Schema di progettazione e calcolo dei parametri principali di una pesatrice multitesta in fase di funzionamento pratico.

Autore: Smartweigh– Pesatrice multitesta

La pesatrice multitesta (dosatore a perdita di peso) è un'apparecchiatura per l'analisi quantitativa del peso netto, utilizzata principalmente per la pesatura dinamica continua del peso netto durante l'intero processo. È in grado di effettuare l'analisi quantitativa del peso netto e delle materie prime che devono essere fornite in modo continuo, visualizzando informazioni sul flusso totale istantaneo e sul flusso totale. Il principio di base è quello di una macchina e apparecchiatura per la pesatura statica del peso netto, selezionando la tecnologia del peso netto della bilancia di magazzino a dati statici e utilizzando una cella di carico per il peso netto del magazzino. Tuttavia, nel pannello di controllo della pesatrice multitesta, al fine di ottenere una migliore perdita di peso netto per unità di tempo della bilancia di magazzino delle materie prime, è necessario misurare il flusso totale istantaneo delle materie prime.

La parte sinistra della Figura 1 mostra lo schema del telaio della bilancia a peso netto mancante. Quando le materie prime nel magazzino a peso netto sono prive delle materie prime necessarie, la valvola delle materie prime può essere aperta. Quando viene raggiunto il livello massimo di materie prime, la valvola viene chiusa e il magazzino a peso netto viene supportato dalla bilancia a peso netto mancante. Per rendere la pesatura più precisa, i lati superiore e inferiore del magazzino di pesatura sono collegati tramite passaggi e ingressi e uscite flessibili, e i macchinari e le attrezzature anteriori e posteriori, a sinistra e a destra, e il peso netto delle materie prime in essi contenute non vengono aggiunti al magazzino di pesatura. La parte destra della Figura 1 mostra una vista in pianta dell'intero processo di alimentazione continua. È presente un sistema ciclico per l'intero processo di alimentazione continua (le informazioni nella figura mostrano 3 sistemi ciclici).

Ogni sistema ciclico è costituito da 2 tempi di ciclo: quando il magazzino del peso netto deve essere svuotato, il peso netto delle materie prime nel magazzino del peso netto aumenta e, quando viene raggiunto il livello massimo di materie prime in t1, la valvola delle materie prime viene chiusa e il trasportatore a coclea inizia a scaricare le materie prime, con conseguente perdita di peso netto. Dopo che la bilancia ha iniziato a funzionare per un certo periodo di tempo, il peso netto delle materie prime nel magazzino del peso netto diminuirà. Quando viene raggiunto il livello minimo di materie prime in t2, la valvola delle materie prime verrà riaperta. Il tempo da t1 a t2 costituisce il tempo di ciclo per il tipo di alimentazione forzata. Dopo un certo periodo di tempo, il peso netto delle materie prime nel magazzino del peso netto aumenterà. Quando in t3 si raggiunge nuovamente il livello massimo di materie prime, la valvola delle materie prime viene chiusa e il tempo da t2 a t3 si ripete nel tempo di ciclo di alimentazione forzata, e il rapporto di velocità del trasportatore a coclea viene monitorato in base al flusso istantaneo, in modo da ottenere un ciclo di alimentazione stabile. Durante il tempo, il rapporto di velocità del trasportatore a vite mantiene il rapporto di velocità immediatamente precedente all'inizio del tempo di ciclo e non cambia, ed è fornito dal metodo di monitoraggio del flusso volumetrico costante. Poiché la pesatrice multitesta combina strettamente la pesatura dinamica e la pesatura a dati statici, e combina strettamente l'alimentazione interrotta e l'alimentazione continua, la struttura favorisce la tenuta ed è adatta per calcestruzzo, calce viva in polvere, carbone polverizzato, alimenti, medicinali e altre piccole materie prime. L'operazione di pesatura e alimentazione può raggiungere un'elevata precisione e linearità di pesatura. La pesatrice multitesta 2 opera sulla base delle esigenze dello schema di progettazione dei parametri principali.

Quando si progetta una bilancia con rilevamento del peso netto mancante, è fondamentale tenere conto dei principali parametri operativi, come la frequenza di alimentazione, il volume di rialimentazione, la capacità del magazzino di rialimentazione e la velocità di rialimentazione. In caso contrario, la bilancia con rilevamento del peso netto mancante non funzionerà correttamente. Ad esempio, un cliente ha acquistato una bilancia multitesta da un produttore per la manutenzione delle attrezzature in loco. Al momento dell'acquisto, sono stati acquistati solo 3 sensori di peso da 100 kg.

Il produttore ha inviato qualcuno sul posto per sapere che la materia prima del cliente è una soluzione di acido borico, la densità relativa è di 1510 kg/m³, il flusso totale massimo è di 36 kg/h e il flusso totale comune è di 21~24 kg/h. Il flusso totale è così piccolo, la tramoggia utilizza tre punti di supporto del sensore di peso da 100 kg e la tramoggia di analisi ha una grande capacità. È un problema non scientifico nella selezione del modello. Un altro problema è che la tramoggia è collegata a una macchina con una fonte di vibrazione durante l'installazione. Possiamo selezionare 15~20 volte/h secondo i seguenti standard di esperienza lavorativa altamente raccomandati quando la domanda è maggiore e il peso netto di ogni fornitura aggiuntiva è 36/15~36/20, cioè 1,9 kg~2,4 kg, il peso netto delle materie prime supportate da ciascun sensore di peso è inferiore a 1 kg e l'intervallo di misurazione ragionevole è circa 0,5~1%.

In generale, per garantire una pesatura più accurata, il range di misurazione ragionevole del sensore di peso dovrebbe essere almeno del 10-30%. Considerando il peso netto della materia prima di 2,4 kg e il peso netto del magazzino della materia prima e dei macchinari e attrezzature per la materia prima (trasportatore a coclea, ecc.), il peso totale è di circa 10 kg. Quando si utilizzano tre sensori di peso, il range di misurazione di ciascun sensore può essere scelto tra 5 kg e 10 kg. In altre parole, se si aumenta di 10-20 volte il numero di sensori da 100 kg acquistati, l'affidabilità della bilancia multitesta risulta scarsa e la precisione di pesatura è bassa.

Questo caso dimostra che lo schema di progettazione della pesatrice multitesta deve essere conforme allo standard di progettazione e che i parametri principali dell'apparecchiatura e del funzionamento della pesatrice multitesta non possono essere decisi senza misurazioni. 3. Calcolo dei parametri principali di funzionamento della pesatrice multitesta per lo schema di progettazione. 3.1 Calcolo della frequenza di alimentazione.

Per la pesatrice multitesta, maggiore è il rapporto del ciclo di alimentazione forzata (rapporto temporale = ciclo di alimentazione forzata/ciclo di rifornimento) in ciascun sistema circolatorio, migliore è la prestazione; generalmente, tale rapporto deve superare 10:1. Ciò è dovuto al fatto che il ciclo di alimentazione forzata fornisce un tempo di ciclo con una precisione molto maggiore rispetto al ciclo di rifornimento, e maggiore è il tempo di ciclo fornito dal ciclo di alimentazione forzata, maggiore è la precisione complessiva della pesatrice multitesta. La frequenza del sistema circolatorio per unità di tempo della pesatrice multitesta viene generalmente espressa come frequenza del sistema circolatorio per ora quando la richiesta è maggiore, ovvero volte/h.

Prendendo come standard la maggiore domanda oraria, la costante di tempo della domanda per unità di tempo (ad esempio, al secondo) è la precondizione. Minore è la frequenza del sistema di circolazione, maggiore è la quantità di ogni alimentazione, maggiore è la capacità e il peso netto del magazzino del peso netto, minore è la precisione della misurazione dello stato di assenza di peso applicando molti livelli di celle di carico, maggiore è la frequenza del sistema di circolazione, maggiore è la quantità di alimentazione ogni volta. Minore è, minore è la capacità e il peso netto del magazzino del peso netto e maggiore è la precisione dell'applicazione di una piccola quantità di celle di carico per misurare lo stato di assenza di peso. Tuttavia, la frequenza del sistema ciclico è troppo elevata, l'apparecchiatura della macchina di alimentazione si arresta spesso e il pannello di controllo della pesatrice multitesta commuta spesso tra il tempo del ciclo di alimentazione forzata e il tempo del ciclo di rialimentazione, e non è molto buono.

Come la regolarità dell'esperienza lavorativa, la maggior parte dello stato di assenza di peso fornisce software di sistema, specialmente per particelle polverose e scarsamente fluidificate, la frequenza di rifornimento è selezionata a 15~20 volte/ora quando la domanda è elevata. Quando la domanda è inferiore alla domanda più elevata, la frequenza di rifornimento viene ridotta e il ciclo di fornitura di tipo forzato rappresenta una proporzione maggiore, il che contribuisce a migliorare la precisione. Oltre alla regolarità dell'esperienza lavorativa, alcune applicazioni che forniscono un flusso totale particolarmente basso, sebbene la capacità del magazzino sia molto piccola, possono comunque immagazzinare le materie prime fornite per più di 1 ora e il tempo di fornitura è superiore a 1 ora.

Nei seguenti casi: il volume maggiore fornisce un flusso totale di 2 kg/h. Il rapporto di deposizione della materia prima è di 803 kg/m³. Il flusso totale di alimentazione del volume maggiore è 2/803 = 0,0025 m³/h.

Se la capacità del magazzino è di 0,01 m³ (equivalente approssimativamente a 250 mm × 250 mm × la dimensione del magazzino in metri cubi come 250 mm) è sufficiente per 2-3 ore di utilizzo delle materie prime e ogni utilizzo di materie prime non supera i 10 kg, quindi non sono necessarie materie prime automatiche e si possono considerare le materie prime manuali. Regolamenti di produzione, ma la linearità del flusso totale è leggermente inferiore. 3.2 Calcolare nuovamente il volume di alimentazione. Dopo aver selezionato la frequenza di rifornimento, è possibile misurare il volume di rifornimento e il volume totale di fornitura.

Prendiamo come esempio una pesatrice multitesta: quella più grande fornisce un flusso totale di 270 kg/ora. La densità apparente della materia prima è di 485 kg/m³. Il flusso totale di alimentazione del volume maggiore è 270/480 = 0,561 m³/h.

Con una velocità di consegna maggiore, la frequenza di riconsegna è stata scelta pari a 15 volte/h. Metodo di calcolo del volume di ricarica: volume di ricarica = quantità di aggiunta maggiore (kg/h)÷Densità (kg/m3)÷Frequenza di rientro (frequenza di rientro/h) In questo caso, il volume di reinstallazione = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Calcolo della capacità di magazzino in peso netto.

La capacità di magazzino a peso netto del progetto deve superare la capacità di magazzino a peso netto calcolata. Questo perché il magazzino a peso netto avrà inevitabilmente materie prime residue e spazio libero nella parte superiore del magazzino quando il magazzino a peso netto inizia a funzionare. Se ciascuno di questi elementi rappresenta il 20% e la capacità di magazzino a peso netto viene divisa per 0,6, si può ottenere la capacità di magazzino necessaria.

Il volume finale del magazzino in peso netto selezionato deve essere lucido in base al volume fisso del magazzino. Metodo di calcolo del volume di ricarica: capacità del magazzino in peso netto = volume in peso netto ÷ k. Nella formula: k è l'indice di surplus stimato del magazzino delle materie prime, che può essere 0,4~0,7, e si propone 0,6.

In questo esempio, la capacità del magazzino di peso netto = 0,0375÷0,6=0,0625 m3. Quando il volume del magazzino sagomato è 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 m3 e altre specifiche e modelli, la lucentezza dovrebbe essere 0,08 m3 in su e la capacità del magazzino di pesatura dovrebbe essere 0,08 m3. 3.4 Misurare il tasso di reinstallazione.

La pesatrice multitesta è dotata di un metodo a capacità fissa a bassa precisione nel tempo del ciclo di ricarica, quindi la velocità di ricarica della macchina di ricarica è specificata per essere veloce (generalmente, dovrebbe essere controllata entro 5s~20s). Metodo di calcolo della velocità di ricarica: velocità di ricapitalizzazione = [volume di ricapitalizzazione (m3)÷Tempo di reinvestimento (s)×60(s/min)]+[flusso totale di investimento di capitale di grande volume (m3/h)÷60(min/h)] Nell'equazione 2, la velocità di riaggiunta è composta da 2 nuovi elementi, il primo nuovo elemento è la velocità di aggiunta basata sul volume di riaggiunta e il secondo nuovo elemento è spesso ignorato da molte persone, indicando che lo stesso tasso di aggiunta del tempo, la materia prima che deve riempire questa parte quando viene aggiunta di nuovo. In base al valore, la velocità di rialimentazione è circa 30 volte la velocità di aggiunta maggiore. In altre parole, secondo questo valore, quando si stima la velocità di rialimentazione di altre bilance con peso netto mancante, si può stimare che sia 25-40 volte superiore alla velocità di aggiunta maggiore.

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