Схема на проектиране и изчисляване на основните параметри на многоглавия кантар в практическа експлоатация

Автор: Smartweigh– Многоглава тежест

Многоглавият кантар (Loss-in-weightfeeder) е оборудване за количествен анализ на нето тегло, което се използва главно за динамично и непрекъснато измерване на нето тегло в целия процес. Може да извършва анализ на нето тегло и количествен анализ на суровините, които трябва да се предоставят непрекъснато, и да показва информация за суровините. Моментен общ поток и общ поток. Основният принцип е машината и оборудването да използват статични данни за нето тегло. Избира се технология за нето тегло на статична везна за съхранение на данни и се използва датчик за нетно тегло на склад. Въпреки това, в контролния панел на многоглавия кантар, за да се получи по-добре загубата на нето тегло за единица време на везната за съхранение на суровини, е необходимо да се измери моментният общ поток на суровините.

Лявата страна на Фигура 1 е рамковата диаграма на везната за липсващо нетно тегло. Когато суровините в склада за нетно тегло са свободни от необходимите суровини, клапанът за суровините може да се отвори. Когато се достигне максималното положение на суровините, клапанът за суровините се затваря и складът за нетно тегло се поддържа от везната за липсващо нетно тегло. Точка. За да се направи претеглянето по-точно, горната и долната страна на склада за претегляне са свързани съгласно меки проходи и входове и изходи, а предната и задната, лявата и дясната машина и оборудване и нетното тегло на суровините в тях не се добавят към склада за претегляне. Дясната страна на Фигура 1 е изглед отгоре на целия процес на непрекъснато подаване. Има циклична система за целия процес на непрекъснато подаване (информацията на фигурата показва 3 циклични системи).

Всяка циклична система се състои от 2 цикъла: когато нетното тегло на склада се намалява, нетното тегло на суровините в склада се увеличава, а когато се достигне максималната позиция на суровините в t1, клапанът за суровините се затваря и шнековият транспортьор започва да разтоварва суровините, като нетното тегло се губи. След като везната започне да работи за определен период от време, нетното тегло на суровините в склада ще намалее. Когато се достигне минималната позиция на суровините в t2, клапанът за суровините ще се отвори отново. Времето от t1 до t2 осигурява времето на цикъла за типа на захранването. След определен период от време нетното тегло на суровините в склада ще се увеличи. Когато времето t3 достигне отново максималната позиция на суровините, клапанът за суровините се затваря и времето от t2 до t3 се повтаря в цикъла на захранване, като съотношението на скоростта на шнековия транспортьор се следи според моментния поток, за да се постигне стабилен цикъл на захранване. През цялото време, съотношението на скоростите на винтовия конвейер поддържа съотношението на скоростите точно преди началото на цикъла и не се променя, осигурявайки го чрез метода за наблюдение на постоянен обемен поток. Тъй като многоглавият кантар съчетава динамично претегляне и статично претегляне на данни, както и прекъснато и непрекъснато подаване, структурата му е уплътнителна и е подходящ за бетон, негасена вар, прахообразни въглища, храни, лекарства и други малки суровини. Операцията по претегляне и подаване може да постигне висока точност и линейност на претеглянето. 2-главият кантар работи въз основа на необходимостта от схема за проектиране на основните параметри.

Когато проектирате везна с липсващо нетно тегло, не забравяйте да вземете предвид основните работни параметри, като честота на подаване, обем на повторно подаване, капацитет на склада за повторно подаване и скорост на повторно подаване. В противен случай везната с липсващо нетно тегло няма да работи правилно. Например, клиент е закупил многоглав кантар от производител за поддръжка на оборудването на място. Към момента на покупката са закупени само 3 сензора за тегло от 100 кг.

Производителят е изпратил някого на място, за да уведоми клиента, че суровината е разтвор на борна киселина, относителната плътност е 1510 кг/м3, максималният общ дебит е 36 кг/ч, а средният общ дебит е 21~24 кг/ч. Общият дебит е толкова малък, че бункерът използва три опорни точки на сензор за тегло от 100 кг, а анализаторният бункер има голям капацитет. Това е ненаучен проблем при избора на модел. Друг проблем е, че бункерът е свързан към машина с източник на вибрации по време на монтажа. Можем да изберем 15~20 пъти/ч според следните силно препоръчителни стандарти за трудов опит, когато търсенето е по-голямо, а нетното тегло на всяка допълнителна доставка е 36/15~36/20, т.е. 1,9 кг~2,4 кг. Нетното тегло на суровината, понесено от всеки сензор за тегло, е по-малко от 1 кг, а разумният диапазон на измерване е около 0,5~1%.

Обикновено, разумният диапазон на измерване на сензора за тегло трябва да бъде поне 10~30%, за да се осигури по-точно претегляне. В зависимост от нетното тегло на суровината от 2,4 кг и нетното тегло на склада за суровини, както и на машините и оборудването за суровини (винтов транспортьор и др.), общото тегло е около 10 кг. Когато се използват три сензора за тегло, диапазонът на измерване на всеки сензор за тегло може да бъде избран от 5 кг до 10 кг. С други думи, количеството на закупения сензор от 100 кг се увеличава 10~20 пъти, надеждността на многоглавия кантар е ниска, а точността на претегляне е ниска.

Този случай показва, че конструктивната схема на многоглавия кантар също трябва да отговаря на стандарта за конструктивна схема, а основните параметри на машинното оборудване и работата на многоглавия кантар не могат да бъдат определени без измерване. 3. Основни параметри на работата на многоглавия кантар - изчисление на конструктивната схема. 3.1 Изчисляване на честотата на подаване.

За многоглавия кантар, колкото по-голямо е съотношението на цикъла на подаване на сила (съотношение на времето = цикъл на подаване на сила/цикъл на повторно подаване) във всяка кръвоносна система, толкова по-добре, като обикновено то трябва да надвишава 10:1. Това се дължи на факта, че типът сила осигурява време на цикъла с много по-висока точност от времето на цикъла на повторно подаване и колкото по-дълго осигурява време на цикъла типът сила, толкова по-висока е общата точност на многоглавия кантар. Честотата на кръвоносната система за единица време на многоглавия кантар обикновено се изразява като честота на кръвоносната система за час, когато търсенето е по-голямо, т.е. пъти/ч.

Приемайки по-голямото търсене на час като стандарт, предварително условие е константата на времето на търсене за единица време (например за секунда). Колкото по-ниска е честотата на циркулационната система, толкова по-голямо е количеството на всяко хранене, толкова по-голям е капацитетът и нетното тегло на склада с нето тегло, толкова по-ниска е точността на измерване на безтегловност чрез прилагане на много нива на динамометрични датчици. Колкото по-висока е честотата на циркулационната система, толкова по-голямо е количеството хранене всеки път. Колкото по-ниска е честотата, толкова по-малък е капацитетът и нетното тегло на склада с нето тегло и толкова по-висока е точността на прилагане на малко количество динамометрични датчици за измерване на безтегловност. Честотата на циклите на системата обаче е твърде висока, оборудването на машината за хранене често се прекъсва и контролният панел на многоглавия кантар често превключва между времето на цикъла на принудително хранене и времето на цикъла на повторно хранене, което не е много добро.

Поради редовността на работния опит, повечето системи в безтегловност осигуряват системен софтуер, особено за прахообразни и слабо флуидизирани частици, като честотата на подаване се избира от 15 до 20 пъти на час, когато търсенето е голямо. Когато търсенето е по-ниско от по-голямото търсене, честотата на подаване се намалява и цикълът на подаване от типа „forced type“ представлява по-голям дял, което е благоприятно за подобряване на прецизността. С изключение на редовността на работния опит, някои приложения, които осигуряват особено нисък общ поток, въпреки че капацитетът на склада е много малък, все пак могат да съхраняват суровините повече от 1 час, а времето за подаване е повече от 1 час.

Следните случаи: По-големият обем осигурява общ дебит от 2 кг/ч. Коефициентът на отлагане на суровината е 803 кг/м3. Общият дебит при по-голям обем на подаване е 2/803=0,0025 м3/ч.

Ако капацитетът на склада е 0,01 м3 (приблизително еквивалентно на 250 мм × 250 мм × размерът на склада от 250 мм) е достатъчен за 2 до 3 часа използване на суровина, а всяка използвана суровина не надвишава 10 кг, така че не са необходими автоматични суровини и може да се вземе предвид работна ръка за суровини. Производствените разпоредби, но общата линейност на потока е малко по-ниска. 3.2 Изчислете отново обема на подаване. След като изберете честотата на пълнене, е възможно да измерите обема на пълнене и общия обем на подаване.

Вземете за пример многоглав кантар: по-големият осигурява общ дебит от 270 кг/час. Насипната плътност на суровината е 485 кг/м3. Общият дебит на по-голям обем подаване е 270/480=0,561 м3/ч.

При по-голяма скорост на доставка, честотата на повторна доставка беше избрана да бъде 15 пъти/ч. Метод за изчисляване на обема на повторно зареждане: обем на повторно зареждане = по-голямо количество добавка (кг/ч) ÷ Плътност (кг/м3) ÷ Честота на повторно влизане (честота на повторно влизане/ч). В този случай обемът за повторно инсталиране = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0,0375 м3. 3.3 Изчисляване на капацитета на склада по нетно тегло.

Нетният капацитет на склада от проектния план трябва да надвишава изчисления нетен капацитет на склада. Това е така, защото складът с нетно тегло неизбежно ще има останали суровини и свободно пространство в горната част на склада, когато складът с нетно тегло започне да функционира. Ако всяко от тях представлява по 20% и нетно теглото на склада се раздели на 0,6, може да се получи необходимият складов капацитет.

Крайният избран нетен обем на склада трябва да е лъскав според фиксирания обем на склада. Метод за изчисляване на обема на претоварване: нетен капацитет на склада = нетен обем на теглото ÷k. Във формулата: k е очакваният индекс на излишък на склада за суровини, който може да бъде 0,4~0,7, като се предлага 0,6.

В този пример, капацитетът на склада с нетно тегло = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 м3. Когато обемът на оформения склад е 0,6 м3, 0,8 м3, 1,0 м3 и други спецификации и модели, блясъкът трябва да бъде с 0,08 м3 нагоре, а капацитетът на склада за претегляне трябва да бъде 0,08 м3. 3.4 Измерете скоростта на повторно инсталиране.

Многоглавият кантар се осигурява от метод с фиксиран капацитет с ниска точност по време на цикъла на презареждане, така че скоростта на презареждане на машината за презареждане е определена да бъде бърза (обикновено трябва да се контролира в рамките на 5s~20s). Метод за изчисляване на скоростта на презареждане: скорост на рекапитализация = [обем на рекапитализация (m3) ÷ време за реинвестиране (s) × 60(s/min)] + [общ дебит на големи капиталови инвестиции (m3/h) ÷ 60(min/h)]. В уравнение 2 скоростта на повторно добавяне се състои от 2 нови елемента, първият нов елемент е скоростта на добавяне, базирана на обема на повторно добавяне, а вторият нов елемент често се игнорира от много хора, което показва, че скоростта на добавяне е същата като суровината, която трябва да запълни тази част, когато се добави отново. Според стойността, скоростта на повторно подаване е около 30 пъти по-голяма скорост на добавяне. С други думи, според тази стойност, при оценка на скоростта на повторно подаване на други липсващи везни за нетно тегло, тя може да се оцени на 25-40 пъти по-голямата скорост на добавяне.

Автор: Smartweigh– Производители на многоглави претеглятели

Автор: Smartweigh– Линеен теглич

Автор: Smartweigh– Линейна машина за опаковане с претегляне

Автор: Smartweigh– Многоглава машина за опаковане с тегло

Автор: Smartweigh– Трай Денестър

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане с миди

Автор: Smartweigh– Комбиниран теглич

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане Doypack

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане на предварително изработени торби

Автор: Smartweigh– Ротационна опаковъчна машина

Автор: Smartweigh– Вертикална опаковъчна машина

Автор: Smartweigh– VFFS опаковъчна машина