പ്രായോഗിക പ്രവർത്തനത്തിൽ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഡിസൈൻ സ്കീമും കണക്കുകൂട്ടലും

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ (ലോസ്-ഇൻ-വെയ്‌റ്റ്ഫീഡർ) നെറ്റ് വെയ്‌റ്റ് നൽകുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് വിശകലനമാണ്, പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും ഡൈനാമിക് തുടർച്ചയായ നെറ്റ് വെയ്‌റ്റിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർച്ചയായി നൽകേണ്ട അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ നെറ്റ് വെയ്‌റ്റും ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് വിശകലനവും നടത്താനും അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കാനും കഴിയും. തൽക്ഷണ മൊത്തം ഒഴുക്കും മൊത്തം മൊത്തം ഒഴുക്കും. അടിസ്ഥാന തത്വം സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ നെറ്റ് വെയ്‌റ്റ് മെഷീനും ഉപകരണങ്ങളുമാണ്, സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ വെയ്‌സ് സ്കെയിലിന്റെ നെറ്റ് വെയ്‌റ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുത്തു, ലോഡ് സെൽ നെറ്റ് വെയ്‌റ്റ് വെയ്‌സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ നിയന്ത്രണ പാനലിൽ, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ വെയ്‌സ് സ്കെയിലിന്റെ യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് നഷ്ടപ്പെടുന്ന നെറ്റ് ഭാരം നന്നായി ലഭിക്കുന്നതിന്, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ തൽക്ഷണ മൊത്തം ഒഴുക്ക് അളക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ചിത്രം 1 ന്റെ ഇടതുവശത്ത് നെറ്റ് വെയ്റ്റ് മിസ്സിംഗ് സ്കെയിലിന്റെ ഫ്രെയിം ഡയഗ്രമാണ്. നെറ്റ് വെയ്റ്റ് വെയർഹൗസിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് മുക്തമാകുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വാൽവ് തുറക്കാൻ കഴിയും. പരമാവധി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്ഥാനത്ത് എത്തുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വാൽവ് അടച്ചിരിക്കും, കൂടാതെ നെറ്റ് വെയ്റ്റ് വെയർഹൗസിനെ നെറ്റ് വെയ്റ്റ് മിസ്സിംഗ് സ്കെയിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. പോയിന്റ്. തൂക്കം കൂടുതൽ കൃത്യമാക്കുന്നതിന്, വെയ്റ്റിംഗ് വെയർഹൗസിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള വശങ്ങൾ സോഫ്റ്റ് പാസേജുകളും പ്രവേശന കവാടങ്ങളും പുറത്തുകടക്കലുകളും അനുസരിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മുന്നിലും പിന്നിലും ഇടത്തും വലത്തും യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും അതിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മൊത്തം ഭാരവും തൂക്ക വെയർഹൗസിലേക്ക് ചേർക്കുന്നില്ല. ചിത്രം 1 ന്റെ വലതുവശത്ത് തുടർച്ചയായ വിതരണത്തിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും ഒരു പ്ലാൻ വ്യൂ ആണ്. തുടർച്ചയായ വിതരണത്തിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയ്ക്കും ഒരു സൈക്കിൾ സിസ്റ്റം ഉണ്ട് (ചിത്രത്തിലെ വിവരങ്ങൾ 3 സൈക്കിൾ സിസ്റ്റങ്ങളെ കാണിക്കുന്നു).

ഓരോ സൈക്കിൾ സിസ്റ്റത്തിലും 2 സൈക്കിൾ സമയങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: നെറ്റ് വെയ്റ്റ് വെയർഹൗസ് വെയർഹൗസ് കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, നെറ്റ് വെയ്റ്റ് വെയർഹൗസിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മൊത്തം ഭാരം വർദ്ധിക്കുന്നു, പരമാവധി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്ഥാനം t1 ൽ എത്തുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വാൽവ് അടയ്ക്കുന്നു, സ്ക്രൂ കൺവെയർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നു, ഈ സമയത്ത് മൊത്തം ഭാരം നഷ്ടപ്പെടുന്നു. സ്കെയിൽ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങിയതിനുശേഷം, നെറ്റ് വെയ്റ്റ് വെയർഹൗസിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മൊത്തം ഭാരം കുറയും. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്ഥാനം t2 ൽ എത്തുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വാൽവ് വീണ്ടും തുറക്കും. t1 മുതൽ t2 വരെയുള്ള സമയം ഫോഴ്‌സ് തരത്തിനുള്ള സൈക്കിൾ സമയം നൽകുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുശേഷം, നെറ്റ് വെയ്റ്റ് വെയർഹൗസിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മൊത്തം ഭാരം വർദ്ധിക്കും. സമയം t3 വീണ്ടും പരമാവധി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്ഥാനത്ത് എത്തുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വാൽവ് അടയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ t2 മുതൽ t3 വരെയുള്ള സമയം ഫോഴ്‌സ് സപ്ലൈ സൈക്കിൾ സമയത്ത് ആവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്ക്രൂ കൺവെയറിന്റെ വേഗത അനുപാതം തൽക്ഷണ ഒഴുക്ക് അനുസരിച്ച് നിരീക്ഷിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള വിതരണ ചക്രം കൈവരിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, സ്ക്രൂ കൺവെയറിന്റെ വേഗത അനുപാതം സൈക്കിൾ സമയം ആരംഭിക്കുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ് വേഗത അനുപാതം നിലനിർത്തുന്നു, മാറുന്നില്ല, കൂടാതെ സ്ഥിരമായ വോളിയം ഫ്ലോ മോണിറ്ററിംഗ് രീതിയിലൂടെയാണ് ഇത് നൽകുന്നത്. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ ഡൈനാമിക് വെയ്ഹിംഗും സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ വെയ്ഹിംഗും അടുത്ത് സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനാലും തടസ്സപ്പെട്ട ഫീഡിംഗും തുടർച്ചയായ ഫീഡിംഗും അടുത്ത് സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനാലും, ഘടന സീലിംഗിന് അനുകൂലമാണ്, കൂടാതെ കോൺക്രീറ്റ്, കുമ്മായം പൊടി, പൊടിച്ച കൽക്കരി, ഭക്ഷണം, മരുന്ന്, മറ്റ് ചെറിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. തൂക്കവും തീറ്റയും പ്രവർത്തനത്തിന് ഉയർന്ന തൂക്ക കൃത്യതയും രേഖീയതയും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. പ്രധാന പാരാമീറ്റർ ഡിസൈൻ സ്കീമിന്റെ ആവശ്യകതയിലാണ് 2 മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.

മൊത്തം ഭാരം ഇല്ലാത്ത ഒരു സ്കെയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫീഡിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി, റീ-ഫീഡിംഗ് വോളിയം, റീ-ഫീഡിംഗ് വെയർഹൗസ് ശേഷി, റീ-ഫീഡിംഗ് നിരക്ക് തുടങ്ങിയ പ്രധാന പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. അല്ലെങ്കിൽ, നെറ്റ് വെയ്റ്റ് മിസ്സിംഗ് സ്കെയിൽ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓൺ-സൈറ്റ് ഉപകരണ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഒരു ഉപഭോക്താവ് ഒരു നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ വാങ്ങി. വാങ്ങുന്ന സമയത്ത്, 100 കിലോഗ്രാം ഭാരമുള്ള 3 സെൻസറുകൾ മാത്രമേ വാങ്ങിയിട്ടുള്ളൂ.

ഉപഭോക്താവിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തു ബോറിക് ആസിഡ് ലായനി ആണെന്നും, ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രത 1510kg/m3 ആണെന്നും, പരമാവധി മൊത്തം ഒഴുക്ക് 36kg/h ആണെന്നും, പൊതുവായ മൊത്തം ഒഴുക്ക് 21~24kg/h ആണെന്നും നിർമ്മാതാവ് സ്ഥലത്തെത്തി അറിയിക്കാൻ ഒരാളെ അയച്ചു. മൊത്തം ഒഴുക്ക് വളരെ ചെറുതാണ്, ഹോപ്പർ മൂന്ന് 100kg ഭാര സെൻസർ സപ്പോർട്ട് പോയിന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വിശകലന ഹോപ്പറിന് വലിയ ശേഷിയുണ്ട്. മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ ഇത് ഒരു അശാസ്ത്രീയ പ്രശ്നമാണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് വൈബ്രേഷൻ ഉറവിടമുള്ള ഒരു മെഷീനുമായി ഹോപ്പർ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതാണ് മറ്റൊരു പ്രശ്നം. ഡിമാൻഡ് കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന വളരെ ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്ന പ്രവൃത്തി പരിചയ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നമുക്ക് 15~20 തവണ/h തിരഞ്ഞെടുക്കാം, കൂടാതെ ഓരോ അധിക വിതരണത്തിന്റെയും മൊത്തം ഭാരം 36/15~36/20 ആണ്, അതായത്, 1.9kg~2.4kg ആണ്, ഓരോ വെയ്റ്റ് സെൻസറും വഹിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ആകെ ഭാരം 1 കിലോയിൽ കുറവാണെന്നും ന്യായമായ അളവെടുപ്പ് പരിധി ഏകദേശം 0.5~1% ആണെന്നും.

സാധാരണയായി, കൂടുതൽ കൃത്യമായ തൂക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ വെയ്റ്റ് സെൻസറിന്റെ ന്യായമായ അളവെടുപ്പ് പരിധി കുറഞ്ഞത് 10~30% ആയിരിക്കണം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ആകെ ഭാരം 2.4 കിലോഗ്രാം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വെയർഹൗസിന്റെയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും (സ്ക്രൂ കൺവെയർ മുതലായവ) മൊത്തം ഭാരം അനുസരിച്ച്, മൊത്തം ഭാരം ഏകദേശം 10 കിലോഗ്രാം ആണ്. മൂന്ന് വെയ്റ്റ് സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ വെയ്റ്റ് സെൻസറിന്റെയും അളവ് പരിധി 5 കിലോഗ്രാം മുതൽ 10 കിലോഗ്രാം വരെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, വാങ്ങിയ 100 കിലോഗ്രാം സെൻസറിന്റെ അളവ് 10~20 മടങ്ങ് വർദ്ധിക്കുന്നു, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹറിന്റെ വിശ്വാസ്യത മോശമാണ്, തൂക്ക കൃത്യത കുറവാണ്.

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ഡിസൈൻ സ്കീമും ഡിസൈൻ സ്കീം സ്റ്റാൻഡേർഡിന് അനുസൃതമായിരിക്കണമെന്ന് ഈ കേസ് കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളും മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ പ്രവർത്തനവും അളക്കാതെ തീരുമാനിക്കാൻ കഴിയില്ല. 3 മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ ഓപ്പറേഷൻ ഡിസൈൻ സ്കീമിന്റെ കണക്കുകൂട്ടലിന്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ. 3.1 ഫീഡിംഗ് ഫ്രീക്വൻസിയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ.

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്, ഓരോ രക്തചംക്രമണ സംവിധാനത്തിലും ഫോഴ്‌സ് സപ്ലൈ സൈക്കിളിന്റെ (സമയ അനുപാതം = ഫോഴ്‌സ് സപ്ലൈ സൈക്കിൾ/റീ-സപ്ലൈ സൈക്കിൾ) അനുപാതം വലുതാകുമ്പോൾ, നല്ലത്, സാധാരണയായി അത് 10:1 കവിയണം. റീസപ്ലൈ സൈക്കിൾ സമയത്തേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ ഫോഴ്‌സ് തരം സൈക്കിൾ സമയം നൽകുന്നു എന്നതും, ഫോഴ്‌സ് തരം സൈക്കിൾ സമയം കൂടുതൽ നൽകുന്നതിനനുസരിച്ച്, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കൃത്യത കൂടുതലുമാണ് ഇതിന് കാരണം. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ യൂണിറ്റ് സമയത്തിലെ രക്തചംക്രമണ സംവിധാനത്തിന്റെ ആവൃത്തി സാധാരണയായി രക്തചംക്രമണ സംവിധാനത്തിന്റെ ആവൃത്തിയായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഡിമാൻഡ് വലുതാകുമ്പോൾ, അതായത്, മണിക്കൂറിൽ തവണകൾ.

മണിക്കൂറിലെ വലിയ ഡിമാൻഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡായി എടുക്കുമ്പോൾ, യൂണിറ്റ് സമയത്തിലെ ഡിമാൻഡ് സമയ സ്ഥിരത (ഉദാഹരണത്തിന്, സെക്കൻഡിൽ) ആണ് മുൻവ്യവസ്ഥ. രക്തചംക്രമണ സംവിധാനത്തിന്റെ ആവൃത്തി കുറയുന്തോറും, ഓരോ ഫീഡിംഗിന്റെയും അളവ് കൂടുന്തോറും, നെറ്റ് വെയ്റ്റ് വെയർഹൗസിന്റെ ശേഷിയും മൊത്തം ഭാരവും വർദ്ധിക്കും, ലോഡ് സെല്ലുകളുടെ പല തലങ്ങൾ പ്രയോഗിച്ച് ഭാരമില്ലാത്ത അവസ്ഥ അളക്കുന്നതിന്റെ കൃത്യത കുറയും, രക്തചംക്രമണ സംവിധാനത്തിന്റെ ആവൃത്തി കൂടുന്തോറും, ഓരോ തവണയും ഫീഡിംഗിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കും. അത് കുറയുന്തോറും, നെറ്റ് വെയ്റ്റ് വെയർഹൗസിന്റെ ശേഷിയും മൊത്തം ഭാരവും ചെറുതായിരിക്കും, കൂടാതെ ഭാരമില്ലാത്ത അവസ്ഥ അളക്കാൻ ചെറിയ അളവിൽ ലോഡ് സെല്ലുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്റെ കൃത്യതയും വർദ്ധിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, സൈക്കിൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആവൃത്തി വളരെ കൂടുതലാണ്, ഫീഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും അവസാനിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ നിയന്ത്രണ പാനൽ പലപ്പോഴും ഫോഴ്‌സ് ഫീഡിംഗ് സൈക്കിൾ സമയത്തിനും റീഫീഡിംഗ് സൈക്കിൾ സമയത്തിനും ഇടയിൽ മാറുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് വളരെ നല്ലതല്ല.

ജോലി പരിചയത്തിന്റെ ക്രമം അനുസരിച്ച്, ഭാരമില്ലാത്ത അവസ്ഥയിൽ ഭൂരിഭാഗവും സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ നൽകുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പൊടി നിറഞ്ഞതും മോശമായി ദ്രാവകമാക്കപ്പെട്ടതുമായ കണങ്ങൾക്ക്, ആവശ്യം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ പുനർവിതരണത്തിന്റെ ആവൃത്തി മണിക്കൂറിൽ 15~20 തവണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. വലിയ ഡിമാൻഡിനേക്കാൾ ഡിമാൻഡ് കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, പുനർവിതരണത്തിന്റെ ആവൃത്തി കുറയുന്നു, കൂടാതെ ഫോഴ്‌സ്-ടൈപ്പ് വിതരണ ചക്രം ഒരു വലിയ അനുപാതത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകമാണ്. ജോലി പരിചയത്തിന്റെ ക്രമം ഒഴികെ, പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ മൊത്തം ഒഴുക്ക് നൽകുന്ന ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, വെയർഹൗസ് ശേഷി വളരെ ചെറുതാണെങ്കിലും, നൽകിയിരിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ 1 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ സൂക്ഷിക്കാനും 1 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ നൽകാനുള്ള സമയവും അവർക്ക് ഇപ്പോഴും സംഭരിക്കാൻ കഴിയും.

താഴെപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ: വലുത് മൊത്തം 2kg/h ഒഴുക്ക് നൽകുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിക്ഷേപ അനുപാതം 803kg/m3 ആണ്. വലിയ അളവിൽ തീറ്റ നൽകുന്നതിന്റെ ആകെ ഒഴുക്ക് 2/803=0.0025m3/h ആണ്.

വെയർഹൗസ് ശേഷി 0.01m3 ആണെങ്കിൽ (ഏകദേശം 250Mm×250Mm× ക്യൂബിക് മീറ്റർ വെയർഹൗസിന്റെ വലിപ്പം 250Mm പോലെ) 2 മണിക്കൂർ ~ 3 മണിക്കൂർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗത്തിന് മതിയാകും, കൂടാതെ ഓരോ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗവും 10 കിലോഗ്രാമിൽ കൂടരുത്, അതിനാൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ മനുഷ്യശക്തി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പരിഗണിക്കാം. നിർമ്മാണ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, പക്ഷേ മൊത്തം ഒഴുക്ക് രേഖീയത അല്പം കുറവാണ്. 3.2 ഫീഡിംഗ് വോളിയം വീണ്ടും കണക്കാക്കുക. റീഫിൽ ഫ്രീക്വൻസി തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, റീഫിൽ വോളിയവും മൊത്തം വിതരണ വോള്യവും അളക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജർ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക: വലുത് മൊത്തം 270KG/മണിക്കൂർ ഒഴുക്ക് നൽകുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി 485kg/m3 ആണ്. വലിയ അളവിലുള്ള തീറ്റയുടെ ആകെ ഒഴുക്ക് 270/480=0.561m3/h ആണ്.

ഉയർന്ന ഡെലിവറി നിരക്കിൽ, റീ-ഡെലിവറിയുടെ ആവൃത്തി മണിക്കൂറിൽ 15 തവണയായി തിരഞ്ഞെടുത്തു. വോളിയം റീലോഡ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ രീതി: റീലോഡ് ചെയ്യുന്ന വോളിയം = വലിയ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുക (കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂർ)÷സാന്ദ്രത (കിലോഗ്രാം/മീ3)÷റീ-എൻട്രി ആവൃത്തി (റീ-എൻട്രി ആവൃത്തി/മണിക്കൂർ) ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, റീ-ഇൻസ്റ്റലേഷൻ വോളിയം = 270÷480÷15=0.0375m3. 3.3 മൊത്തം ഭാരം വെയർഹൗസ് ശേഷി കണക്കുകൂട്ടൽ.

ഡിസൈൻ പ്ലാനിന്റെ മൊത്തം വെയർഹൗസ് ശേഷി കണക്കാക്കിയ മൊത്തം വെയർഹൗസ് ശേഷിയേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം. കാരണം, നെറ്റ് വെയർഹൗസ് നെറ്റ് വെയർഹൗസ് ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, വെയർഹൗസിന്റെ മുകളിൽ ബാക്കിയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും സ്വതന്ത്ര സ്ഥലവും അനിവാര്യമായും ഉണ്ടായിരിക്കും. ഓരോന്നും 20% ആണെങ്കിൽ, മൊത്തം വെയർഹൗസ് ശേഷി 0.6 കൊണ്ട് ഹരിച്ചാൽ, ആവശ്യമായ വെയർഹൗസ് ശേഷി ലഭിക്കും.

അന്തിമമായി തിരഞ്ഞെടുത്ത നെറ്റ് വെയ്റ്റ് വെയർഹൗസ് വോളിയം നിശ്ചിത വെയർഹൗസ് വോളിയം അനുസരിച്ച് തിളക്കമുള്ളതായിരിക്കണം. വോളിയം വീണ്ടും ലോഡുചെയ്യുന്നതിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ രീതി: നെറ്റ് വെയ്റ്റ് വെയർഹൗസ് ശേഷി = നെറ്റ് വെയ്റ്റ് വോളിയം ÷k. ഫോർമുലയിൽ: k എന്നത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വെയർഹൗസിന്റെ കണക്കാക്കിയ മിച്ച സൂചികയാണ്, ഇത് 0.4~0.7 ആകാം, 0.6 നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഈ ഉദാഹരണത്തിൽ, മൊത്തം ഭാരം വെയർഹൗസ് ശേഷി = 0.0375÷0.6=0.0625m3. ആകൃതിയിലുള്ള വെയർഹൗസിന്റെ വ്യാപ്തി 0.6m3, 0.8m3, 1.0M3 ഉം മറ്റ് സവിശേഷതകളും മോഡലുകളും ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഗ്ലോസ് 0.08m3 മുകളിലേക്ക് ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ വെയ്റ്റിംഗ് വെയർഹൗസിന്റെ ശേഷി 0.08m3 ആയിരിക്കണം. 3.4 പുനഃസ്ഥാപന നിരക്ക് അളക്കുക.

റീലോഡിംഗ് സൈക്കിൾ സമയത്ത് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ ഒരു ലോ-പ്രിസിഷൻ ഫിക്‌സഡ് കപ്പാസിറ്റി രീതിയാണ് നൽകുന്നത്, അതിനാൽ റീലോഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ റീലോഡിംഗ് നിരക്ക് വേഗതയേറിയതാണെന്ന് വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു (സാധാരണയായി, ഇത് 5സെ~20സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം). റീലോഡിംഗ് നിരക്കിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ രീതി: റീക്യാപിറ്റലൈസേഷൻ നിരക്ക് = [റീക്യാപിറ്റലൈസേഷൻ വോളിയം (m3)÷പുനർനിക്ഷേപ സമയം (കൾ)×60(സെ/മിനിറ്റ്)]+[വലിയ വോളിയം മൂലധന നിക്ഷേപ മൊത്തം ഒഴുക്ക് (m3/h)÷60(മിനിറ്റ്/മണിക്കൂർ)] സമവാക്യം 2-ൽ, റീ-ആഡ്ഡിംഗ് നിരക്കിൽ 2 പുതിയ ഇനങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ആദ്യത്തെ പുതിയ ഇനം റീ-ആഡ്ഡിംഗ് വോളിയത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സങ്കലന നിരക്കാണ്, രണ്ടാമത്തെ പുതിയ ഇനം പലപ്പോഴും പലരും അവഗണിക്കുന്നു, ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് സമയത്തിന്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കലിന്റെ നിരക്ക്, വീണ്ടും ചേർക്കുമ്പോൾ ഈ ഭാഗം പൂരിപ്പിക്കേണ്ട അസംസ്കൃത വസ്തു. മൂല്യം അനുസരിച്ച്, റീ-ഫീഡ് നിരക്ക് വലിയ സങ്കലന നിരക്കിന്റെ ഏകദേശം 30 മടങ്ങ് ആണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഈ മൂല്യം അനുസരിച്ച്, മറ്റ് നെറ്റ് വെയ്റ്റ് മിസ്സിംഗ് സ്കെയിലുകളുടെ റീ-ഫീഡ് നിരക്ക് കണക്കാക്കുമ്പോൾ, അത് വലിയ സങ്കലന നിരക്കിന്റെ 25-40 മടങ്ങ് ആയി കണക്കാക്കാം. .

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്ഗർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ട്രേ ഡെനെസ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ക്ലാംഷെൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– കോമ്പിനേഷൻ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ഡോയ്പാക്ക് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബാഗ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– റോട്ടറി പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലംബ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– VFFS പാക്കിംഗ് മെഷീൻ