Šema dizajna i proračun glavnih parametara višeglave vage u praktičnom radu

Autor: Smartweigh– Višeglavi vagač

Višeglava vaga (Loss-in-weightfeeder) je oprema za kvantitativnu analizu neto težine, koja se uglavnom koristi za dinamičko kontinuirano mjerenje neto težine u cijelom procesu. Može provoditi neto težinu i kvantitativnu analizu sirovina koje se moraju kontinuirano osiguravati i prikazivati ​​informacije o sirovinama. Trenutni ukupni protok i ukupni protok. Osnovni princip su statička analiza neto težine mašine i opreme, odabire se tehnologija neto težine statičke vage za skladištenje podataka i koristi se mjerna ćelija za skladištenje neto težine. Međutim, na kontrolnoj ploči višeglave vage, kako bi se bolje dobio gubitak neto težine po jedinici vremena vage za skladištenje sirovina, potrebno je izmjeriti trenutni ukupni protok sirovina.

Lijeva strana Slike 1 je dijagram okvira vage za nedostajuću neto težinu. Kada su sirovine u skladištu neto težine oslobođene potrebnih sirovina, ventil za sirovine se može otvoriti. Kada se dostigne maksimalni položaj sirovine, ventil za sirovine se zatvara, a skladište neto težine se oslanja na vagu za nedostajuću neto težinu. Tačka. Da bi vaganje bilo preciznije, gornja i donja strana skladišta za vaganje su povezane prema mekim prolazima i ulazima i izlazima, a prednja i zadnja, lijeva i desna mašina i oprema i neto težina sirovina u njoj ne dodaju se skladištu za vaganje. Desna strana Slike 1 je tlocrtni prikaz cijelog procesa kontinuiranog snabdijevanja. Postoji ciklički sistem za cijeli proces kontinuiranog snabdijevanja (informacije na slici prikazuju 3 ciklička sistema).

Svaki ciklični sistem sastoji se od 2 ciklusa: kada se neto težina skladišta treba smanjiti, neto težina sirovina u skladištu neto težine se povećava, a kada se dostigne maksimalna pozicija sirovine u t1, ventil za sirovinu se zatvara i pužni transporter tek počinje da ispušta sirovine, a neto težina se u ovom trenutku gubi. Nakon što vaga počne da radi određeno vrijeme, neto težina sirovina u skladištu neto težine će se smanjiti. Kada se dostigne minimalna pozicija sirovine u t2, ventil za sirovinu će se ponovo otvoriti. Vrijeme od t1 do t2 predstavlja vrijeme ciklusa za tip sile. Nakon određenog vremena, neto težina sirovina u skladištu neto težine će se povećati. Kada vrijeme t3 ponovo dostigne maksimalnu poziciju sirovine, ventil za sirovinu se zatvara i vrijeme od t2 do t3 se ponavlja u ciklusu snabdijevanja silom, a odnos brzine pužnog transportera se prati prema trenutnom protoku, kako bi se postigao stabilan ciklus snabdijevanja. Tokom vremena, odnos brzina pužnog transportera održava odnos brzina neposredno prije početka ciklusa i ne mijenja se, a obezbjeđuje se metodom praćenja konstantnog protoka. Budući da višeglava vaga blisko kombinuje dinamičko vaganje i statičko vaganje podataka, te blisko kombinuje prekidano i kontinuirano hranjenje, struktura je pogodna za brtvljenje i pogodna je za beton, prah živog kreča, mljeveni ugalj, hranu, lijekove i druge sitne sirovine. Operacija vaganja i hranjenja može postići visoku preciznost i linearnost vaganja. Dvoglava višeglava vaga radi na osnovu potrebe sheme dizajna glavnih parametara.

Prilikom dizajniranja vage s nedostajućom neto težinom, obavezno uzmite u obzir glavne radne parametre kao što su učestalost hranjenja, volumen ponovnog hranjenja, kapacitet skladišta za ponovno hranjenje i brzina ponovnog hranjenja. U suprotnom, vaga s nedostajućom neto težinom neće ispravno raditi. Na primjer, kupac je kupio višeglavu vagu od proizvođača za održavanje opreme na licu mjesta. U trenutku kupovine, kupljena su samo 3 senzora težine od 100 kg.

Proizvođač je poslao nekoga na lice mjesta da obavijesti kupca da je sirovina rastvor borne kiseline, relativne gustine 1510 kg/m3, maksimalnog ukupnog protoka 36 kg/h, a uobičajenog ukupnog protoka 21~24 kg/h. Ukupni protok je toliko mali da lijevak koristi tri tačke oslonca senzora težine od 100 kg, a lijevak za analizu ima veliki kapacitet. To je nenaučni problem pri odabiru modela. Drugi problem je što je lijevak povezan sa mašinom sa izvorom vibracija tokom instalacije. Možemo odabrati 15~20 puta/h prema sljedećim preporučenim standardima radnog iskustva kada je potražnja veća, a neto težina svake dodatne isporuke je 36/15~36/20, odnosno 1,9 kg~2,4 kg. Neto težina sirovina koje nosi svaki senzor težine je manja od 1 kg, a razuman raspon mjerenja je oko 0,5~1%.

Generalno, razuman raspon mjerenja senzora težine trebao bi biti najmanje 10~30% kako bi se osiguralo preciznije vaganje. U zavisnosti od neto težine sirovine od 2,4 kg i neto težine skladišta sirovine i mašina i opreme za sirovinu (pužni transporter, itd.), ukupna težina je oko 10 kg. Kada se koriste tri senzora težine, raspon mjerenja svakog senzora težine može se odabrati od 5 kg do 10 kg. Drugim riječima, količina kupljenog senzora od 100 kg se povećava 10~20 puta, pouzdanost višeglave vage je slaba, a preciznost vaganja niska.

Ovaj slučaj pokazuje da shema projektovanja višeglave vage također mora biti u skladu sa standardom za shemu projektovanja, a glavni parametri mašinske opreme i rada višeglave vage ne mogu se odrediti bez mjerenja. 3. Glavni parametri rada višeglave vage u shemi projektovanja, proračun. 3.1 Izračun učestalosti hranjenja.

Za višeglavu vagu, što je veći omjer ciklusa napajanja silom (omjer vremena = ciklus napajanja silom/ciklus ponovnog opskrbljivanja) u svakom cirkulatornom sistemu, to bolje, generalno mora biti veći od 10:1. To je zbog činjenice da tip sile pruža vrijeme ciklusa sa mnogo većom preciznošću od vremena ciklusa ponovnog opskrbljivanja, a što duže tip sile pruža vrijeme ciklusa, veća je ukupna preciznost višeglave vage. Frekvencija cirkulatornog sistema po jedinici vremena višeglave vage se generalno izražava kao frekvencija cirkulatornog sistema po satu kada je potražnja veća, odnosno puta/h.

Uzimajući veću potražnju po satu kao standard, vremenska konstanta potražnje po jedinici vremena (na primjer, po sekundi) je preduslov. Što je manja frekvencija cirkulacijskog sistema, to je veća količina svakog hranjenja, veći je kapacitet i neto težina skladišta neto težine, manja je preciznost mjerenja bestežinskog stanja primjenom više nivoa mernih ćelija, što je veća frekvencija cirkulacijskog sistema, to je veća količina hranjenja svaki put. Što je niža, to je manji kapacitet i neto težina skladišta neto težine, a veća je preciznost primjene male količine mernih ćelija za mjerenje bestežinskog stanja. Međutim, ako je frekvencija cikličnog sistema previsoka, oprema mašine za hranjenje često se prekida, a kontrolna ploča višeglave vage često prebacuje između vremena ciklusa prisilnog hranjenja i vremena ciklusa ponovnog hranjenja, što nije baš dobro.

Kao redovnost radnog iskustva, većina bestežinskog stanja pruža sistemski softver, posebno za praškaste i slabo fluidizirane čestice, učestalost ponovnog opskrbljivanja se odabire na 15~20 puta/sat kada je potražnja velika. Kada je potražnja manja od veće potražnje, učestalost ponovnog opskrbljivanja se smanjuje, a ciklus opskrbe prisilnim tipom čini veći udio, što pogoduje poboljšanju preciznosti. Osim redovnosti radnog iskustva, neke primjene koje pružaju posebno nizak ukupni protok, iako je kapacitet skladišta vrlo mali, i dalje mogu skladištiti sirovine duže od 1 sata, a vrijeme potrebno za skladištenje je duže od 1 sata.

Sljedeći slučajevi: Veći omogućava ukupni protok od 2 kg/h. Omjer taloženja sirovine je 803 kg/m3. Ukupni protok većeg volumena hranjenja je 2/803=0,0025 m3/h.

Ako je kapacitet skladišta 0,01 m3 (približno ekvivalentno 250 mm × 250 mm × veličina skladišta od 250 mm) dovoljna je za 2 do 3 sata korištenja sirovine, a svaka potrošnja sirovine ne prelazi 10 kg, tako da automatske sirovine nisu potrebne i može se uzeti u obzir radna snaga. Proizvodni propisi, ali ukupna linearnost protoka je nešto niža. 3.2 Ponovo izračunajte volumen punjenja. Nakon odabira učestalosti dopunjavanja, moguće je izmjeriti volumen dopunjavanja i ukupni volumen snabdijevanja.

Uzmimo za primjer višeglavu vagu: veća omogućava ukupni protok od 270 kg/sat. Nasipna gustoća sirovine je 485 kg/m3. Ukupni protok većeg volumena hranjenja je 270/480=0,561 m3/h.

Pri većoj stopi isporuke, učestalost ponovne isporuke odabrana je na 15 puta/h. Metoda izračunavanja zapremine ponovnog punjenja: zapremina ponovnog punjenja = veća dodata količina (kg/h)÷Gustina (kg/m3)÷Učestalost ponovnog ulaska (učestalost ponovnog ulaska/h) U ovom slučaju, zapremina ponovne instalacije = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Proračun neto težine kapaciteta skladišta.

Neto kapacitet skladišta prema planu dizajna mora biti veći od izračunatog neto kapaciteta skladišta. To je zato što će skladište neto težine neizbježno imati preostale sirovine i slobodan prostor na vrhu skladišta kada skladište neto težine započne s radom. Ako svaki od njih čini 20%, a neto kapacitet skladišta podijeli se sa 0,6, može se dobiti potreban kapacitet skladišta.

Konačna odabrana neto težina skladišnog volumena mora biti u skladu sa fiksnim volumenom skladišta. Metoda izračunavanja volumena pretovara: neto težina skladišnog kapaciteta = neto težina volumena ÷k. U formuli: k je procijenjeni indeks viška skladišta sirovina, koji može biti 0,4~0,7, a predloženo je 0,6.

U ovom primjeru, neto težinski kapacitet skladišta = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Kada je zapremina oblikovanog skladišta 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 m3 i druge specifikacije i modeli, sjaj treba biti 0,08 m3 naviše, a kapacitet skladišta za vaganje treba biti 0,08 m3. 3.4 Izmjerite brzinu ponovne instalacije.

Višeglava vaga koristi metodu fiksnog kapaciteta niske preciznosti u vremenu ciklusa ponovnog punjenja, tako da je brzina ponovnog punjenja mašine za ponovno punjenje specificirana da bude brza (generalno, treba je kontrolisati u roku od 5s~20s). Metoda izračunavanja brzine ponovnog punjenja: brzina rekapitalizacije = [zapremina rekapitalizacije (m3) ÷ Vrijeme ponovnog ulaganja (s) × 60(s/min)] + [ukupni protok velike investicije kapitala (m3/h) ÷ 60(min/h)]. U Jednačini 2, brzina ponovnog dodavanja sastoji se od 2 nove stavke, prva nova stavka je brzina dodavanja zasnovana na zapremini ponovnog dodavanja, a druga nova stavka se često zanemaruje od strane mnogih ljudi, što ukazuje na to da je brzina dodavanja sirovina koja mora popuniti ovaj dio kada se ponovo doda. Prema vrijednosti, brzina ponovnog punjenja je oko 30 puta veća od veće brzine dodavanja. Drugim riječima, prema ovoj vrijednosti, prilikom procjene brzine ponovnog punjenja drugih vaga za neto težinu koje nedostaju, može se procijeniti na 25-40 puta veću brzinu dodavanja.

Autor: Smartweigh– Proizvođači višeglavih vaga

Autor: Smartweigh– Linearni mjerač težine

Autor: Smartweigh– Linearna mašina za pakovanje sa vagom

Autor: Smartweigh– Višeglava mašina za pakovanje sa vaganjem

Autor: Smartweigh– Odlagač posuda

Autor: Smartweigh– Mašina za pakovanje u školjke

Autor: Smartweigh– Kombinirana vaga

Autor: Smartweigh– Mašina za pakovanje Doypack

Autor: Smartweigh– Mašina za pakovanje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh– Rotaciona mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh– Vertikalna mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh– VFFS mašina za pakovanje