Esquema de deseño e cálculo dos principais parámetros dunha báscula multicabezal en funcionamento práctico

Autor: Smartweigh– Ponderador multicabezal

Unha pesadora multicabezal (alimentadora de perda de peso) é un equipo que proporciona análise cuantitativa do peso neto. A pesadora multicabezal utilízase principalmente para o peso neto continuo dinámico en todo o proceso. Pode levar a cabo o peso neto e a análise cuantitativa das materias primas que deben subministrarse continuamente e mostrar información sobre as materias primas. Fluxo total instantáneo e fluxo total total. O principio básico é que a máquina e o equipo de peso neto de datos estáticos seleccionan a tecnoloxía de peso neto da báscula de almacén de datos estáticos e utilízase o almacén de peso neto da célula de carga. Non obstante, no panel de control da pesadora multicabezal, para obter mellor o peso neto perdido por unidade de tempo da báscula de almacén de materias primas, é necesario medir o fluxo total instantáneo de materias primas.

O lado esquerdo da Figura 1 é o diagrama de marco da báscula de peso neto que falta. Cando as materias primas no almacén de peso neto están libres de materias primas necesarias, pódese abrir a válvula de materia prima. Cando se alcanza a posición máxima de materia prima, a válvula de materia prima péchase e o almacén de peso neto é soportado pola báscula de peso neto que falta. Punto. Para que a pesaxe sexa máis precisa, os lados superior e inferior do almacén de pesaxe están conectados segundo pasaxes suaves e entradas e saídas, e a maquinaria e o equipo dianteiro e traseiro, esquerdo e dereito e o peso neto das materias primas nel non se suman ao almacén de pesaxe. O lado dereito da Figura 1 é unha vista en planta de todo o proceso de subministración continua. Existe un sistema de ciclos para todo o proceso de subministración continua (a información da figura mostra 3 sistemas de ciclos).

Cada sistema de ciclo consta de 2 tempos de ciclo: cando o almacén de peso neto vai reducir o almacén, o peso neto das materias primas no almacén de peso neto aumenta e, cando se alcanza a posición máxima de materia prima en t1, a válvula de materia prima péchase e o transportador de parafuso comeza a descargar as materias primas, e o peso neto pérdese neste momento. Despois de que a báscula comece a funcionar durante un período de tempo, o peso neto das materias primas no almacén de peso neto diminuirá. Cando se alcanza a posición mínima de materia prima en t2, a válvula de materia prima abrirase de novo. O tempo de t1 a t2 proporciona o tempo de ciclo para o tipo de forza. Despois dun período de tempo, o peso neto das materias primas no almacén de peso neto aumentará. Cando o tempo t3 alcanza de novo a posición máxima de materia prima, a válvula de materia prima péchase e o tempo de t2 a t3 repítese no tempo de ciclo de subministración de forza e a relación de velocidade do transportador de parafuso monitorízase segundo o fluxo instantáneo, para lograr un ciclo de subministración estable. Durante o tempo, a relación de velocidade do transportador de parafuso mantén a relación de velocidade xusto antes do comezo do tempo de ciclo e non cambia, e é proporcionada polo método de monitorización do fluxo de volume constante. Debido a que a pesadora multicabezal combina estreitamente a pesada dinámica e a pesada de datos estáticos, e combina estreitamente a alimentación interrompida e a alimentación continua, a estrutura é propicia para o selado e é axeitada para formigón, cal viva en po, carbón pulverizado, alimentos, medicamentos e outras materias primas pequenas. A operación de pesada e alimentación pode lograr unha alta precisión de pesada e linealidade. A pesadora de 2 cabezales multicabezal funciona segundo a necesidade do esquema de deseño de parámetros principais.

Ao deseñar unha báscula con peso neto que falta, asegúrese de ter en conta os principais parámetros de funcionamento, como a frecuencia de alimentación, o volume de realimentación, a capacidade do almacén de realimentación e a taxa de realimentación. Se non, a báscula de peso neto que falta non funcionará correctamente. Por exemplo, un cliente mercou unha báscula multicabezal a un fabricante para o mantemento do equipo in situ. No momento da compra, só se compraran 3 sensores de peso de 100 kg.

O fabricante enviou a alguén ao lugar para saber que a materia prima do cliente é unha solución de ácido bórico, a densidade relativa é de 1510 kg/m3, o fluxo total máximo é de 36 kg/h e o fluxo total común é de 21~24 kg/h. O fluxo total é tan pequeno que a tolva usa tres puntos de apoio do sensor de peso de 100 kg e a tolva de análise ten unha gran capacidade. É un problema pouco científico na selección do modelo. Outro problema é que a tolva está conectada a unha máquina cunha fonte de vibración durante a instalación. Podemos seleccionar 15~20 veces/h segundo os seguintes estándares de experiencia laboral altamente recomendados cando a demanda é maior, e o peso neto de cada subministración adicional é de 36/15~36/20, é dicir, 1,9 kg~2,4 kg. O peso neto das materias primas soportadas por cada sensor de peso é inferior a 1 kg e o rango de medición razoable é de aproximadamente 0,5~1 %.

En xeral, o rango de medición razoable do sensor de peso debería ser de polo menos 10~30 % para garantir unha pesaxe máis precisa. Dependendo do peso neto da materia prima de 2,4 kg e do peso neto do almacén de materia prima e da maquinaria e equipamento de materia prima (transportador de parafuso, etc.), o peso total é duns 10 kg. Cando se usan tres sensores de peso, o rango de medición de cada sensor de peso pódese seleccionar de 5 kg a 10 kg. Noutras palabras, a cantidade do sensor de 100 kg comprado aumenta de 10 a 20 veces, a fiabilidade da pesadora multicabezal é deficiente e a precisión da pesaxe é baixa.

Este caso demostra que o esquema de deseño da pesadora multicabezal tamén debe cumprir co estándar do esquema de deseño, e os principais parámetros do equipo da máquina e o funcionamento da pesadora multicabezal non se poden decidir sen medición. 3. Cálculo dos principais parámetros de funcionamento da pesadora multicabezal do esquema de deseño. 3.1 Cálculo da frecuencia de alimentación.

Para a pesadora multicabezal, canto maior sexa a relación do ciclo de subministración de forza (relación de tempo = o ciclo de subministración de forza/ciclo de reabastecemento) en cada sistema circulatorio, mellor; xeralmente debe superar os 10:1. Isto débese ao feito de que o tipo de forza proporciona un tempo de ciclo cunha precisión moito maior que o tempo de ciclo de reabastecemento, e canto maior sexa o tipo de forza proporciona un tempo de ciclo, maior será a precisión global da pesadora multicabezal. A frecuencia do sistema circulatorio por unidade de tempo da pesadora multicabezal exprésase xeralmente como a frecuencia do sistema circulatorio por hora cando a demanda é maior, é dicir, veces/h.

Tomando como estándar a maior demanda por hora, a constante de tempo de demanda por unidade de tempo (por exemplo, por segundo) é a condición previa. Canto menor sexa a frecuencia do sistema de circulación, canto maior sexa a cantidade de cada alimentación, canto maior sexa a capacidade e o peso neto do almacén de peso neto, canto menor sexa a precisión da medición do estado sen peso aplicando moitos niveis de células de carga, canto maior sexa a frecuencia do sistema de circulación, maior será a cantidade de alimentación cada vez. Canto menor sexa, menor será a capacidade e o peso neto do almacén de peso neto e maior será a precisión de aplicar unha pequena cantidade de células de carga para medir o estado sen peso. Non obstante, a frecuencia do sistema de ciclo é demasiado alta, o equipo da máquina de alimentación a miúdo termina e o panel de control da pesadora multicabezal a miúdo alterna entre o tempo do ciclo de alimentación forzada e o tempo do ciclo de realimentación, e non é moi bo.

Debido á regularidade da experiencia laboral, a maior parte do estado sen peso proporciona software de sistema, especialmente para partículas en po e pouco fluidizadas, a frecuencia de reabastecemento selecciónase como de 15 a 20 veces/hora cando a demanda é grande. Cando a demanda é inferior á demanda maior, a frecuencia de reabastecemento redúcese e o ciclo de subministración de tipo forzado representa unha proporción maior, o que favorece a mellora da precisión. Agás a regularidade da experiencia laboral, algunhas aplicacións que proporcionan un fluxo total particularmente baixo, aínda que a capacidade do almacén é moi pequena, aínda poden almacenar as materias primas subministradas durante máis dunha hora e o tempo para subministrar máis dunha hora.

Os seguintes casos: Un volume maior proporciona un caudal total de 2 kg/h. A taxa de deposición de materia prima é de 803 kg/m3. O caudal total da alimentación de volume maior é de 2/803 = 0,0025 m3/h.

Se a capacidade do almacén é de 0,01 m3 (aproximadamente equivalente a 250 mm × 250 mm × o tamaño do almacén en metros cúbicos, por exemplo, 250 mm), é suficiente para un uso de materia prima de 2 a 3 horas, e cada uso de materia prima non supera os 10 kg, polo que non se requiren materias primas automáticas e pódese considerar a man de obra. Regulamentos de fabricación, pero a linealidade do fluxo total é lixeiramente inferior. 3.2 Calcule de novo o volume de alimentación. Despois de seleccionar a frecuencia de recheo, é posible medir o volume de recheo e o volume total de subministración.

Tomemos como exemplo unha báscula multicabezal: a máis grande proporciona un fluxo total de 270 kg/hora. A densidade aparente da materia prima é de 485 kg/m3. O fluxo total da alimentación de maior volume é de 270/480 = 0,561 m3/h.

Cunha maior taxa de entrega, a frecuencia de reentrega elixiuse en 15 veces/h. Método de cálculo do volume de recarga: volume de recarga = maior cantidade de adición (kg/h) ÷ Densidade (kg/m3) ÷ Frecuencia de reentrada (frecuencia de reentrada/h). Neste caso, o volume de reinstalación = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0,0375 m3. 3.3 Cálculo da capacidade do almacén en peso neto.

A capacidade do almacén de peso neto do plano de deseño debe superar a capacidade do almacén de peso neto calculada. Isto débese a que o almacén de peso neto inevitablemente terá materias primas restantes e espazo libre na parte superior do almacén cando o almacén de peso neto comece a funcionar. Se cada un representa o 20 % e a capacidade do almacén de peso neto se divide por 0,6, pódese obter a capacidade de almacén necesaria.

O volume final do almacén de peso neto seleccionado debe ser brillante segundo o volume fixo do almacén. Método de cálculo do volume de recarga: capacidade do almacén de peso neto = volume de peso neto ÷ k. Na fórmula: k é o índice de excedente estimado do almacén de materias primas, que pode ser de 0,4 a 0,7, e propúxose 0,6.

Neste exemplo, a capacidade neta do almacén é de 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Cando o volume do almacén conformado é de 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 m3 e outras especificacións e modelos, o brillo debería ser de 0,08 m3 ou máis, e a capacidade do almacén de pesaxe debería ser de 0,08 m3. 3.4 Mida a taxa de reinstalación.

A báscula multicabezal funciona mediante un método de capacidade fixa de baixa precisión no tempo do ciclo de recarga, polo que a velocidade de recarga da máquina de recarga especifícase para ser rápida (xeralmente, debe controlarse dentro de 5 s ~ 20 s). Método de cálculo da velocidade de recarga: taxa de recapitalización = [volume de recapitalización (m3) ÷ tempo de reinvestimento (s) × 60 (s/min)] + [fluxo total de investimento de capital de gran volume (m3/h) ÷ 60 (min/h)] Na ecuación 2, a taxa de readición consiste en 2 novos elementos, o primeiro elemento novo é a taxa de adición baseada no volume de readición e o segundo elemento novo adoita ser ignorado por moitas persoas, o que indica que a mesma taxa de adición de tempo, a materia prima que debe encher esta parte cando se engade de novo. Segundo o valor, a taxa de realimentación é aproximadamente 30 veces a taxa de adición maior. Noutras palabras, segundo este valor, ao estimar a taxa de realimentación doutras básculas de peso neto que faltan, pódese estimar en 25-40 veces a maior taxa de adición.

Autor: Smartweigh– Fabricantes de pesas multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con pesaxe lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con ponderación múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganchador de bandexas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de cuncha

Autor: Smartweigh– Ponderador de combinación

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado rotativa

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado VFFS