په عملي عملیاتو کې د څو سر وزن لرونکي اصلي پیرامیټرو ډیزاین سکیم او محاسبه

لیکوال: سمارټ ویګ– څو سر وزن لرونکی

څو سر وزن کوونکی (د وزن له لاسه ورکولو فیډر) د خالص وزن چمتو کونکي تجهیزاتو کمیتي تحلیل دی، چې په عمده توګه کارول کیږي، څو سر وزن کوونکی په ټوله پروسه کې د متحرک دوامداره خالص وزن لپاره کارول کیږي، کولی شي د خامو موادو خالص وزن او کمیتي تحلیل ترسره کړي چې باید په دوامداره توګه چمتو شي، او د خامو موادو په اړه معلومات ښکاره کړي. فوري ټول جریان او ټول ټول جریان. بنسټیز اصل د جامد ډیټا خالص وزن ماشین او تجهیزات دي، د جامد ډیټا ګودام پیمانه خالص وزن ټیکنالوژي غوره شوې، او د بار سیل خالص وزن ګودام کارول کیږي. په هرصورت، د څو سر وزن کوونکی کنټرول پینل کې، د خامو موادو ګودام پیمانه د هر واحد وخت ضایع شوي خالص وزن ښه ترلاسه کولو لپاره، دا اړینه ده چې د خامو موادو فوري ټول جریان اندازه کړئ.

د شکل ۱ کیڼ اړخ د خالص وزن ورک شوي پیمانه چوکاټ ډیاګرام دی. کله چې په خالص وزن ګودام کې خام مواد د اړینو خامو موادو څخه خالي وي، د خامو موادو والو پرانیستل کیدی شي. کله چې د خامو موادو اعظمي موقعیت ته ورسیږي، د خامو موادو والو تړل کیږي، او د خالص وزن ګودام د خالص وزن ورک شوي پیمانه لخوا ملاتړ کیږي. ټکی. د وزن کولو د ډیر دقیق کولو لپاره، د وزن کولو ګودام پورتنۍ او ښکته اړخونه د نرمو لارو او ننوتلو او وتلو سره سم وصل شوي، او مخکینۍ او شاته، کیڼ او ښي ماشینونه او تجهیزات او په هغه کې د خامو موادو خالص وزن د وزن کولو ګودام ته نه اضافه کوي. د شکل ۱ ښي اړخ د دوامداره عرضې د ټولې پروسې پلان لید دی. د دوامداره عرضې د ټولې پروسې لپاره د سایکل سیسټم شتون لري (په شکل کې معلومات د ۳ سایکل سیسټمونو ښودنه کوي).

د هر سایکل سیسټم دوه دورې وختونه لري: کله چې د خالص وزن ګودام د ګودام کمولو لپاره وي، د خالص وزن ګودام کې د خامو موادو خالص وزن زیاتیږي، او کله چې د خامو موادو اعظمي موقعیت t1 ته ورسیږي، د خامو موادو والو تړل کیږي، او د سکرو کنویر یوازې د خامو موادو خارجول پیل کوي، او پدې وخت کې خالص وزن له لاسه ورکوي. وروسته له دې چې پیمانه د یوې مودې لپاره کار پیل کړي، د خالص وزن ګودام کې د خامو موادو خالص وزن به کم شي. کله چې د خامو موادو لږترلږه موقعیت t2 ته ورسیږي، د خامو موادو والو به بیا پرانستل شي. د t1 څخه تر t2 پورې وخت د ځواک ډول لپاره د دورې وخت چمتو کوي. د یوې مودې وروسته، د خالص وزن ګودام کې د خامو موادو خالص وزن به زیات شي. کله چې د t3 وخت بیا د خامو موادو اعظمي موقعیت ته ورسیږي، د خامو موادو والو تړل کیږي، او د t2 څخه تر t3 پورې وخت د ځواک رسولو دورې وخت کې تکرار کیږي، او د سکرو کنویر سرعت تناسب د فوري جریان سره سم څارل کیږي، ترڅو د اکمالاتو مستحکم دوره ترلاسه شي. د وخت په جریان کې، د سکرو کنویر د سرعت تناسب د دورې د پیل څخه دمخه د سرعت تناسب ساتي او بدلون نه کوي، او د دوامداره حجم جریان څارنې میتود لخوا چمتو کیږي. ځکه چې څو سر وزن کوونکی د متحرک وزن او جامد معلوماتو وزن سره نږدې سره یوځای کوي، او د مداخلې تغذیه او دوامداره تغذیه سره نږدې سره یوځای کوي، جوړښت د سیل کولو لپاره مناسب دی، او د کانکریټ، چټک چونې پوډر، د ډبرو سکرو، خواړو، درملو او نورو کوچنیو خامو موادو لپاره مناسب دی. د وزن کولو او تغذیه کولو عملیات کولی شي د لوړ وزن دقیقیت او خطي والي ترلاسه کړي. د 2 څو سر وزن کوونکی د اصلي پیرامیټر ډیزاین سکیم اړتیا باندې کار کوي.

کله چې د خالص وزن له نشتوالي سره پیمانه ډیزاین کړئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې اصلي عملیاتي پیرامیټرې په پام کې ونیسئ لکه د تغذیې فریکونسۍ، د بیا تغذیه کولو حجم، د بیا تغذیه کولو ګودام ظرفیت، او د بیا تغذیه کولو کچه. که نه نو، د خالص وزن ورک شوی پیمانه به په سمه توګه کار ونکړي. د مثال په توګه، یو پیرودونکي د ساحې د تجهیزاتو ساتنې لپاره د تولید کونکي څخه د څو سر وزن لرونکی پیرودلی. د پیرودلو په وخت کې، یوازې 3 100 کیلوګرامه وزن سینسرونه اخیستل شوي وو.

جوړونکي په موقع یو څوک واستاوه ترڅو پوه شي چې د پیرودونکي خام مواد د بوریک اسید محلول دی، نسبي کثافت یې 1510kg/m3 دی، اعظمي ټول جریان 36kg/h دی، او عام ټول جریان 21 ~ 24kg/h دی. ټول جریان دومره کوچنی دی، هوپر د 100kg وزن سینسر ملاتړ درې نقطې کاروي، او د تحلیل هوپر لوی ظرفیت لري. دا د ماډل انتخاب کې غیر علمي ستونزه ده. بله ستونزه دا ده چې هوپر د نصب کولو پرمهال د کمپن سرچینې سره ماشین سره وصل دی. موږ کولی شو د لاندې خورا وړاندیز شوي کاري تجربې معیارونو سره سم 15 ~ 20 ځله / ساعت غوره کړو کله چې تقاضا لویه وي، او د هر اضافي عرضه خالص وزن 36/15 ~ 36/20 دی، دا دی، 1.9kg ~ 2.4kg، د هر وزن سینسر لخوا اخیستل شوي خامو موادو خالص وزن له 1 کیلو څخه کم دی، او د اندازه کولو مناسب حد شاوخوا 0.5 ~ 1٪ دی.

عموما، د وزن سینسر د اندازه کولو مناسب حد باید لږترلږه 10 ~ 30٪ وي ترڅو د ډیر دقیق وزن ډاډ ترلاسه شي. د خامو موادو خالص وزن 2.4 کیلوګرامه او د خامو موادو ګودام او خامو موادو ماشینونو او تجهیزاتو (سکرو کنویر، او نور) خالص وزن له مخې، ټول وزن شاوخوا 10 کیلوګرامه دی. کله چې د وزن درې سینسرونه کارول کیږي، د هر وزن سینسر د اندازه کولو حد له 5 کیلوګرامه څخه تر 10 کیلوګرامه پورې غوره کیدی شي. په بل عبارت، د پیرودل شوي 100 کیلوګرامه سینسر مقدار 10 ~ 20 ځله زیات شوی، د څو سر وزن کونکي اعتبار ضعیف دی، او د وزن کولو دقیقیت ټیټ دی.

دا قضیه ښیي چې د څو سر وزن لرونکي ډیزاین سکیم باید د ډیزاین سکیم معیار سره هم مطابقت ولري، او د ماشین تجهیزاتو اصلي پیرامیټرې او د څو سر وزن لرونکي عملیات د اندازه کولو پرته نشي پریکړه کیدی. د ډیزاین سکیم محاسبې 3 څو سر وزن لرونکي عملیات اصلي پیرامیټرې. 3.1 د تغذیې فریکونسۍ محاسبه.

د څو سر وزن کوونکي لپاره، د هر دوراني سیسټم کې د ځواک رسولو دورې تناسب (د وخت تناسب = د ځواک رسولو دوره/بیا رسولو دوره) څومره لوی وي، هومره ښه وي، عموما دا باید له 10:1 څخه ډیر وي. دا د دې حقیقت له امله ده چې د ځواک ډول د بیا رسولو دورې وخت په پرتله د دورې وخت خورا لوړ دقت سره چمتو کوي، او څومره چې د ځواک ډول د دورې وخت اوږد وي، د څو سر وزن کوونکي ټولیز دقت لوړ وي. د څو سر وزن کوونکي د هر واحد وخت د دوراني سیسټم فریکونسي عموما د هر ساعت د دوراني سیسټم فریکونسي په توګه څرګندیږي کله چې غوښتنه لویه وي، یعنی ځله/ساعت.

د ساعت په اوږدو کې د لوړې تقاضا د معیار په توګه اخیستل، د هر واحد وخت په جریان کې د تقاضا وخت ثابت (د مثال په توګه، په ثانیه کې) مخکینۍ شرط دی. د دوران سیسټم فریکونسي څومره کمه وي، د هر تغذیه کولو مقدار څومره زیات وي، د خالص وزن ګودام ظرفیت او خالص وزن څومره زیات وي، د بار حجرو د ډیری کچو په پلي کولو سره د بې وزن حالت اندازه کولو دقیقیت ټیټ وي، د دوران سیسټم فریکونسي څومره زیات وي، د هر ځل د تغذیه کولو مقدار څومره زیات وي. څومره چې دا ټیټ وي، د خالص وزن ګودام ظرفیت او خالص وزن کوچنی وي، او د بې وزن حالت اندازه کولو لپاره د لږ مقدار بار حجرو پلي کولو دقیقیت لوړ وي. په هرصورت، د دورې سیسټم فریکونسي ډیره لوړه ده، د تغذیه کولو ماشین تجهیزات ډیری وختونه پای ته رسیږي، او د څو سر وزن کونکي کنټرول پینل ډیری وختونه د ځواک تغذیه کولو دورې وخت او د بیا تغذیه کولو دورې وخت ترمنځ تیریږي، او دا ډیر ښه نه دی.

د کاري تجربې د منظموالي له امله، ډیری بې وزنه حالت د سیسټم سافټویر چمتو کوي، په ځانګړې توګه د پوډري او ضعیف مایع شوي ذراتو لپاره، د بیا رسولو فریکونسي د 15 ~ 20 ځله / ساعت په توګه غوره کیږي کله چې غوښتنه لویه وي. کله چې غوښتنه د لویې غوښتنې څخه ټیټه وي، د بیا رسولو فریکونسي کمه کیږي، او د ځواک ډوله اکمالاتي دوره د لوی تناسب لپاره حساب کوي، کوم چې د دقت ښه کولو لپاره مناسب دی. د کاري تجربې د منظموالي پرته، ځینې غوښتنلیکونه چې په ځانګړي ډول ټیټ ټول جریان چمتو کوي، که څه هم د ګودام ظرفیت خورا کوچنی دی، دوی لاهم کولی شي چمتو شوي خام مواد د 1 ساعت څخه ډیر وخت لپاره ذخیره کړي، او د 1 ساعت څخه ډیر وخت چمتو کړي.

لاندې قضیې: لوی د 2kg/h ټول جریان چمتو کوي. د خامو موادو د زیرمه کولو تناسب 803kg/m3 دی. د لوی حجم تغذیه کولو ټول جریان 2/803=0.0025m3/h دی.

که چیرې د ګودام ظرفیت 0.01m3 وي (تقریبا د 250Mm × 250Mm × د مکعب متره ګودام اندازه لکه 250Mm سره مساوي وي) د 2h ~ 3h خامو موادو کارولو لپاره کافي دی، او د هر خامو موادو کارول له 10kg څخه ډیر نه وي، نو اتومات خامو موادو ته اړتیا نشته، او د کارموندنې خامو موادو ته پام کیدی شي. د تولید مقررات، مګر د ټول جریان خطي یو څه ټیټ دی. 3.2 د تغذیې حجم بیا محاسبه کړئ. د بیا ډکولو فریکونسۍ غوره کولو وروسته، دا ممکنه ده چې د بیا ډکولو حجم او د ټول اکمالاتو حجم اندازه کړئ.

د مثال په توګه د څو سر وزن لرونکی ماشین واخلئ: لوی یو د 270KG/ساعت ټول جریان چمتو کوي. د خامو موادو د حجم کثافت 485kg/m3 دی. د لوی حجم تغذیه کولو ټول جریان 270/480=0.561m3/h دی.

د لوړې تحویلۍ نرخ سره، د بیا تحویلۍ فریکونسي په ساعت کې ۱۵ ځله غوره شوه. د بیا بارولو حجم محاسبه کولو طریقه: د بیا بارولو حجم = د اضافه کولو لوی مقدار (کیلوګرام/ساعت) ÷کثافت (کیلوګرام/متر3) ÷د بیا ننوتلو فریکونسي (د بیا ننوتلو فریکونسي/ساعت) پدې حالت کې، د بیا نصبولو حجم = ۲۷۰÷۴۸۰÷۱۵=۰.۰۳۷۵متر۳. ۳.۳ د خالص وزن ګودام ظرفیت محاسبه.

د ډیزاین پلان د خالص وزن ګودام ظرفیت باید د محاسبه شوي خالص وزن ګودام ظرفیت څخه ډیر وي. دا ځکه چې د خالص وزن ګودام به حتمي پاتې خام مواد او د ګودام په سر کې خالي ځای ولري کله چې خالص وزن ګودام د خالص وزن ګودام پیل کړي. که چیرې هر یو 20٪ حساب کړي، او د خالص وزن ګودام ظرفیت په 0.6 ویشل شي، نو د ګودام اړین ظرفیت ترلاسه کیدی شي.

د ګودام د خالص وزن وروستی ټاکل شوی حجم باید د ګودام د ثابت حجم سره سم روښانه وي. د حجم د بیا بارولو محاسبه کولو طریقه: د ګودام خالص وزن ظرفیت = د خالص وزن حجم ÷k. په فورمول کې: k د خامو موادو ګودام اټکل شوی اضافي شاخص دی، کوم چې 0.4~0.7 کیدی شي، او 0.6 وړاندیز شوی.

په دې مثال کې، د خالص وزن ګودام ظرفیت = 0.0375÷0.6=0.0625m3. کله چې د شکل شوي ګودام حجم 0.6m3، 0.8m3، 1.0M3 او نور مشخصات او ماډلونه وي، نو ګلاس باید 0.08m3 پورته وي، او د وزن لرونکي ګودام ظرفیت باید 0.08m3 وي. 3.4 د بیا نصبولو کچه اندازه کړئ.

د څو سر وزن لرونکی د بیا بارولو دورې په وخت کې د ټیټ دقیق ثابت ظرفیت میتود لخوا چمتو کیږي، نو د بیا بارولو ماشین د بیا بارولو کچه ګړندۍ ټاکل شوې ده (عموما، دا باید د 5s ~ 20s دننه کنټرول شي). د بیا بارولو نرخ محاسبه کولو طریقه: د بیا بارولو کچه = [د بیا پانګوونې حجم (m3) ÷ د بیا پانګوونې وخت (s) × 60 (s / دقیقې)] + [د لوی حجم پانګې پانګونې ټول جریان (m3 / h) ÷ 60 (min / h)] په مساوات 2 کې، د بیا اضافه کولو کچه د 2 نوي توکو څخه جوړه ده، لومړی نوی توکي د بیا اضافه کولو حجم پراساس د اضافه کولو کچه ده، او دوهم نوی توکي ډیری وختونه د ډیری خلکو لخوا له پامه غورځول کیږي، دا په ګوته کوي چې ورته د وخت اضافه کولو کچه، خام مواد چې باید دا برخه ډکه کړي کله چې بیا اضافه شي. د ارزښت له مخې، د بیا فیډ کچه د لوی اضافه کولو نرخ شاوخوا 30 ځله ده. په بل عبارت، د دې ارزښت له مخې، کله چې د نورو خالص وزن ورک شوي پیمانه د بیا تغذیه کولو کچه اټکل کیږي، نو دا د لوی اضافه کولو کچه 25-40 ځله اټکل کیدی شي. .

لیکوال: سمارټ ویګ– د څو سر وزن لرونکي جوړونکي

لیکوال: سمارټ ویګ– خطي وزن لرونکی

لیکوال: سمارټ ویګ– د خطي وزن لرونکي بسته بندۍ ماشین

لیکوال: سمارټ ویګ– د څو سر وزن لرونکي بسته بندۍ ماشین

لیکوال: سمارټ ویګ– ټری ډینسټر

لیکوال: سمارټ ویګ– د کلاشیل بسته بندۍ ماشین

لیکوال: سمارټ ویګ– د ترکیب وزن کوونکی

لیکوال: سمارټ ویګ– د ډای پیک بسته بندۍ ماشین

لیکوال: سمارټ ویګ– د مخکې جوړ شوي کڅوړو بسته کولو ماشین

لیکوال: سمارټ ویګ– د روټري بسته بندۍ ماشین

لیکوال: سمارټ ویګ– د عمودی بسته بندۍ ماشین

لیکوال: سمارټ ویګ– د VFFS بسته بندۍ ماشین