Çok başlıklı tartım cihazının pratik çalışma koşullarındaki tasarım şeması ve temel parametrelerinin hesaplanması

Yazar: Smartweigh Çok başlıklı tartım aleti

Çok başlıklı tartım cihazı (ağırlık kaybı ölçüm cihazı), esas olarak tüm süreçte dinamik sürekli net ağırlık ölçümü için kullanılan, sürekli olarak beslenmesi gereken hammaddelerin net ağırlığını ve nicel analizini gerçekleştirebilen ve hammaddeler hakkında bilgi, anlık toplam akış ve toplam akış verilerini görüntüleyen bir net ağırlık ölçüm cihazıdır. Temel prensip, statik veri net ağırlık ölçüm cihazı ve ekipmanıdır; statik veri depo terazisi teknolojisi seçilmiş ve yük hücresi net ağırlık depo terazisi kullanılmıştır. Bununla birlikte, çok başlıklı tartım cihazının kontrol panelinde, hammadde depo terazisinin birim zamandaki net ağırlık kaybını daha iyi elde etmek için, hammaddelerin anlık toplam akışının ölçülmesi gereklidir.

Şekil 1'in sol tarafı, net ağırlık eksik terazisinin çerçeve diyagramıdır. Net ağırlık deposundaki hammaddeler gerekli hammaddelerden arındırıldığında, hammadde vanası açılabilir. Maksimum hammadde konumuna ulaşıldığında, hammadde vanası kapatılır ve net ağırlık deposu, net ağırlık eksik terazisi noktası tarafından desteklenir. Tartımın daha doğru olması için, tartım deposunun üst ve alt tarafları yumuşak geçitler ve giriş-çıkışlara göre bağlanmıştır ve ön ve arka, sol ve sağ makine ve ekipmanlar ile içindeki hammaddelerin net ağırlığı tartım deposuna eklenmez. Şekil 1'in sağ tarafı, sürekli tedarikin tüm sürecinin plan görünümüdür. Sürekli tedarikin tüm süreci için bir döngü sistemi vardır (şekildeki bilgiler 3 döngü sistemini göstermektedir).

Her döngü sistemi 2 döngü süresinden oluşur: Net ağırlık deposundaki hammadde miktarı azaltıldığında, net ağırlık deposundaki hammaddelerin net ağırlığı artar ve t1 anında maksimum hammadde seviyesine ulaşıldığında hammadde vanası kapatılır ve vidalı konveyör hammaddeleri boşaltmaya başlar ve bu sırada net ağırlık azalır. Terazi bir süre çalıştıktan sonra, net ağırlık deposundaki hammaddelerin net ağırlığı azalacaktır. t2 anında minimum hammadde seviyesine ulaşıldığında, hammadde vanası tekrar açılır. t1 ile t2 arasındaki süre, zorlamalı besleme tipi için döngü süresini sağlar. Bir süre sonra, net ağırlık deposundaki hammaddelerin net ağırlığı artacaktır. t3 anında tekrar maksimum hammadde seviyesine ulaşıldığında, hammadde vanası kapatılır ve t2 ile t3 arasındaki süre zorlamalı besleme döngü süresinde tekrarlanır ve vidalı konveyörün hız oranı anlık akışa göre izlenerek istikrarlı bir besleme döngüsü sağlanır. Bu süre zarfında, vidalı konveyörün hız oranı, çevrim süresinin başlangıcından hemen önceki hız oranını korur ve değişmez; bu da sabit hacimsel akış izleme yöntemiyle sağlanır. Çok başlıklı tartım cihazı, dinamik tartım ve statik veri tartımını yakından birleştirdiği ve kesintili besleme ve sürekli beslemeyi yakından birleştirdiği için, yapısı sızdırmazlığa elverişlidir ve beton, kireç tozu, toz kömür, gıda, ilaç ve diğer küçük hammaddeler için uygundur. Tartım ve besleme işlemi yüksek tartım hassasiyeti ve doğrusallığı sağlayabilir. 2 çok başlıklı tartım cihazı, ana parametre tasarım şemasının gerekliliklerine göre çalışır.

Net ağırlığı eksik olan bir terazi tasarlarken, besleme sıklığı, yeniden besleme hacmi, yeniden besleme deposu kapasitesi ve yeniden besleme hızı gibi temel çalışma parametrelerini mutlaka dikkate alın. Aksi takdirde, net ağırlığı eksik olan terazi düzgün çalışmayacaktır. Örneğin, bir müşteri, yerinde ekipman bakımı için bir üreticiden çok başlıklı bir tartım cihazı satın aldı. Satın alma sırasında sadece 3 adet 100 kg'lık ağırlık sensörü satın alınmıştı.

Üretici, müşterinin ham maddesinin borik asit çözeltisi olduğunu, bağıl yoğunluğunun 1510 kg/m³ olduğunu, maksimum toplam akışın 36 kg/saat olduğunu ve yaygın toplam akışın 21~24 kg/saat olduğunu tespit etmek için yerinde inceleme yaptı. Toplam akış çok küçük olduğundan, hazne üç adet 100 kg'lık ağırlık sensörü destek noktası kullanıyor ve analiz haznesinin kapasitesi büyük. Bu, model seçiminde bilimsel olmayan bir sorun. Bir diğer sorun ise, haznenin kurulum sırasında titreşim kaynağı olan bir makineye bağlanması. Talep daha büyük olduğunda, aşağıdaki son derece önerilen iş deneyimi standartlarına göre 15~20 kez/saat seçebiliriz ve her ek tedarikin net ağırlığı 36/15~36/20, yani 1,9 kg~2,4 kg'dır. Her bir ağırlık sensörünün taşıdığı ham maddenin net ağırlığı 1 kg'dan azdır ve makul ölçüm aralığı yaklaşık %0,5~1'dir.

Genel olarak, daha doğru tartım sağlamak için ağırlık sensörünün makul ölçüm aralığı en az %10-30 olmalıdır. 2,4 kg ham maddenin net ağırlığına ve ham madde deposu ile ham madde makine ve ekipmanlarının (vidalı konveyör vb.) net ağırlığına göre toplam ağırlık yaklaşık 10 kg'dır. Üç ağırlık sensörü kullanıldığında, her bir ağırlık sensörünün ölçüm aralığı 5 kg ile 10 kg arasında seçilebilir. Başka bir deyişle, satın alınan 100 kg'lık sensörün miktarı 10-20 kat artar, çok başlıklı tartım cihazının güvenilirliği azalır ve tartım hassasiyeti düşer.

Bu örnek, çok başlıklı tartım cihazının tasarım şemasının da tasarım şeması standardına uygun olması gerektiğini ve çok başlıklı tartım cihazının makine ekipmanının ve çalışmasının ana parametrelerinin ölçüm yapılmadan belirlenemeyeceğini göstermektedir. 3. Çok başlıklı tartım cihazının çalışma ana parametrelerinin tasarım şeması hesaplaması. 3.1 Besleme frekansının hesaplanması.

Çok başlıklı tartım cihazı için, her bir dolaşım sistemindeki kuvvet uygulama döngüsü oranı (zaman oranı = kuvvet uygulama döngüsü/yeniden uygulama döngüsü) ne kadar büyükse o kadar iyidir; genellikle 10:1'i aşmalıdır. Bunun nedeni, kuvvet uygulama tipinin yeniden uygulama döngüsü süresine göre çok daha yüksek hassasiyette döngü süresi sağlaması ve kuvvet uygulama tipinin sağladığı döngü süresi ne kadar uzun olursa, çok başlıklı tartım cihazının genel hassasiyetinin de o kadar yüksek olmasıdır. Çok başlıklı tartım cihazının birim zamandaki dolaşım sistemi frekansı, talep daha büyük olduğunda genellikle saatteki dolaşım sistemi frekansı olarak, yani kez/saat olarak ifade edilir.

Saat başına daha büyük talebi standart olarak alırsak, birim zaman başına (örneğin, saniye başına) talep zaman sabiti ön koşuldur. Sirkülasyon sisteminin frekansı ne kadar düşükse, her beslemedeki miktar o kadar fazla olur, net ağırlık deposunun kapasitesi ve net ağırlığı o kadar büyük olur, çok sayıda yük hücresi uygulayarak ağırlıksız durumu ölçmenin hassasiyeti o kadar düşük olur; sirkülasyon sisteminin frekansı ne kadar yüksekse, her seferinde besleme miktarı o kadar fazla olur. Ne kadar düşükse, net ağırlık deposunun kapasitesi ve net ağırlığı o kadar küçük olur ve ağırlıksız durumu ölçmek için az sayıda yük hücresi uygulamanın hassasiyeti o kadar yüksek olur. Bununla birlikte, döngü sisteminin frekansı çok yüksekse, besleme makinesi ekipmanı sık sık durdurulur ve çok başlıklı tartım cihazının kontrol paneli sık sık zorlamalı besleme döngü süresi ile yeniden besleme döngü süresi arasında geçiş yapar ve bu çok iyi değildir.

İş deneyiminin düzenliliğine bağlı olarak, ağırlıksız durumun çoğu sistem yazılımı sağlar, özellikle toz halindeki ve akışkanlığı zayıf parçacıklar için, talep yüksek olduğunda yeniden tedarik sıklığı saatte 15-20 kez olarak seçilir. Talep daha düşük olduğunda, yeniden tedarik sıklığı azaltılır ve zorlamalı tedarik döngüsü daha büyük bir paya sahip olur, bu da hassasiyeti artırmaya yardımcı olur. İş deneyiminin düzenliliğine ek olarak, özellikle düşük toplam akış sağlayan bazı uygulamalar, depo kapasitesi çok küçük olsa bile, sağlanan hammaddeleri 1 saatten fazla süreyle depolayabilir ve 1 saatten fazla süreyle tedarik edebilir.

Aşağıdaki durumlar: Daha büyük hacimli ünite toplam 2 kg/saat akış sağlar. Hammadde birikim oranı 803 kg/m³'tür. Daha büyük hacimli ünitenin toplam besleme akışı 2/803 = 0,0025 m³/saat'tir.

Depo kapasitesi 0,01 m³ (yaklaşık olarak 250 mm × 250 mm × 250 mm gibi bir depo hacmine eşdeğer) ise, 2-3 saatlik hammadde kullanımı için yeterli olup, her hammadde kullanımı 10 kg'ı geçmiyorsa, otomatik hammadde beslemesine gerek yoktur ve insan gücüyle hammadde beslemesi düşünülebilir. Üretim yönetmeliklerine uygun olsa da, toplam akış doğrusallığı biraz daha düşüktür. 3.2 Besleme hacmini tekrar hesaplayın. Dolum sıklığını seçtikten sonra, dolum hacmini ve toplam besleme hacmini ölçmek mümkündür.

Örneğin, çok başlıklı bir tartım cihazını ele alalım: daha büyük olanı toplam 270 kg/saat akış hızı sağlıyor. Ham maddenin yığın yoğunluğu 485 kg/m³'tür. Daha büyük hacimli beslemenin toplam akışı 270/480=0,561 m³/saattir.

Daha yüksek teslimat oranında, yeniden teslimat sıklığı saatte 15 kez olarak seçilmiştir. Yeniden yükleme hacminin hesaplama yöntemi: yeniden yükleme hacmi = daha büyük ekleme miktarı (kg/saat) ÷ Yoğunluk (kg/m³) ÷ Yeniden giriş sıklığı (yeniden giriş sıklığı/saat). Bu durumda, yeniden kurulum hacmi = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0,0375 m³. 3.3 Net ağırlık depo kapasitesi hesaplaması.

Tasarım planındaki net ağırlık depo kapasitesi, hesaplanan net ağırlık depo kapasitesini aşmalıdır. Bunun nedeni, net ağırlık deposu faaliyete geçtiğinde, deponun üst kısmında kaçınılmaz olarak kalan hammaddeler ve boş alan bulunmasıdır. Her birinin payı %20 ise ve net ağırlık depo kapasitesi 0,6'ya bölünürse, gerekli depo kapasitesi elde edilebilir.

Son seçilen net ağırlık depo hacmi, sabit depo hacmine göre net olmalıdır. Yeniden yükleme hacminin hesaplama yöntemi: net ağırlık depo kapasitesi = net ağırlık hacmi ÷ k. Formülde: k, hammadde deposunun tahmini fazlalık endeksidir ve 0,4~0,7 arasında olabilir, 0,6 önerilmektedir.

Bu örnekte, net ağırlık deposu kapasitesi = 0,0375÷0,6=0,0625 m³. Şekillendirilmiş deponun hacmi 0,6 m³, 0,8 m³, 1,0 m³ ve diğer özellikler ve modeller olduğunda, pay 0,08 m³'ten fazla olmalı ve tartım deposunun kapasitesi 0,08 m³ olmalıdır. 3.4 Yeniden kurulum oranını ölçün.

Çok başlıklı tartım cihazı, yeniden yükleme çevrim süresinde düşük hassasiyetli sabit kapasiteli bir yöntemle sağlanır, bu nedenle yeniden yükleme makinesinin yeniden yükleme hızı hızlı olacak şekilde belirtilir (genellikle 5s~20s arasında kontrol edilmelidir). Yeniden yükleme hızının hesaplama yöntemi: yeniden sermayelendirme oranı = [yeniden sermayelendirme hacmi (m3)÷Yeniden yatırım süresi (s)×60(s/dk)]+[büyük hacimli sermaye yatırımı toplam akışı (m3/sa)÷60(dk/sa)] Denklem 2'de, yeniden ekleme oranı 2 yeni kalemden oluşur; ilk yeni kalem, yeniden ekleme hacmine dayalı ekleme oranıdır ve ikinci yeni kalem birçok kişi tarafından genellikle göz ardı edilir, bu da aynı ekleme oranının, tekrar eklendiğinde bu kısmı doldurması gereken hammaddeyi gösterir. Değere göre, yeniden besleme oranı, daha büyük ekleme oranının yaklaşık 30 katıdır. Başka bir deyişle, bu değere göre, diğer net ağırlık eksikliği olan ölçeklerin yeniden besleme oranını tahmin ederken, daha büyük bir ekleme oranının 25-40 katı olarak tahmin edilebileceği söylenebilir.

Yazar: Smartweigh Çok Başlıklı Tartım Cihazı Üreticileri

Yazar: Smartweigh Doğrusal Ağırlıklandırıcı

Yazar: Smartweigh Doğrusal Tartım Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Çok Başlıklı Tartım ve Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Tray Denester

Yazar: Smartweigh Kapaklı Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Kombine Tartım Cihazı

Yazar: Smartweigh Doypack Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Hazır Torba Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Döner Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Dikey Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh VFFS Paketleme Makinesi