Esquema de disseny i càlcul dels paràmetres principals d'una pesadora multicapçal en funcionament pràctic

Autor: Smartweigh– Ponderador multicapçal

Una pesadora multicapçal (alimentadora de pèrdua de pes) és un equip que proporciona anàlisi quantitativa del pes net. La pesadora multicapçal s'utilitza principalment per al pes net continu dinàmic en tot el procés. Pot dur a terme anàlisis quantitatives del pes net i del pes de les matèries primeres que s'han de subministrar contínuament i mostrar informació sobre les matèries primeres. Flux total instantani i flux total total. El principi bàsic és que la màquina i l'equip de pes net de dades estàtiques seleccionen la tecnologia de pes net de la bàscula de magatzem de dades estàtiques i s'utilitza la cel·la de càrrega del magatzem de pes net. Tanmateix, al panell de control de la pesadora multicapçal, per obtenir millor el pes net perdut per unitat de temps de la bàscula de magatzem de matèries primeres, cal mesurar el flux total instantani de matèries primeres.

El costat esquerre de la Figura 1 és el diagrama de marc de la bàscula de pes net que falta. Quan les matèries primeres del magatzem de pes net estan lliures de matèries primeres necessàries, es pot obrir la vàlvula de matèria primera. Quan s'assoleix la posició màxima de matèria primera, la vàlvula de matèria primera es tanca i el magatzem de pes net queda suportat per la bàscula de pes net que falta. Punt. Per tal de fer que el pesatge sigui més precís, els costats superior i inferior del magatzem de pesatge estan connectats segons passatges tous i entrades i sortides, i la maquinària i l'equipament davanter i posterior, esquerre i dret i el pes net de les matèries primeres que hi ha no s'afegeixen al magatzem de pesatge. El costat dret de la Figura 1 és una vista en planta de tot el procés de subministrament continu. Hi ha un sistema de cicles per a tot el procés de subministrament continu (la informació de la figura mostra 3 sistemes de cicles).

Cada sistema de cicle consta de 2 temps de cicle: quan el magatzem de pes net ha de reduir el magatzem, el pes net de les matèries primeres al magatzem de pes net augmenta, i quan s'assoleix la posició màxima de matèria primera a t1, la vàlvula de matèria primera es tanca i el transportador de cargol comença a descarregar les matèries primeres, i el pes net es perd en aquest moment. Després que la bàscula comenci a funcionar durant un període de temps, el pes net de les matèries primeres al magatzem de pes net disminuirà. Quan s'assoleix la posició mínima de matèria primera a t2, la vàlvula de matèria primera es tornarà a obrir. El temps de t1 a t2 proporciona el temps de cicle per al tipus de força. Després d'un període de temps, el pes net de les matèries primeres al magatzem de pes net augmentarà. Quan el temps t3 torna a assolir la posició màxima de matèria primera, la vàlvula de matèria primera es tanca i el temps de t2 a t3 es repeteix en el temps del cicle de subministrament de força, i la relació de velocitat del transportador de cargol es controla segons el flux instantani, per tal d'aconseguir un cicle de subministrament estable. Durant el temps, la relació de velocitat del transportador de cargol manté la relació de velocitat just abans de l'inici del temps de cicle i no canvia, i ho proporciona el mètode de monitorització del flux volumètric constant. Com que la pesadora multicapçal combina estretament el pesatge dinàmic i el pesatge de dades estàtiques, i combina estretament l'alimentació interrompuda i l'alimentació contínua, l'estructura és propícia per al segellat i és adequada per a formigó, pols de calç viva, carbó polvoritzat, aliments, medicaments i altres matèries primeres petites. L'operació de pesatge i alimentació pot aconseguir una alta precisió i linealitat de pesatge. La pesadora de 2 capçals multicapçals funciona segons la necessitat de l'esquema de disseny de paràmetres principals.

Quan dissenyeu una bàscula amb pes net que falta, assegureu-vos de tenir en compte els principals paràmetres de funcionament, com ara la freqüència d'alimentació, el volum de realimentació, la capacitat del magatzem de realimentació i la taxa de realimentació. En cas contrari, la bàscula de pes net que falta no funcionarà correctament. Per exemple, un client va comprar una bàscula multicapçal d'un fabricant per al manteniment de l'equip in situ. En el moment de la compra, només s'havien comprat 3 sensors de pes de 100 kg.

El fabricant va enviar algú al lloc per saber que la matèria primera del client és una solució d'àcid bòric, la densitat relativa és de 1510 kg/m3, el cabal total màxim és de 36 kg/h i el cabal total comú és de 21~24 kg/h. El cabal total és tan petit que la tremuja utilitza tres punts de suport del sensor de pes de 100 kg i la tremuja d'anàlisi té una gran capacitat. És un problema no científic en la selecció del model. Un altre problema és que la tremuja està connectada a una màquina amb una font de vibració durant la instal·lació. Podem seleccionar 15~20 vegades/h segons els següents estàndards d'experiència laboral altament recomanats quan la demanda és més gran, i el pes net de cada subministrament addicional és de 36/15~36/20, és a dir, 1,9 kg~2,4 kg. El pes net de les matèries primeres suportades per cada sensor de pes és inferior a 1 kg i el rang de mesura raonable és d'aproximadament 0,5~1%.

Generalment, el rang de mesura raonable del sensor de pes hauria de ser com a mínim del 10~30% per garantir un pesatge més precís. Segons el pes net de la matèria primera de 2,4 kg i el pes net del magatzem de matèries primeres i la maquinària i l'equip de matèries primeres (transportador de cargol, etc.), el pes total és d'uns 10 kg. Quan s'utilitzen tres sensors de pes, el rang de mesura de cada sensor de pes es pot seleccionar de 5 kg a 10 kg. En altres paraules, la quantitat del sensor de 100 kg comprat augmenta de 10 a 20 vegades, la fiabilitat de la pesadora multicapçal és deficient i la precisió del pesatge és baixa.

Aquest cas demostra que l'esquema de disseny de la pesadora multicapçal també ha de complir amb l'estàndard de l'esquema de disseny, i els paràmetres principals de l'equip de la màquina i el funcionament de la pesadora multicapçal no es poden decidir sense mesurar-los. 3. Càlcul dels paràmetres principals de funcionament de la pesadora multicapçal del esquema de disseny. 3.1 Càlcul de la freqüència d'alimentació.

Per a la pesadora multicapçal, com més gran sigui la relació del cicle de subministrament de força (relació de temps = el cicle de subministrament de força/cicle de reabasteïment) a cada sistema circulatori, millor; generalment, ha de superar els 10:1. Això es deu al fet que el tipus de força proporciona un temps de cicle amb una precisió molt més alta que el temps del cicle de reabasteïment, i com més llarg sigui el tipus de força que proporcioni un temps de cicle, més alta serà la precisió global de la pesadora multicapçal. La freqüència del sistema circulatori per unitat de temps de la pesadora multicapçal s'expressa generalment com la freqüència del sistema circulatori per hora quan la demanda és més gran, és a dir, vegades/h.

Prenent com a estàndard la demanda per hora més gran, la constant de temps de demanda per unitat de temps (per exemple, per segon) és la condició prèvia. Com menor sigui la freqüència del sistema de circulació, com més gran sigui la quantitat de cada alimentació, com més gran sigui la capacitat i el pes net del magatzem de pes net, com més baixa sigui la precisió de mesurar l'estat sense pes aplicant molts nivells de cèl·lules de càrrega, com més gran sigui la freqüència del sistema de circulació, més gran serà la quantitat d'alimentació cada vegada. Com més baixa sigui, més petita serà la capacitat i el pes net del magatzem de pes net, i més alta serà la precisió d'aplicar una petita quantitat de cèl·lules de càrrega per mesurar l'estat sense pes. Tanmateix, la freqüència del sistema de cicle és massa alta, l'equip de la màquina d'alimentació sovint s'atura i el panell de control de la pesadora multicapçal sovint canvia entre el temps del cicle d'alimentació forçada i el temps del cicle de realimentació, i no és gaire bo.

Com a regularitat de l'experiència laboral, la major part de l'estat sense pes proporciona programari de sistema, especialment per a partícules en pols i poc fluiditzades, la freqüència de reabastament es selecciona com a 15~20 vegades/hora quan la demanda és gran. Quan la demanda és inferior a la demanda més gran, la freqüència de reabastament es redueix i el cicle de subministrament de tipus forçat representa una proporció més gran, cosa que afavoreix la millora de la precisió. Excepte per la regularitat de l'experiència laboral, algunes aplicacions que proporcionen un flux total particularment baix, tot i que la capacitat del magatzem és molt petita, encara poden emmagatzemar les matèries primeres subministrades durant més d'1 hora i el temps per subministrar més d'1 hora.

Els casos següents: El volum més gran proporciona un cabal total de 2 kg/h. La relació de deposició de matèria primera és de 803 kg/m3. El cabal total d'alimentació de volum més gran és de 2/803 = 0,0025 m3/h.

Si la capacitat del magatzem és de 0,01 m3 (aproximadament equivalent a 250 mm × 250 mm × la mida del magatzem de metres cúbics, com ara 250 mm), és suficient per a 2 h ~ 3 h d'ús de matèries primeres, i cada ús de matèria primera no supera els 10 kg, de manera que no es requereixen matèries primeres automàtiques i es poden considerar les matèries primeres de mà d'obra. Normatives de fabricació, però la linealitat del flux total és lleugerament inferior. 3.2 Calculeu de nou el volum d'alimentació. Després de seleccionar la freqüència de reompliment, és possible mesurar el volum de reompliment i el volum total de subministrament.

Prenguem com a exemple una pesadora multicapçal: la més gran proporciona un flux total de 270 kg/hora. La densitat aparent de la matèria primera és de 485 kg/m3. El flux total d'alimentació de volum més gran és de 270/480 = 0,561 m3/h.

A una taxa de lliurament més gran, es va escollir una freqüència de reenviament de 15 vegades/h. Mètode de càlcul del volum de recàrrega: volum de recàrrega = quantitat afegida més gran (kg/h) ÷ Densitat (kg/m3) ÷ Freqüència de reentrada (freqüència de reentrada/h). En aquest cas, el volum de reinstal·lació = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0,0375 m3. 3.3 Càlcul de la capacitat del magatzem en pes net.

La capacitat del magatzem de pes net del pla de disseny ha de superar la capacitat del magatzem de pes net calculada. Això és degut a que el magatzem de pes net inevitablement tindrà matèries primeres restants i espai lliure a la part superior del magatzem quan el magatzem de pes net comenci. Si cadascun representa el 20% i la capacitat del magatzem de pes net es divideix per 0,6, es pot obtenir la capacitat de magatzem necessària.

El volum final del magatzem de pes net seleccionat ha de ser brillant d'acord amb el volum fix del magatzem. Mètode de càlcul del volum de recàrrega: capacitat del magatzem de pes net = volum de pes net ÷ k. A la fórmula: k és l'índex d'excedent estimat del magatzem de matèries primeres, que pot ser de 0,4 a 0,7, i es proposa 0,6.

En aquest exemple, la capacitat del magatzem de pes net = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Quan el volum del magatzem conformat és de 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 m3 i altres especificacions i models, la brillantor hauria de ser de 0,08 m3 o més, i la capacitat del magatzem de pesatge hauria de ser de 0,08 m3. 3.4 Mesureu la velocitat de reinstal·lació.

La pesadora multicapçal funciona mitjançant un mètode de capacitat fixa de baixa precisió en el temps del cicle de recàrrega, de manera que la velocitat de recàrrega de la màquina de recàrrega s'especifica que és ràpida (generalment, s'ha de controlar en un interval de 5 s a 20 s). Mètode de càlcul de la velocitat de recàrrega: taxa de recapitalització = [volum de recapitalització (m3) ÷ temps de reinversió (s) × 60 (s/min)] + [flux total d'inversió de capital de gran volum (m3/h) ÷ 60 (min/h)] A l'equació 2, la velocitat de readdició consta de 2 articles nous, el primer article nou és la velocitat d'addició basada en el volum de readdició, i el segon article nou sovint és ignorat per molta gent, cosa que indica que la mateixa velocitat d'addició del temps, la matèria primera que ha d'omplir aquesta part quan es torna a afegir. Segons el valor, la velocitat de realimentació és aproximadament 30 vegades la velocitat d'addició més gran. En altres paraules, segons aquest valor, en estimar la taxa de realimentació d'altres bàscules de pes net que falten, es pot estimar entre 25 i 40 vegades la taxa d'addició més gran.

Autor: Smartweigh– Fabricants de ponderadors multicapçal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat de pesatge lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge amb ponderació múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganxador de safates

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de cloïsses

Autor: Smartweigh– Ponderador combinat

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat Doypack

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat vertical

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat VFFS