিত্রের তথ্য অনুযায়ী ৩টি চক্র ব্যবস্থা দেখানো হয়েছে)।

প্রতিটি সাইকেল সিস্টেম দুটি সাইকেল টাইম নিয়ে গঠিত: যখন নেট ওয়েট ওয়্যারহাউসের কাঁচামালের পরিমাণ কমানো হয়, তখন ওয়্যারহাউসে থাকা কাঁচামালের মোট ওজন বৃদ্ধি পায়, এবং t1 সময়ে যখন কাঁচামালের সর্বোচ্চ অবস্থানে পৌঁছানো হয়, তখন কাঁচামাল ভালভ বন্ধ করে দেওয়া হয়, এবং স্ক্রু কনভেয়র কাঁচামাল সরবরাহ করা শুরু করে, এবং এই সময়ে মোট ওজন কমে যায়। একটি নির্দিষ্ট সময় ধরে কাজ করার পর, ওয়্যারহাউসে থাকা কাঁচামালের মোট ওজন হ্রাস পাবে। t2 সময়ে যখন কাঁচামালের সর্বনিম্ন অবস্থানে পৌঁছানো হয়, তখন কাঁচামাল ভালভ আবার খুলে দেওয়া হবে। t1 থেকে t2 পর্যন্ত সময়কালটি ফোর্স টাইপের জন্য সাইকেল টাইম হিসেবে কাজ করে। একটি নির্দিষ্ট সময় পর, ওয়্যারহাউসে থাকা কাঁচামালের মোট ওজন বৃদ্ধি পাবে। যখন t3 সময়ে কাঁচামালের পরিমাণ আবার সর্বোচ্চ অবস্থানে পৌঁছায়, তখন কাঁচামাল ভালভ বন্ধ করে দেওয়া হয়, এবং ফোর্স সাপ্লাই সাইকেল টাইমে t2 থেকে t3 পর্যন্ত সময়কালের পুনরাবৃত্তি ঘটে, এবং একটি স্থিতিশীল সরবরাহ চক্র অর্জনের জন্য তাৎক্ষণিক প্রবাহ অনুযায়ী স্ক্রু কনভেয়রের গতি অনুপাত পর্যবেক্ষণ করা হয়। এই সময়ে, স্ক্রু কনভেয়রের গতি অনুপাত সাইকেল টাইম শুরু হওয়ার ঠিক আগের গতি অনুপাত বজায় রাখে এবং অপরিবর্তিত থাকে, যা স্থির আয়তন প্রবাহ পর্যবেক্ষণ পদ্ধতির মাধ্যমে নিশ্চিত করা হয়। যেহেতু মাল্টিহেড ওয়েইয়ারটি ডাইনামিক ওয়েইং এবং স্ট্যাটিক ডেটা ওয়েইং-কে নিবিড়ভাবে সমন্বয় করে এবং ইন্টারাপ্টেড ফিডিং ও কন্টিনিউয়াস ফিডিং-কেও নিবিড়ভাবে সংযুক্ত করে, তাই এর গঠনটি সিলিং-এর জন্য সহায়ক এবং কংক্রিট, চুন, চূর্ণ কয়লা, খাদ্য, ঔষধ এবং অন্যান্য ছোট কাঁচামালের ওজন ও ফিডিং অপারেশনের জন্য উপযুক্ত, তাই এটি উচ্চ ওজন নির্ভুলতা এবং রৈখিকতা অর্জন করতে পারে। এই মাল্টিহেড ওয়েইয়ারটি প্রধান প্যারামিটার ডিজাইন স্কিমের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরিচালিত হয়।

যে স্কেলে নিট ওজন অনুপস্থিত, সেটি ডিজাইন করার সময় ফিডিং ফ্রিকোয়েন্সি, রি-ফিডিং ভলিউম, রি-ফিডিং ওয়্যারহাউস ক্যাপাসিটি এবং রি-ফিডিং রেটের মতো প্রধান অপারেটিং প্যারামিটারগুলো অবশ্যই বিবেচনায় রাখতে হবে। অন্যথায়, নিট ওজন অনুপস্থিত স্কেলটি সঠিকভাবে কাজ করবে না। উদাহরণস্বরূপ, একজন গ্রাহক অন-সাইট সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একজন প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে একটি মাল্টিহেড ওয়েইগার কিনেছেন। কেনার সময়, শুধুমাত্র ৩টি ১০০ কেজি ওজনের সেন্সর কেনা হয়েছিল।

প্রস্তুতকারক ঘটনাস্থলে একজনকে পাঠিয়ে জানতে পেরেছেন যে গ্রাহকের কাঁচামাল হলো বোরিক অ্যাসিড দ্রবণ, যার আপেক্ষিক ঘনত্ব ১৫১০ কেজি/মি³, সর্বোচ্চ মোট প্রবাহ ৩৬ কেজি/ঘণ্টা, যেখানে সাধারণ মোট প্রবাহ ২১~২৪ কেজি/ঘণ্টা। মোট প্রবাহ এত কম হওয়ায়, হপারে তিনটি ১০০ কেজি ওজনের সেন্সর সাপোর্ট পয়েন্ট ব্যবহার করা হয় এবং বিশ্লেষণ হপারটির ধারণক্ষমতা অনেক বেশি। মডেল নির্বাচনের ক্ষেত্রে এটি একটি অবৈজ্ঞানিক সমস্যা। আরেকটি সমস্যা হলো, স্থাপনের সময় হপারটি একটি কম্পন সৃষ্টিকারী মেশিনের সাথে সংযুক্ত থাকে। চাহিদা বেশি হলে, আমরা নিম্নলিখিত অত্যন্ত সুপারিশকৃত কাজের অভিজ্ঞতার মান অনুযায়ী প্রতি ঘণ্টায় ১৫~২০ বার নির্বাচন করতে পারি, এবং প্রতিটি অতিরিক্ত সরবরাহের মোট ওজন ৩৬/১৫~৩৬/২০, অর্থাৎ ১.৯ কেজি~২.৪ কেজি। প্রতিটি ওজন সেন্সর দ্বারা বহন করা কাঁচামালের মোট ওজন ১ কেজির কম, এবং যুক্তিসঙ্গত পরিমাপের পরিসীমা প্রায় ০.৫~১%।

সাধারণত, আরও নির্ভুল ওজন নিশ্চিত করার জন্য ওজন সেন্সরের যুক্তিসঙ্গত পরিমাপের পরিসর কমপক্ষে ১০~৩০% হওয়া উচিত। কাঁচামালের নিট ওজন ২.৪ কেজি এবং কাঁচামালের গুদাম ও কাঁচামালের যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জামের (স্ক্রু কনভেয়র, ইত্যাদি) নিট ওজন অনুযায়ী, মোট ওজন প্রায় ১০ কেজি। যখন তিনটি ওজন সেন্সর ব্যবহার করা হয়, তখন প্রতিটি সেন্সরের পরিমাপের পরিসর ৫ কেজি থেকে ১০ কেজির মধ্যে নির্বাচন করা যেতে পারে। অন্য কথায়, কেনা ১০০ কেজি সেন্সরের সংখ্যা ১০~২০ গুণ বাড়ানো হলে, মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের নির্ভরযোগ্যতা কমে যায় এবং ওজন পরিমাপের নির্ভুলতাও হ্রাস পায়।

এই কেসটি দেখায় যে মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের ডিজাইন স্কিমকেও অবশ্যই ডিজাইন স্কিম স্ট্যান্ডার্ড মেনে চলতে হবে, এবং পরিমাপ ছাড়া মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের মেশিন সরঞ্জাম এবং অপারেশনের প্রধান প্যারামিটারগুলি নির্ধারণ করা যায় না। ৩. মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের অপারেশনের ডিজাইন স্কিমের প্রধান প্যারামিটারগুলির গণনা। ৩.১ ফিডিং ফ্রিকোয়েন্সির গণনা।

মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের ক্ষেত্রে, প্রতিটি সার্কুলেটরি সিস্টেমে ফোর্স সাপ্লাই সাইকেলের অনুপাত (সময়ের অনুপাত = ফোর্স সাপ্লাই সাইকেল/রি-সাপ্লাই সাইকেল) যত বেশি হবে, তত ভালো; সাধারণত এটি অবশ্যই ১০:১ এর বেশি হতে হবে। এর কারণ হলো, ফোর্স টাইপ রি-সাপ্লাই সাইকেল টাইমের চেয়ে অনেক বেশি নির্ভুলতার সাথে সাইকেল টাইম প্রদান করে, এবং ফোর্স টাইপ যত বেশি সময় ধরে সাইকেল টাইম প্রদান করে, মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের সামগ্রিক নির্ভুলতাও তত বেশি হয়। যখন চাহিদা বেশি থাকে, তখন মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের প্রতি একক সময়ে সার্কুলেটরি সিস্টেম ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত প্রতি ঘন্টায় সার্কুলেটরি সিস্টেম ফ্রিকোয়েন্সি হিসাবে প্রকাশ করা হয়, অর্থাৎ বার/ঘন্টা।

প্রতি ঘন্টায় বৃহত্তর চাহিদাকে মানদণ্ড হিসাবে ধরে নিলে, প্রতি একক সময়ে (উদাহরণস্বরূপ, প্রতি সেকেন্ডে) চাহিদার সময় ধ্রুবক হলো পূর্বশর্ত। সঞ্চালন ব্যবস্থার ফ্রিকোয়েন্সি যত কম হবে, প্রতিটি ফিডিংয়ের পরিমাণ তত বেশি হবে, নেট ওয়েট গুদামের ধারণক্ষমতা এবং মোট ওজন তত বেশি হবে, এবং একাধিক স্তরের লোড সেল প্রয়োগ করে ওজনহীন অবস্থা পরিমাপের নির্ভুলতা তত কম হবে। সঞ্চালন ব্যবস্থার ফ্রিকোয়েন্সি যত বেশি হবে, প্রতিবার ফিডিংয়ের পরিমাণ তত বেশি হবে। এটি যত কম হবে, নেট ওয়েট গুদামের ধারণক্ষমতা এবং মোট ওজন তত কম হবে, এবং ওজনহীন অবস্থা পরিমাপের জন্য অল্প সংখ্যক লোড সেল প্রয়োগের নির্ভুলতা তত বেশি হবে। তবে, সাইকেল সিস্টেমের ফ্রিকোয়েন্সি খুব বেশি হলে, ফিডিং মেশিন সরঞ্জাম প্রায়শই বন্ধ হয়ে যায়, এবং মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের কন্ট্রোল প্যানেল প্রায়শই ফোর্স ফিডিং সাইকেল টাইম এবং রিফিডিং সাইকেল টাইমের মধ্যে সুইচ করতে থাকে, যা খুব একটা ভালো নয়।

কাজের অভিজ্ঞতার নিয়মিততার কারণে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ওজনহীন অবস্থায় সিস্টেম সফটওয়্যার সরবরাহ করা হয়, বিশেষ করে গুঁড়ো এবং দুর্বলভাবে তরলীকৃত কণার জন্য, যখন চাহিদা বেশি থাকে তখন পুনঃসরবরাহের হার প্রতি ঘন্টায় ১৫~২০ বার নির্ধারণ করা হয়। যখন চাহিদা বেশির চেয়ে কম থাকে, তখন পুনঃসরবরাহের হার কমানো হয় এবং বলপ্রয়োগ-ভিত্তিক সরবরাহ চক্রের অনুপাত বেশি থাকে, যা নির্ভুলতা উন্নত করতে সহায়ক। কাজের অভিজ্ঞতার নিয়মিততা ছাড়াও, কিছু অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে যেগুলোতে মোট প্রবাহ বিশেষভাবে কম থাকে; যদিও গুদামের ধারণক্ষমতা খুব কম হয়, তবুও সেগুলোতে ১ ঘন্টার বেশি সময়ের জন্য সরবরাহ করা কাঁচামাল সংরক্ষণ করা যায় এবং সরবরাহের সময়ও ১ ঘন্টার বেশি থাকে।

নিম্নলিখিত ক্ষেত্রসমূহ: বৃহত্তর আয়তনের সরবরাহ মোট ২ কেজি/ঘণ্টা প্রবাহ প্রদান করে। কাঁচামাল জমার অনুপাত হলো ৮০৩ কেজি/ঘনমিটার। বৃহত্তর আয়তনের সরবরাহের মোট প্রবাহ হলো ২/৮০৩=০.০০২৫ ঘনমিটার/ঘণ্টা।

যদি গুদামের ধারণক্ষমতা ০.০১ ঘনমিটার (যা প্রায় ২৫০ মিমি × ২৫০ মিমি × ২৫০ মিমি ঘনমিটার গুদামের আকারের সমতুল্য) ২-৩ ঘণ্টার কাঁচামাল ব্যবহারের জন্য যথেষ্ট হয় এবং প্রতিবার কাঁচামালের ব্যবহার ১০ কেজির বেশি না হয়, তাহলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাঁচামাল সরবরাহের প্রয়োজন নেই এবং জনবল দ্বারা কাঁচামাল সরবরাহের বিষয়টি বিবেচনা করা যেতে পারে। উৎপাদন নিয়মাবলী অনুযায়ী, তবে মোট প্রবাহের রৈখিকতা কিছুটা কম হবে। ৩.২ পুনরায় সরবরাহের পরিমাণ গণনা করুন। রিফিল ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন করার পরে, রিফিলের পরিমাণ এবং মোট সরবরাহের পরিমাণ পরিমাপ করা সম্ভব।

উদাহরণস্বরূপ একটি মাল্টিহেড ওয়েইয়ার বিবেচনা করুন: এর বড় হেডটি প্রতি ঘণ্টায় মোট ২৭০ কেজি প্রবাহ সরবরাহ করে। কাঁচামালের বাল্ক ডেনসিটি হলো ৪৮৫ কেজি/মি³। অধিক পরিমাণে ফিডিংয়ের মোট প্রবাহ হলো ২৭০/৪৮০=০.৫৬১ মি³/ঘণ্টা।

উচ্চতর ডেলিভারি হারের ক্ষেত্রে, পুনঃডেলিভারির হার প্রতি ঘন্টায় ১৫ বার নির্ধারণ করা হয়েছিল। পুনঃলোডিং ভলিউম গণনার পদ্ধতি: পুনঃলোডিং ভলিউম = বৃহত্তর সংযোজন পরিমাণ (কেজি/ঘন্টা) ÷ ঘনত্ব (কেজি/মি³) ÷ পুনঃপ্রবেশের হার (পুনঃপ্রবেশের হার/ঘন্টা)। এক্ষেত্রে, পুনঃস্থাপন ভলিউম = ২৭০ ÷ ৪৮০ ÷ ১৫ = ০.০৩৭৫ মি³। ৩.৩ নিট ওজন গুদাম ধারণক্ষমতা গণনা।

নকশা পরিকল্পনার মোট ওজন গুদাম ধারণক্ষমতা অবশ্যই হিসাবকৃত মোট ওজন গুদাম ধারণক্ষমতাকে অতিক্রম করতে হবে। এর কারণ হলো, যখন মোট ওজন গুদাম চালু করা হয়, তখন গুদামের উপরের অংশে অনিবার্যভাবে অবশিষ্ট কাঁচামাল এবং খালি জায়গা থেকে যায়। যদি প্রতিটির জন্য ২০% হিসাব করা হয় এবং মোট ওজন গুদাম ধারণক্ষমতাকে ০.৬ দ্বারা ভাগ করা হয়, তবে প্রয়োজনীয় গুদাম ধারণক্ষমতা পাওয়া যাবে।

চূড়ান্তভাবে নির্বাচিত মোট ওজনের গুদামের পরিমাণ অবশ্যই নির্ধারিত গুদামের পরিমাণ অনুযায়ী হতে হবে। পুনরায় লোড করার পরিমাণ গণনার পদ্ধতি: মোট ওজনের গুদামের ধারণক্ষমতা = মোট ওজনের পরিমাণ ÷ k। এই সূত্রে: k হলো কাঁচামাল গুদামের আনুমানিক উদ্বৃত্ত সূচক, যা ০.৪ থেকে ০.৭ হতে পারে, এবং ০.৬ প্রস্তাব করা হয়েছে।

এই উদাহরণে, নেট ওজন গুদামের ধারণক্ষমতা = ০.০৩৭৫÷০.৬=০.০৬২৫ ঘনমিটার। যখন আকৃতিযুক্ত গুদামের আয়তন ০.৬ ঘনমিটার, ০.৮ ঘনমিটার, ১.০ ঘনমিটার এবং অন্যান্য স্পেসিফিকেশন ও মডেলের হবে, তখন মোট পরিমাণ ০.০৮ ঘনমিটার বা তার বেশি হওয়া উচিত এবং ওজন গুদামের ধারণক্ষমতা ০.০৮ ঘনমিটার হওয়া উচিত। ৩.৪ পুনঃস্থাপন হার পরিমাপ করুন।

মাল্টিহেড ওয়েইগারটি রিলোডিং চক্রের সময় একটি নিম্ন-নির্ভুল স্থির ক্ষমতা পদ্ধতি দ্বারা চালিত হয়, তাই রিলোডিং মেশিনের রিলোডিং হার দ্রুত হওয়া নির্দিষ্ট করা হয়েছে (সাধারণত, এটি ৫ সেকেন্ড থেকে ২০ সেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত)। রিলোডিং হার গণনার পদ্ধতি: পুনঃমূলধন হার = [পুনঃমূলধন আয়তন (m³)÷পুনঃমূলধন সময় (s)×৬০(s/min)]+[বৃহৎ আয়তনের মূলধন বিনিয়োগের মোট প্রবাহ (m³/h)÷৬০(min/h)]। সমীকরণ ২-এ, পুনঃসংযোজন হার দুটি নতুন আইটেম নিয়ে গঠিত, প্রথম নতুন আইটেমটি হলো পুনঃসংযোজন আয়তনের উপর ভিত্তি করে সংযোজন হার, এবং দ্বিতীয় নতুন আইটেমটি প্রায়শই অনেকে উপেক্ষা করেন, যা নির্দেশ করে যে সংযোজনের সময় একই থাকলে, পুনরায় যোগ করার সময় এই অংশটি অবশ্যই কাঁচামাল দিয়ে পূরণ করতে হবে। এই মান অনুসারে, পুনঃসংযোজন হার বৃহত্তর সংযোজন হারের প্রায় ৩০ গুণ। অন্য কথায়, এই মান অনুসারে, অন্যান্য নিট ওজনের ঘাটতি থাকা স্কেলগুলোর পুনরায় খাওয়ানোর হার অনুমান করার সময়, এটিকে বৃহত্তর সংযোজন হারের ২৫-৪০ গুণ হিসাবে অনুমান করা যেতে পারে।

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্রস্তুতকারক

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েইগার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ট্রে ডেনেস্টার

লেখক: স্মার্টওয়ে– ক্ল্যামশেল প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– সংমিশ্রণ ওজন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ডয়প্যাক প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– প্রিমেড ব্যাগ প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– রোটারি প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– উল্লম্ব প্যাকেজিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ভিএফএফএস প্যাকিং মেশিন