მრავალთავიანი სასწორის საკონსტრუქციო სქემა და ძირითადი პარამეტრების გაანგარიშება პრაქტიკულ ექსპლუატაციაში

ავტორი: სმარტვეიგი– მრავალთავიანი წონის მოწყობილობა

მრავალთავიანი საწონი (Loss-in-weightfeeder) არის წმინდა წონის რაოდენობრივი ანალიზის მოწყობილობა, რომელიც ძირითადად გამოიყენება. მრავალთავიანი საწონი გამოიყენება მთელი პროცესის განმავლობაში დინამიური უწყვეტი წმინდა წონისთვის, შეუძლია განახორციელოს წმინდა წონა და უწყვეტად მოწოდებული ნედლეულის რაოდენობრივი ანალიზი და აჩვენოს ინფორმაცია ნედლეულის შესახებ. მყისიერი მთლიანი ნაკადი და მთლიანი მთლიანი ნაკადი. ძირითადი პრინციპია სტატიკური მონაცემების წმინდა წონის მანქანა და აღჭურვილობა, შერჩეულია სტატიკური მონაცემების საწყობის სასწორის წმინდა წონის ტექნოლოგია და გამოიყენება დატვირთვის უჯრედის წმინდა წონის საწყობი. თუმცა, მრავალთავიანი საწონის მართვის პანელში, ნედლეულის საწყობის სასწორის დროის ერთეულზე დაკარგული წმინდა წონის უკეთ მისაღებად, აუცილებელია ნედლეულის მყისიერი მთლიანი ნაკადის გაზომვა.

ნახაზი 1-ის მარცხენა მხარე წარმოადგენს წმინდა წონის დაკარგული სასწორის ჩარჩო დიაგრამას. როდესაც წმინდა წონის საწყობში ნედლეული თავისუფალია საჭირო ნედლეულისგან, შესაძლებელია ნედლეულის სარქველის გახსნა. როდესაც ნედლეულის მაქსიმალური პოზიცია მიიღწევა, ნედლეულის სარქველი იხურება და წმინდა წონის საწყობი ეყრდნობა წმინდა წონის დაკარგული სასწორს. წერტილი. აწონვის უფრო ზუსტი გახდომის მიზნით, აწონვის საწყობის ზედა და ქვედა მხარეები დაკავშირებულია რბილი გასასვლელების, შესასვლელებისა და გასასვლელების მიხედვით, ხოლო წინა და უკანა, მარცხენა და მარჯვენა მანქანა-დანადგარები და მასში არსებული ნედლეულის წმინდა წონა არ ემატება აწონვის საწყობს. ნახაზი 1-ის მარჯვენა მხარე წარმოადგენს უწყვეტი მიწოდების მთელი პროცესის გეგმას. უწყვეტი მიწოდების მთელი პროცესისთვის არსებობს ციკლის სისტემა (ნახაზიზე მოცემული ინფორმაცია აჩვენებს 3 ციკლის სისტემას).

თითოეული ციკლის სისტემა შედგება 2 ციკლისგან: როდესაც წმინდა წონის საწყობი ამცირებს საწყობს, წმინდა წონის საწყობში ნედლეულის წმინდა წონა იზრდება და როდესაც ნედლეულის მაქსიმალური პოზიცია t1-ზე მიიღწევა, ნედლეულის სარქველი იხურება და ხრახნიანი კონვეიერი იწყებს ნედლეულის გადმოტვირთვას და წმინდა წონა ამ დროს იკარგება. მას შემდეგ, რაც სასწორი გარკვეული პერიოდის განმავლობაში დაიწყებს მუშაობას, წმინდა წონის საწყობში ნედლეულის წმინდა წონა შემცირდება. როდესაც ნედლეულის მინიმალური პოზიცია t2-ზე მიიღწევა, ნედლეულის სარქველი ხელახლა გაიხსნება. t1-დან t2-მდე დრო იძლევა ძალის ტიპის ციკლის დროს. გარკვეული პერიოდის შემდეგ, წმინდა წონის საწყობში ნედლეულის წმინდა წონა გაიზრდება. როდესაც t3 დრო კვლავ მიაღწევს ნედლეულის მაქსიმალურ პოზიციას, ნედლეულის სარქველი იხურება და t2-დან t3-მდე დრო მეორდება ძალის მიწოდების ციკლის დროში და ხრახნიანი კონვეიერის სიჩქარის თანაფარდობა კონტროლდება მყისიერი ნაკადის მიხედვით, რათა მიღწეული იქნას სტაბილური მიწოდების ციკლი. დროის განმავლობაში, ხრახნიანი კონვეიერის სიჩქარის თანაფარდობა ინარჩუნებს სიჩქარის თანაფარდობას ციკლის დაწყებამდე და არ იცვლება, რაც უზრუნველყოფილია მუდმივი მოცულობის მონიტორინგის მეთოდით. ​​რადგან მრავალთავიანი საწონი მჭიდროდ აერთიანებს დინამიურ და სტატიკურ მონაცემებს, ასევე მჭიდროდ აერთიანებს შეწყვეტილ და უწყვეტ კვებას, სტრუქტურა ხელს უწყობს დალუქვას და შესაფერისია ბეტონის, უქერცლი კირის ფხვნილის, დაფხვნილი ნახშირის, საკვების, მედიკამენტების და სხვა წვრილი ნედლეულისთვის. აწონვისა და მიწოდების ოპერაცია უზრუნველყოფს მაღალი აწონვის სიზუსტისა და წრფივობის მიღწევას. 2 მრავალთავიანი საწონი მუშაობს ძირითადი პარამეტრების დიზაინის სქემის აუცილებლობაზე დაყრდნობით.

დაკარგული წმინდა წონის მქონე სასწორის დიზაინის შექმნისას აუცილებლად გაითვალისწინეთ ძირითადი საოპერაციო პარამეტრები, როგორიცაა კვების სიხშირე, ხელახალი მიწოდების მოცულობა, ხელახალი მიწოდების საწყობის ტევადობა და ხელახალი მიწოდების სიჩქარე. წინააღმდეგ შემთხვევაში, დაკარგული წმინდა წონის მქონე სასწორი გამართულად არ იმუშავებს. მაგალითად, მომხმარებელმა მწარმოებლისგან შეიძინა მრავალთავიანი სასწორი ადგილზე აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობისთვის. შეძენის დროს შეძენილი იყო მხოლოდ 3 100 კგ წონის სენსორი.

მწარმოებელმა ადგილზე გაგზავნა სპეციალისტი, რათა გაეგო, რომ მომხმარებლის ნედლეული ბორის მჟავას ხსნარია, ფარდობითი სიმკვრივეა 1510 კგ/მ3, მაქსიმალური საერთო ნაკადია 36 კგ/სთ, ხოლო ჩვეულებრივი საერთო ნაკადია 21~24 კგ/სთ. საერთო ნაკადი იმდენად მცირეა, რომ ბუნკერს აქვს სამი 100 კგ წონის სენსორის საყრდენი წერტილი და ანალიზის ბუნკერს აქვს დიდი ტევადობა. ეს მოდელის შერჩევისას არამეცნიერული პრობლემაა. კიდევ ერთი პრობლემა ის არის, რომ მონტაჟის დროს ბუნკერი დაკავშირებულია მანქანასთან, რომელსაც აქვს ვიბრაციის წყარო. როდესაც მოთხოვნა უფრო დიდია და თითოეული დამატებითი მარაგის წმინდა წონაა 36/15~36/20, ანუ 1.9 კგ~2.4 კგ, შეგვიძლია შევარჩიოთ 15~20-ჯერ/სთ შემდეგი მკაცრად რეკომენდებული სამუშაო გამოცდილების სტანდარტების შესაბამისად. თითოეული წონის სენსორის მიერ გადატანილი ნედლეულის წმინდა წონა 1 კგ-ზე ნაკლებია და გონივრული გაზომვის დიაპაზონი დაახლოებით 0.5~1%-ია.

ზოგადად, წონის სენსორის გონივრული გაზომვის დიაპაზონი უნდა იყოს მინიმუმ 10~30%, რათა უზრუნველყოფილი იყოს უფრო ზუსტი აწონვა. ნედლეულის 2.4 კგ წმინდა წონისა და ნედლეულის საწყობისა და ნედლეულის მანქანა-დანადგარების (ხრახნიანი კონვეიერი და ა.შ.) წმინდა წონის მიხედვით, საერთო წონა დაახლოებით 10 კგ-ია. სამი წონის სენსორის გამოყენებისას, თითოეული წონის სენსორის გაზომვის დიაპაზონი შეიძლება შეირჩეს 5 კგ-დან 10 კგ-მდე. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, შეძენილი 100 კგ სენსორის რაოდენობა იზრდება 10~20-ჯერ, მრავალთავიანი ამწონის საიმედოობა დაბალია და აწონვის სიზუსტე დაბალია.

ეს შემთხვევა აჩვენებს, რომ მრავალთავიანი საწონის საპროექტო სქემა ასევე უნდა შეესაბამებოდეს საპროექტო სქემის სტანდარტს და მანქანა-დანადგარის ძირითადი პარამეტრების და მრავალთავიანი საწონის მუშაობის განსაზღვრა გაზომვების გარეშე შეუძლებელია. 3. მრავალთავიანი საწონის მუშაობის ძირითადი პარამეტრები საპროექტო სქემის გაანგარიშება. 3.1 მიწოდების სიხშირის გაანგარიშება.

მრავალთავიანი ამწონისთვის, რაც უფრო დიდია ძალის მიწოდების ციკლის თანაფარდობა (დროის თანაფარდობა = ძალის მიწოდების ციკლი/ხელახლა მიწოდების ციკლი) თითოეულ სისხლის მიმოქცევის სისტემაში, მით უკეთესი, ზოგადად ის უნდა აღემატებოდეს 10:1-ს. ეს განპირობებულია იმით, რომ ძალის ტიპი ციკლის დროს გაცილებით მაღალი სიზუსტით უზრუნველყოფს, ვიდრე ხელახალი მიწოდების ციკლის დრო და რაც უფრო გრძელია ძალის ტიპი ციკლის დროს, მით უფრო მაღალია მრავალთავიანი ამწონის საერთო სიზუსტე. მრავალთავიანი ამწონის სისხლის მიმოქცევის სისტემის სიხშირე დროის ერთეულზე ზოგადად გამოისახება, როგორც სისხლის მიმოქცევის სისტემის სიხშირე საათში, როდესაც მოთხოვნა უფრო დიდია, ანუ ჯერ/სთ.

სტანდარტად საათში უფრო დიდი მოთხოვნის გათვალისწინებით, წინაპირობაა დროის ერთეულზე მოთხოვნის დროის მუდმივი (მაგალითად, წამში). რაც უფრო დაბალია ცირკულაციის სისტემის სიხშირე, მით უფრო დიდია თითოეული კვების რაოდენობა, მით უფრო დიდია წმინდა წონის საწყობის ტევადობა და წმინდა წონა, მით უფრო დაბალია უწონო მდგომარეობის გაზომვის სიზუსტე დატვირთვის უჯრედების მრავალი დონის გამოყენებით, რაც უფრო მაღალია ცირკულაციის სისტემის სიხშირე, მით უფრო მეტია ყოველ ჯერზე კვების რაოდენობა. რაც უფრო დაბალია ის, მით უფრო მცირეა წმინდა წონის საწყობის ტევადობა და წმინდა წონა და მით უფრო მაღალია უწონო მდგომარეობის გასაზომად მცირე რაოდენობის დატვირთვის უჯრედების გამოყენების სიზუსტე. თუმცა, ციკლის სისტემის სიხშირე ძალიან მაღალია, მიმწოდებელი მანქანის აღჭურვილობა ხშირად ითიშება და მრავალთავიანი ამწონის მართვის პანელი ხშირად გადადის ძალით მიწოდების ციკლის დროსა და ხელახალი მიწოდების ციკლის დროს შორის, რაც არც თუ ისე კარგია.

სამუშაო გამოცდილების რეგულარობის გამო, უწონადობის მდგომარეობის უმეტესი ნაწილი უზრუნველყოფს სისტემურ პროგრამულ უზრუნველყოფას, განსაკუთრებით ფხვნილისებრი და ცუდად სითხისებრი ნაწილაკებისთვის, მიწოდების სიხშირე შეირჩევა საათში 15-20-ჯერ, როდესაც მოთხოვნა დიდია. როდესაც მოთხოვნა უფრო დიდ მოთხოვნაზე დაბალია, მიწოდების სიხშირე მცირდება და ძალის ტიპის მიწოდების ციკლი უფრო დიდ პროპორციას შეადგენს, რაც ხელს უწყობს სიზუსტის გაუმჯობესებას. სამუშაო გამოცდილების რეგულარობის გარდა, ზოგიერთი აპლიკაცია, რომელიც უზრუნველყოფს განსაკუთრებით დაბალ საერთო ნაკადს, მიუხედავად იმისა, რომ საწყობის ტევადობა ძალიან მცირეა, მათ მაინც შეუძლიათ მოწოდებული ნედლეულის შენახვა 1 საათზე მეტხანს და მიწოდების დრო 1 საათზე მეტხანს.

შემდეგი შემთხვევები: უფრო დიდი მოცულობის მიწოდება უზრუნველყოფს 2 კგ/სთ-ის მთლიან ხარჯს. ნედლეულის დალექვის კოეფიციენტია 803 კგ/მ3. უფრო დიდი მოცულობის მიწოდების მთლიან ხარჯს შეადგენს 2/803=0.0025მ3/სთ.

თუ საწყობის მოცულობა 0.01 მ3-ია (დაახლოებით 250 მმ × 250 მმ × კუბური მეტრი საწყობის ზომა, მაგალითად 250 მმ), საკმარისია ნედლეულის 2-3 საათის განმავლობაში გამოყენებისთვის და თითოეული ნედლეულის მოხმარება არ აღემატება 10 კგ-ს, ამიტომ ავტომატური ნედლეული არ არის საჭირო და შეიძლება განიხილებოდეს ადამიანური რესურსები. წარმოების რეგულაციების გათვალისწინებით, მთლიანი ნაკადის წრფივობა ოდნავ დაბალია. 3.2 კვლავ გამოთვალეთ მიწოდების მოცულობა. შევსების სიხშირის არჩევის შემდეგ, შესაძლებელია შევსების მოცულობის და მიწოდების მთლიანი მოცულობის გაზომვა.

მაგალითად ავიღოთ მრავალთავიანი საწონი: უფრო დიდი ზომის საწონი უზრუნველყოფს 270 კგ/საათში მთლიან ნაკადის სიჩქარეს. ნედლეულის მოცულობითი სიმკვრივეა 485 კგ/მ3. უფრო დიდი მოცულობის მიწოდების მთლიანი ნაკადია 270/480=0.561 მ3/სთ.

უფრო დიდი მიწოდების სიჩქარის შემთხვევაში, ხელახალი მიწოდების სიხშირე შეირჩა 15-ჯერ/სთ-ზე. გადატვირთვის მოცულობის გაანგარიშების მეთოდი: გადატვირთვის მოცულობა = უფრო დიდი დამატების რაოდენობა (კგ/სთ) ÷ სიმკვრივე (კგ/მ3) ÷ ხელახალი შეყვანის სიხშირე (ხელახალი შეყვანის სიხშირე/სთ). ამ შემთხვევაში, ხელახალი ინსტალაციის მოცულობა = 270÷480÷15=0.0375მ3. 3.3 წმინდა წონის საწყობის ტევადობის გაანგარიშება.

საპროექტო გეგმის მიხედვით, საწყობის წმინდა წონის მოცულობა უნდა აღემატებოდეს საწყობის წმინდა წონის მოცულობას. ეს იმიტომ ხდება, რომ როდესაც წმინდა წონის საწყობი დაიწყებს მუშაობას, წმინდა წონის საწყობს აუცილებლად ექნება დარჩენილი ნედლეული და თავისუფალი სივრცე საწყობის ზედა ნაწილში. თუ თითოეული მათგანი 20%-ს შეადგენს და წმინდა წონის საწყობის მოცულობა გაყოფილია 0.6-ზე, შესაძლებელია საჭირო საწყობის მოცულობის მიღება.

საბოლოოდ შერჩეული წმინდა წონის საწყობის მოცულობა უნდა იყოს პრიალა ფიქსირებული საწყობის მოცულობის შესაბამისად. გადატვირთვის მოცულობის გამოთვლის მეთოდი: წმინდა წონა საწყობის მოცულობა = წმინდა წონა მოცულობა ÷ k. ფორმულაში: k არის ნედლეულის საწყობის სავარაუდო ჭარბი ინდექსი, რომელიც შეიძლება იყოს 0.4~0.7, ხოლო შემოთავაზებულია 0.6.

ამ მაგალითში, საწყობის წმინდა წონის ტევადობა = 0.0375÷0.6=0.0625მ3. როდესაც ფორმირებული საწყობის მოცულობაა 0.6მ3, 0.8მ3, 1.0მ3 და სხვა სპეციფიკაციებისა და მოდელების, სიპრიალის დონე უნდა იყოს 0.08მ3-ით მეტი, ხოლო აწონვის საწყობის ტევადობა უნდა იყოს 0.08მ3. 3.4 გაზომეთ ხელახალი ინსტალაციის სიჩქარე.

მრავალთავიანი ამწონი უზრუნველყოფილია დაბალი სიზუსტის ფიქსირებული ტევადობის მეთოდით გადატვირთვის ციკლის დროში, ამიტომ გადატვირთვის მანქანის გადატვირთვის სიჩქარე მითითებულია სწრაფი (ზოგადად, ის უნდა კონტროლდებოდეს 5~20 წამის ფარგლებში). გადატვირთვის სიჩქარის გამოთვლის მეთოდი: რეკაპიტალიზაციის სიჩქარე = [რეკაპიტალიზაციის მოცულობა (მ3) ÷ რეინვესტირების დრო (წმ)×60(წმ/წთ)] + [დიდი მოცულობის კაპიტალის ინვესტიციების მთლიანი ნაკადი (მ3/სთ) ÷60(წთ/სთ)]. განტოლება 2-ში, ხელახალი დამატების სიჩქარე შედგება 2 ახალი ნივთისგან, პირველი ახალი ნივთი არის დამატების სიჩქარე ხელახალი დამატების მოცულობის საფუძველზე, ხოლო მეორე ახალი ნივთი ხშირად იგნორირებულია ბევრი ადამიანის მიერ, რაც მიუთითებს, რომ იგივე დროის დამატების სიჩქარეა, ნედლეული, რომელმაც უნდა შეავსოს ეს ნაწილი ხელახლა დამატებისას. მნიშვნელობის მიხედვით, ხელახალი მიწოდების სიჩქარე დაახლოებით 30-ჯერ აღემატება უფრო დიდ დამატების სიჩქარეს. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ამ მნიშვნელობის მიხედვით, სხვა დაკარგული წმინდა წონის სასწორების ხელახალი მიწოდების სიჩქარის შეფასებისას, მისი შეფასება შესაძლებელია უფრო დიდი დამატების სიჩქარის 25-40-ჯერ ტოლი.

ავტორი: სმარტვეიგი– მრავალთავიანი წონის მწარმოებლები

ავტორი: სმარტვეიგი– ხაზოვანი წონის მრიცხველი

ავტორი: სმარტვეიგი– ხაზოვანი ამწონი შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– მრავალთავიანი შეფუთვის მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– უჯრის დენესტერი

ავტორი: სმარტვეიგი– Clamshell შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– კომბინირებული წონის შემმოწმებელი

ავტორი: სმარტვეიგი– დოიპაკის შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– წინასწარ დამზადებული ჩანთების შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– როტაციული შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– ვერტიკალური შეფუთვის მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– VFFS შესაფუთი მანქანა