Schéma návrhu a výpočet hlavných parametrov viachlavicovej váhy v praktickej prevádzke

Autor: Smartweigh– Viachlavý váhový stroj

Viachlavová váha (Loss-in-weight feeder) je zariadenie na kvantitatívnu analýzu čistej hmotnosti, ktoré sa používa hlavne na dynamické kontinuálne meranie čistej hmotnosti v celom procese. Môže vykonávať čistú hmotnosť a kvantitatívnu analýzu surovín, ktoré musia byť kontinuálne dodávané, a zobrazovať informácie o surovinách. Okamžitý celkový prietok a celkový prietok. Základným princípom sú statické údaje o čistej hmotnosti stroja a zariadenia, zvolená technológia čistej hmotnosti statickej váhy a použitie snímača čistej hmotnosti skladu. Avšak na ovládacom paneli viachlavovej váhy je potrebné merať okamžitý celkový prietok surovín, aby sa lepšie získala čistá strata hmotnosti za jednotku času v sklade surovín.

Ľavá strana obrázku 1 je rámcový diagram váhy na chýbajúcu čistú hmotnosť. Keď sú suroviny v sklade čistej hmotnosti prázdne, je možné otvoriť ventil suroviny. Keď sa dosiahne maximálna poloha suroviny, ventil suroviny sa uzavrie a sklad čistej hmotnosti je podopretý váhou na chýbajúcu čistú hmotnosť. Bod. Aby bolo váženie presnejšie, horná a dolná strana vážiaceho skladu sú prepojené mäkkými priechodmi a vstupmi a výstupmi a predné a zadné, ľavé a pravé stroje a zariadenia a čistá hmotnosť surovín v nich sa nepripočítavajú k vážiacemu skladu. Pravá strana obrázku 1 je pohľad zhora na celý proces kontinuálneho zásobovania. Pre celý proces kontinuálneho zásobovania existuje cyklický systém (informácie na obrázku znázorňujú 3 cyklické systémy).

Každý cyklický systém pozostáva z 2 cyklov: keď sa má sklad čistej hmotnosti znížiť, čistá hmotnosť surovín v sklade čistej hmotnosti sa zvýši a keď sa v čase t1 dosiahne maximálna pozícia suroviny, ventil suroviny sa uzavrie a závitovkový dopravník začne suroviny vyprázdňovať a čistá hmotnosť sa v tomto čase stráca. Po chvíli, keď váha začne pracovať, čistá hmotnosť surovín v sklade čistej hmotnosti sa zníži. Keď sa v čase t2 dosiahne minimálna pozícia suroviny, ventil suroviny sa opäť otvorí. Čas od t1 do t2 predstavuje čas cyklu pre typ sily. Po určitom čase sa čistá hmotnosť surovín v sklade čistej hmotnosti zvýši. Keď čas t3 opäť dosiahne maximálnu pozíciu suroviny, ventil suroviny sa uzavrie a čas od t2 do t3 sa opakuje v čase cyklu sily a pomer rýchlosti závitovkového dopravníka sa monitoruje podľa okamžitého prietoku, aby sa dosiahol stabilný cyklus zásobovania. Počas doby si pomer rýchlostí závitovkového dopravníka udržiava pomer rýchlostí tesne pred začiatkom cyklu a nemení sa, čo je zabezpečené metódou monitorovania konštantného objemového prietoku. Pretože viachlavová váha úzko kombinuje dynamické váženie a statické váženie údajov a úzko kombinuje prerušované podávanie a kontinuálne podávanie, jej konštrukcia je priaznivá pre utesnenie a je vhodná pre betón, pálené vápno, práškové uhlie, potraviny, lieky a iné malé suroviny. Vážením a podávaním sa dosahuje vysoká presnosť a linearita váženia. Dvojhlavová váha pracuje na základe potreby schémy návrhu hlavných parametrov.

Pri navrhovaní váhy s chýbajúcou čistou hmotnosťou nezabudnite zohľadniť hlavné prevádzkové parametre, ako je frekvencia podávania, objem dopĺňania, skladová kapacita dopĺňania a rýchlosť dopĺňania. V opačnom prípade váha s chýbajúcou čistou hmotnosťou nebude fungovať správne. Napríklad zákazník si od výrobcu zakúpil viachlavicovú váhu na údržbu zariadenia na mieste. V čase nákupu boli zakúpené iba 3 snímače hmotnosti 100 kg.

Výrobca poslal niekoho na miesto, aby informoval zákazníka, že surovinou pre zákazníka je roztok kyseliny boritej, s relatívnou hustotou 1510 kg/m3, maximálnym celkovým prietokom 36 kg/h a bežným celkovým prietokom 21 ~ 24 kg/h. Celkový prietok je taký malý, že násypka používa tri podporné body snímača hmotnosti 100 kg a analytická násypka má veľkú kapacitu. To je nevedecký problém pri výbere modelu. Ďalším problémom je, že násypka je počas inštalácie pripojená k stroju so zdrojom vibrácií. Pri väčšom dopyte môžeme zvoliť 15 ~ 20-krát za hodinu podľa nasledujúcich vysoko odporúčaných štandardov pracovných skúseností a čistá hmotnosť každej ďalšej dodávky je 36/15 ~ 36/20, čo je 1,9 kg ~ 2,4 kg. Čistá hmotnosť surovín znášaných každým snímačom hmotnosti je menšia ako 1 kg a primeraný rozsah merania je približne 0,5 ~ 1 %.

Všeobecne platí, že primeraný rozsah merania snímača hmotnosti by mal byť aspoň 10~30%, aby sa zabezpečila presnejšia váha. V závislosti od čistej hmotnosti suroviny 2,4 kg a čistej hmotnosti skladu surovín a strojov a zariadení na spracovanie surovín (závitovkový dopravník atď.) je celková hmotnosť približne 10 kg. Pri použití troch snímačov hmotnosti je možné zvoliť rozsah merania každého snímača hmotnosti od 5 kg do 10 kg. Inými slovami, množstvo zakúpeného snímača 100 kg sa zvýši 10~20-krát, spoľahlivosť viachlavicovej váhy je nízka a presnosť váženia je nízka.

Tento prípad ukazuje, že konštrukčná schéma viachlavovej váhy musí byť tiež v súlade s normou pre konštrukčnú schému a hlavné parametre strojného zariadenia a prevádzky viachlavovej váhy nemožno určiť bez merania. 3. Hlavné parametre prevádzky viachlavovej váhy, výpočet konštrukčnej schémy. 3.1 Výpočet frekvencie podávania.

Pre viachlavicové váhy platí, že čím väčší je pomer cyklu dodávky sily (časový pomer = cyklus dodávky sily/cyklus dopĺňania) v každom obehovom systéme, tým lepšie, vo všeobecnosti musí presiahnuť 10:1. Je to spôsobené tým, že typ sily poskytuje čas cyklu s oveľa vyššou presnosťou ako čas cyklu dopĺňania a čím dlhší typ sily poskytuje čas cyklu, tým vyššia je celková presnosť viachlavicovej váhy. Frekvencia obehového systému za jednotku času viachlavicovej váhy sa vo všeobecnosti vyjadruje ako frekvencia obehového systému za hodinu pri väčšom dopyte, teda krát/h.

Ak vezmeme ako štandard vyšší dopyt za hodinu, predpokladom je časová konštanta dopytu za jednotku času (napríklad za sekundu). Čím nižšia je frekvencia cirkulačného systému, tým väčšie je množstvo každého kŕmenia, tým väčšia je kapacita a čistá hmotnosť skladu čistej hmotnosti, tým nižšia je presnosť merania beztiažového stavu použitím viacerých úrovní snímačov zaťaženia. Čím vyššia je frekvencia cirkulačného systému, tým väčšie je množstvo kŕmenia pri každom kŕmení. Čím nižšia je frekvencia, tým menšia je kapacita a čistá hmotnosť skladu čistej hmotnosti a tým vyššia je presnosť použitia malého množstva snímačov zaťaženia na meranie beztiažového stavu. Ak je však frekvencia cyklického systému príliš vysoká, zariadenie kŕmneho stroja sa často vypne a ovládací panel viachlavicovej váhy často prepína medzi časom cyklu núteného kŕmenia a časom cyklu opätovného kŕmenia, čo nie je veľmi dobré.

Vzhľadom na pravidelnosť pracovných skúseností, väčšina beztiažového stavu poskytuje systémový softvér, najmä pre práškové a slabo fluidizované častice, frekvencia dopĺňania sa volí na 15 až 20-krát za hodinu, keď je dopyt veľký. Keď je dopyt nižší ako väčší dopyt, frekvencia dopĺňania sa znižuje a cyklus dodávky silového typu predstavuje väčší podiel, čo prispieva k zlepšeniu presnosti. Okrem pravidelnosti pracovných skúseností, niektoré aplikácie, ktoré poskytujú obzvlášť nízky celkový prietok, aj keď je skladovacia kapacita veľmi malá, stále dokážu skladovať poskytnuté suroviny dlhšie ako 1 hodinu a čas na dodanie je viac ako 1 hodina.

Nasledujúce prípady: Väčší objem poskytuje celkový prietok 2 kg/h. Pomer ukladania suroviny je 803 kg/m3. Celkový prietok väčšieho objemu privádzaného materiálu je 2/803 = 0,0025 m3/h.

Ak je kapacita skladu 0,01 m3 (približne zodpovedá 250 mm × 250 mm × veľkosť skladu v kubických metroch, napríklad 250 mm), postačuje na 2 až 3 hodiny spotreby suroviny a spotreba každej suroviny nepresahuje 10 kg, takže automatické suroviny nie sú potrebné a možno zvážiť pracovnú silu. Výrobné predpisy, ale celková linearita prietoku je o niečo nižšia. 3.2 Znova vypočítajte objem privádzanej suroviny. Po výbere frekvencie dopĺňania je možné zmerať objem dopĺňania a celkový objem privádzanej suroviny.

Vezmime si ako príklad viachlavicovú váhu: väčšia z nich poskytuje celkový prietok 270 kg/hod. Sypná hmotnosť suroviny je 485 kg/m3. Celkový prietok väčšieho objemu dávkovania je 270/480 = 0,561 m3/h.

Pri vyššej rýchlosti dodávok bola zvolená frekvencia opätovných dodávok 15-krát/h. Metóda výpočtu objemu prekládky: objem prekládky = väčšie pridané množstvo (kg/h) ÷ Hustota (kg/m3) ÷ Frekvencia opätovného vstupu (frekvencia opätovného vstupu/h) V tomto prípade je objem opätovnej inštalácie = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0,0375 m3. 3.3 Výpočet kapacity skladu podľa čistej hmotnosti.

Čistá kapacita skladu podľa projektového plánu musí presiahnuť vypočítanú čistú kapacitu skladu. Je to preto, že sklad čistej hmotnosti bude mať nevyhnutne zvyšné suroviny a voľný priestor v hornej časti skladu, keď sa sklad čistej hmotnosti spustí. Ak každá z nich predstavuje 20 % a čistá kapacita skladu sa vydelí 0,6, možno získať potrebnú skladovú kapacitu.

Konečný zvolený objem skladu s čistou hmotnosťou musí zodpovedať stanovenému objemu skladu. Metóda výpočtu objemu prekládky: kapacita skladu s čistou hmotnosťou = objem s čistou hmotnosťou ÷k. Vo vzorci: k je odhadovaný index prebytku surovín v sklade, ktorý môže byť 0,4 až 0,7, pričom sa navrhuje 0,6.

V tomto príklade je kapacita skladu s čistou hmotnosťou = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Ak je objem tvarovaného skladu 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 m3 a iné špecifikácie a modely, lesk by mal byť o 0,08 m3 vyššie a kapacita váženého skladu by mala byť 0,08 m3. 3.4 Zmerajte mieru opätovnej inštalácie.

Viachlavová váha využíva metódu s nízkou presnosťou a pevnou kapacitou v čase cyklu prekládky, takže rýchlosť prekládky prekládacieho stroja je špecifikovaná ako rýchla (vo všeobecnosti by sa mala riadiť v rozmedzí 5 s až 20 s). Metóda výpočtu rýchlosti prekládky: rýchlosť prekládky = [objem prekládky (m3) ÷ čas prekládky (s) × 60 (s/min)] + [celkový prietok investícií do veľkého objemu kapitálu (m3/h) ÷ 60 (min/h)]. V rovnici 2 sa rýchlosť prekládky skladá z 2 nových položiek, pričom prvá nová položka je rýchlosť prekládky založená na objeme prekládky a druhá nová položka je často ignorovaná, čo naznačuje, že rýchlosť prekládky je rovnaká ako čas prekládky, teda surovina, ktorá musí túto časť vyplniť pri opätovnom pridávaní. Podľa tejto hodnoty je rýchlosť prekládky približne 30-krát vyššia rýchlosť prekládky. Inými slovami, podľa tejto hodnoty, pri odhadovaní rýchlosti opätovného podávania iných chýbajúcich váh čistej hmotnosti, možno odhadnúť, že ide o 25-40-násobok vyššej rýchlosti pridávania.

Autor: Smartweigh– Výrobcovia viachlavých váh

Autor: Smartweigh– Lineárne váhy

Autor: Smartweigh– Lineárny baliaci stroj s vážením

Autor: Smartweigh– Viachlavý vážiaci baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Odstraňovač zásobníkov

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj do mušlí

Autor: Smartweigh– Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj na balenie vopred vyrobených tašiek

Autor: Smartweigh– Rotačný baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Vertikálny baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj VFFS