Көп басты таразылардың жобалау схемасы және практикалық жұмыстағы негізгі параметрлерін есептеу

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш

Көп басты таразы (салмақ жоғалту фидері) - бұл негізінен қолданылатын таза салмақты қамтамасыз ететін жабдықтың сандық талдауы, көп басты таразы бүкіл процесте динамикалық үздіксіз таза салмақ үшін қолданылады, үздіксіз берілуі тиіс шикізаттың таза салмағын және сандық талдауын жүргізе алады және шикізат туралы ақпаратты көрсете алады. Лездік жалпы ағын және жалпы жалпы ағын. Негізгі принцип - статикалық деректер таза салмақ машинасы мен жабдықтары, статикалық деректер қоймасы шкаласының таза салмақ технологиясы таңдалады және жүктеме ұяшығының таза салмақ қоймасы қолданылады. Дегенмен, көп басты таразы басқару панелінде шикізат қоймасы шкаласының уақыт бірлігіне жоғалған таза салмақты жақсырақ алу үшін шикізаттың лездік жалпы ағынын өлшеу қажет.

1-суреттің сол жағында таза салмақ жетіспейтін таразысының рамалық диаграммасы көрсетілген. Таза салмақ қоймасындағы шикізат қажетті шикізаттан бос болған кезде, шикізат клапанын ашуға болады. Шикізаттың максималды позициясына жеткенде, шикізат клапаны жабылады және таза салмақ қоймасы таза салмақ жетіспейтін таразымен тіреледі. Нүкте. Өлшеуді дәлірек ету үшін өлшеу қоймасының жоғарғы және төменгі жақтары жұмсақ өткелдер мен кіреберістер мен шығыстарға сәйкес жалғанған, ал алдыңғы және артқы, сол және оң жақ машиналар мен жабдықтар және ондағы шикізаттың таза салмағы өлшеу қоймасына қосылмайды. 1-суреттің оң жағы үздіксіз жеткізудің бүкіл процесінің жоспарлық көрінісі. Үздіксіз жеткізудің бүкіл процесі үшін циклдік жүйе бар (суреттегі ақпарат 3 циклдік жүйені көрсетеді).

Әрбір цикл жүйесі 2 цикл уақытынан тұрады: таза салмақ қоймасы қойманы азайтуға тиіс болғанда, таза салмақ қоймасындағы шикізаттың таза салмағы артады, ал шикізаттың максималды позициясы t1-ге жеткенде, шикізат клапаны жабылады, ал бұрандалы конвейер шикізатты шығара бастайды, ал таза салмақ осы уақытта жоғалады. Таразы белгілі бір уақыт ішінде жұмыс істей бастағаннан кейін, таза салмақ қоймасындағы шикізаттың таза салмағы азаяды. Шикізаттың минималды позициясы t2-ге жеткенде, шикізат клапаны қайтадан ашылады. t1-ден t2-ге дейінгі уақыт күш түрі үшін цикл уақытын береді. Біраз уақыттан кейін таза салмақ қоймасындағы шикізаттың таза салмағы артады. t3 уақыты қайтадан максималды шикізат позициясына жеткенде, шикізат клапаны жабылады, ал t2-ден t3-ке дейінгі уақыт күш беру циклі уақытында қайталанады, ал бұрандалы конвейердің жылдамдық қатынасы лездік ағынға сәйкес бақыланады, осылайша тұрақты беру цикліне қол жеткізіледі. Уақыт ішінде бұрандалы конвейердің жылдамдық қатынасы цикл басталмас бұрын жылдамдық қатынасын сақтайды және өзгермейді және тұрақты көлемдік ағынды бақылау әдісімен қамтамасыз етіледі. Көп басты таразы динамикалық өлшеу мен статикалық деректерді өлшеуді тығыз үйлестіретіндіктен, үзіліссіз беру мен үздіксіз беруді тығыз үйлестіретіндіктен, құрылым тығыздауға қолайлы және бетон, сөндірілмеген әк ұнтағы, ұнтақталған көмір, тамақ, дәрі-дәрмек және басқа да ұсақ шикізат үшін жарамды. Өлшеу және беру операциясы жоғары өлшеу дәлдігі мен сызықтыққа қол жеткізе алады. 2 көп басты таразы негізгі параметрді жобалау схемасының қажеттілігі бойынша жұмыс істейді.

Таза салмағы жоқ таразыны жобалаған кезде, беру жиілігі, қайта беру көлемі, қайта беру қоймасының сыйымдылығы және қайта беру жылдамдығы сияқты негізгі жұмыс параметрлерін ескеріңіз. Әйтпесе, таза салмағы жоқ таразы дұрыс жұмыс істемейді. Мысалы, тұтынушы жабдықты жергілікті жерде күтіп ұстау үшін өндірушіден көп басты таразы сатып алды. Сатып алу кезінде тек 3 100 кг салмақ сенсоры сатып алынды.

Өндіруші тапсырыс берушінің шикізаты бор қышқылының ерітіндісі екенін, салыстырмалы тығыздығы 1510 кг/м3, максималды жалпы ағыны 36 кг/сағ, ал жалпы ағыны 21~24 кг/сағ екенін білу үшін біреуді сол жерге жіберді. Жалпы ағын соншалықты аз, бункер үш 100 кг салмақ сенсорының тірек нүктелерін пайдаланады, ал талдау бункерінің сыйымдылығы үлкен. Бұл модельді таңдаудағы ғылыми емес мәселе. Тағы бір мәселе - бункер орнату кезінде діріл көзі бар машинаға қосылған. Сұраныс үлкен болған кезде және әрбір қосымша жабдықтаудың таза салмағы 36/15~36/20, яғни 1,9 кг~2,4 кг болған кезде, біз келесі ұсынылған жұмыс тәжірибесі стандарттарына сәйкес 15~20 рет/сағ таңдай аламыз. Әрбір салмақ сенсоры көтеретін шикізаттың таза салмағы 1 кг-нан аз, ал өлшеу диапазоны шамамен 0,5~1% құрайды.

Әдетте, дәлірек өлшеуді қамтамасыз ету үшін салмақ сенсорының өлшеу диапазоны кемінде 10-30% болуы керек. Шикізаттың таза салмағы 2,4 кг және шикізат қоймасы мен шикізат машиналары мен жабдықтарының (бұрандалы конвейер және т.б.) таза салмағына сәйкес жалпы салмақ шамамен 10 кг құрайды. Үш салмақ сенсоры пайдаланылған кезде әр салмақ сенсорының өлшеу диапазонын 5 кг-нан 10 кг-ға дейін таңдауға болады. Басқаша айтқанда, сатып алынған 100 кг сенсордың мөлшері 10-20 есеге артады, көп басты таразылардың сенімділігі нашар және өлшеу дәлдігі төмен.

Бұл жағдай көп басты таразы құрылғысының жобалау схемасы жобалау схемасының стандартына да сәйкес келуі керек екенін және машина жабдықтарының негізгі параметрлері мен көп басты таразы құрылғысының жұмысын өлшеусіз анықтау мүмкін емес екенін көрсетеді. 3 көп басты таразы құрылғысының жұмысы жобалау схемасын есептеудің негізгі параметрлері. 3.1 Беру жиілігін есептеу.

Көп басты таразы үшін әрбір қан айналым жүйесіндегі күш беру циклінің қатынасы (уақыт қатынасы = күш беру циклі/қайта беру циклі) неғұрлым үлкен болса, соғұрлым жақсы, әдетте ол 10:1-ден асуы керек. Бұл күш түрі қайта беру циклінің уақытына қарағанда цикл уақытын әлдеқайда жоғары дәлдікпен қамтамасыз ететіндігіне және күш түрі цикл уақытын неғұрлым ұзақ қамтамасыз ететіндігіне байланысты, көп басты таразының жалпы дәлдігі соғұрлым жоғары болады. Көп басты таразының бірлік уақытына шаққандағы қан айналым жүйесінің жиілігі, әдетте, сұраныс үлкен болған кезде сағатына қан айналым жүйесінің жиілігі ретінде, яғни есе/сағ ретінде көрсетіледі.

Сағатына үлкен сұранысты стандарт ретінде қарастырсақ, уақыт бірлігіне шаққандағы сұраныс уақытының тұрақтысы (мысалы, секундына) алғышарт болып табылады. Айналым жүйесінің жиілігі неғұрлым аз болса, әр қоректендіру мөлшері соғұрлым көп болады, таза салмақ қоймасының сыйымдылығы мен таза салмағы соғұрлым көп болады, жүктеме элементтерінің көптеген деңгейлерін қолдану арқылы салмақсыз күйді өлшеу дәлдігі соғұрлым төмен болады, айналым жүйесінің жиілігі неғұрлым көп болса, әр жолы қоректендіру мөлшері соғұрлым көп болады. Ол неғұрлым төмен болса, таза салмақ қоймасының сыйымдылығы мен таза салмағы соғұрлым аз болады және салмақсыз күйді өлшеу үшін аз мөлшерде жүктеме элементтерін қолдану дәлдігі соғұрлым жоғары болады. Дегенмен, цикл жүйесінің жиілігі тым жоғары, қоректендіру машинасының жабдықтары жиі тоқтатылады, ал көп бастық таразылардың басқару панелі көбінесе күшпен қоректендіру циклінің уақыты мен қайта қоректендіру циклінің уақыты арасында ауысады, және бұл онша жақсы емес.

Жұмыс тәжірибесінің тұрақтылығы ретінде, салмақсыз күйдің көпшілігі жүйелік бағдарламалық жасақтаманы қамтамасыз етеді, әсіресе ұнтақ тәрізді және нашар сұйықталған бөлшектер үшін, сұраныс үлкен болған кезде қайта жабдықтау жиілігі сағатына 15-20 рет таңдалады. Сұраныс үлкен сұраныстан төмен болған кезде, қайта жабдықтау жиілігі азаяды және күш түріндегі жабдықтау циклі үлкен үлесті құрайды, бұл дәлдікті жақсартуға ықпал етеді. Жұмыс тәжірибесінің тұрақтылығын қоспағанда, кейбір қолданбаларда жалпы ағын өте төмен, бірақ қойма сыйымдылығы өте аз болса да, олар берілген шикізатты 1 сағаттан артық сақтай алады, ал жабдықтау уақыты 1 сағаттан артық.

Келесі жағдайлар: Үлкені 2 кг/сағ жалпы ағынды қамтамасыз етеді. Шикізаттың тұндыру коэффициенті 803 кг/м3 құрайды. Үлкен көлемді қоректендірудің жалпы ағыны 2/803=0,0025 м3/сағ құрайды.

Егер қойма сыйымдылығы 0,01 м3 болса (шамамен 250Мм×250Мм× текше метрлік қойманың өлшемі 250Мм сияқты), шикізатты 2-3 сағат пайдалануға жеткілікті және әрбір шикізатты пайдалану 10 кг-нан аспайды, сондықтан автоматты шикізат қажет емес және жұмыс күші шикізатын қарастыруға болады. Өндіріс ережелері, бірақ жалпы ағын сызықтығы сәл төмен. 3.2 Беру көлемін қайтадан есептеңіз. Қайта толтыру жиілігін таңдағаннан кейін, қайта толтыру көлемін және жалпы жеткізу көлемін өлшеуге болады.

Мысал ретінде көп басты таразыны алайық: үлкені сағатына 270 кг жалпы ағынды қамтамасыз етеді. Шикізаттың көлемдік тығыздығы 485 кг/м3 құрайды. Үлкен көлемді қоректендірудің жалпы ағыны 270/480=0,561 м3/сағ құрайды.

Жеткізу жылдамдығы жоғары болған кезде қайта жеткізу жиілігі сағатына 15 рет таңдалды. Қайта тиеу көлемін есептеу әдісі: қайта тиеу көлемі = үлкенірек қосу мөлшері (кг/сағ)÷Тығыздық (кг/м3)÷Қайта кіру жиілігі (қайта кіру жиілігі/сағ) Бұл жағдайда қайта орнату көлемі = 270÷480÷15=0,0375м3. 3.3 Қойма сыйымдылығының таза салмағын есептеу.

Жобалау жоспарындағы таза салмақтағы қойма сыйымдылығы есептелген таза салмақтағы қойма сыйымдылығынан асып кетуі керек. Себебі таза салмақтағы қойма таза салмақтағы қойманы іске қосқан кезде таза салмақтағы қоймада міндетті түрде қалған шикізат және қойманың жоғарғы жағында бос орын болады. Егер әрқайсысы 20% құраса және таза салмақтағы қойма сыйымдылығын 0,6-ға бөлсек, қажетті қойма сыйымдылығын алуға болады.

Қойма көлемінің соңғы таңдалған таза салмағы бекітілген қойма көлеміне сәйкес жылтыр болуы керек. Қайта тиеу көлемін есептеу әдісі: қойманың таза салмағы = таза салмақ көлемі÷k. Формулада: k - шикізат қоймасының болжамды артық индексі, ол 0,4~0,7 болуы мүмкін, ал 0,6 ұсынылады.

Бұл мысалда, қойма сыйымдылығының таза салмағы = 0,0375÷0,6=0,0625м3. Пішінделген қойманың көлемі 0,6м3, 0,8м3, 1,0М3 және басқа сипаттамалар мен модельдерге сәйкес болған кезде, жылтырлығы жоғары қарай 0,08м3, ал өлшеу қоймасының сыйымдылығы 0,08м3 болуы керек. 3.4 Қайта орнату жылдамдығын өлшеңіз.

Көп бастық салмақ өлшегіш қайта жүктеу циклі уақытында төмен дәлдіктегі бекітілген сыйымдылық әдісімен қамтамасыз етіледі, сондықтан қайта жүктеу машинасының қайта жүктеу жылдамдығы жылдам деп көрсетілген (әдетте, оны 5 секундтан 20 секундқа дейін бақылау керек). Қайта жүктеу жылдамдығын есептеу әдісі: қайта капиталдандыру жылдамдығы = [қайта капиталдандыру көлемі (м3) ÷ қайта инвестициялау уақыты (с) × 60(с/мин)] + [ірі көлемді капиталдық инвестициялардың жалпы ағыны (м3/сағ) ÷ 60(мин/сағ)] 2-теңдеуде қайта қосу жылдамдығы 2 жаңа элементтен тұрады, бірінші жаңа элемент қайта қосу көлеміне негізделген қосу жылдамдығы, ал екінші жаңа элементті көптеген адамдар жиі елемейді, бұл уақыттың қосылу жылдамдығының бірдей екенін көрсетеді, қайта қосылған кезде бұл бөлікті толтыруы керек шикізат. Мәнге сәйкес, қайта беру жылдамдығы үлкен қосу жылдамдығынан шамамен 30 есе жоғары. Басқаша айтқанда, осы мәнге сәйкес, басқа таза салмақтағы жоқ таразылардың қайта беру жылдамдығын бағалаған кезде, оны қосу жылдамдығынан 25-40 есе жоғары деп бағалауға болады.

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш өндірушілер

Автор: Смартвей– Сызықтық салмақ өлшегіш

Автор: Смартвей– Сызықтық салмақ өлшегіш орау машинасы

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш орау машинасы

Автор: Смартвей– Науа Денестер

Автор: Смартвей– Қабықшалы орау машинасы

Автор: Смартвей– Аралас салмақ өлшегіш

Автор: Смартвей– Дойпак орау машинасы

Автор: Смартвей– Дайын пакетті орау машинасы

Автор: Смартвей– Айналмалы орау машинасы

Автор: Смартвей– Тік орау машинасы

Автор: Смартвей– VFFS орау машинасы