Konstrukční schéma a výpočet hlavních parametrů vícehlavé váhy v praktickém provozu

Autor: Smartweigh– Vícehlavý váhový přístroj

Vícehlavá váha (Loss-in-weightfeeder) je zařízení pro kvantitativní analýzu čisté hmotnosti, které se používá hlavně pro dynamické kontinuální měření čisté hmotnosti v celém procesu. Může provádět analýzu čisté hmotnosti a kvantitativní analýzu surovin, které musí být kontinuálně dodávány, a zobrazovat informace o surovinách. Okamžitý celkový průtok a celkový průtok. Základním principem je statická data o čisté hmotnosti stroje a zařízení, je vybrána technologie čisté hmotnosti statického datového skladu a použit snímač čisté hmotnosti skladu. Aby se však na ovládacím panelu vícehlavé váhy lépe získala čistá hmotnost ztracená za jednotku času ve skladu surovin, je nutné měřit okamžitý celkový průtok surovin.

Levá strana obrázku 1 je rámcový diagram váhy pro chybějící čistou hmotnost. Když jsou suroviny ve skladu čisté hmotnosti bez potřebných surovin, lze otevřít ventil surovin. Po dosažení maximální polohy surovin se ventil surovin uzavře a sklad čisté hmotnosti je podepřen váhou pro chybějící čistou hmotnost. Bod. Aby bylo vážení přesnější, jsou horní a dolní strany vážního skladu propojeny podle měkkých průchodů a vstupů a výstupů a přední a zadní, levé a pravé stroje a zařízení a čistá hmotnost surovin v nich se do vážního skladu nepřidávají. Pravá strana obrázku 1 je půdorys celého procesu kontinuálního zásobování. Pro celý proces kontinuálního zásobování existuje cyklický systém (informace na obrázku ukazují 3 cyklické systémy).

Každý cyklický systém se skládá ze 2 cyklů: když se má sklad čisté hmotnosti snížit, čistá hmotnost surovin ve skladu čisté hmotnosti se zvýší a když je v čase t1 dosaženo maximální pozice suroviny, ventil suroviny se uzavře a šnekový dopravník začne suroviny vykládat a v tomto okamžiku se čistá hmotnost ztratí. Po určité době provozu váhy se čistá hmotnost surovin ve skladu čisté hmotnosti sníží. Když je v čase t2 dosaženo minimální pozice suroviny, ventil suroviny se znovu otevře. Doba od t1 do t2 představuje dobu cyklu pro typ síly. Po určité době se čistá hmotnost surovin ve skladu čisté hmotnosti zvýší. Když čas t3 opět dosáhne maximální pozice suroviny, ventil suroviny se uzavře a doba od t2 do t3 se opakuje v cyklu dodávky síly a poměr rychlosti šnekového dopravníku se sleduje podle okamžitého průtoku, aby se dosáhlo stabilního cyklu dodávky. Během doby trvání cyklu si poměr rychlosti šnekového dopravníku udržuje poměr rychlosti těsně před začátkem cyklu a nemění se. Je zajištěn metodou sledování konstantního objemového průtoku. Protože vícehlavá váha úzce kombinuje dynamické vážení a statické vážení dat a úzce kombinuje přerušované a kontinuální podávání, je její konstrukce vhodná pro utěsnění a je vhodná pro beton, pálené vápno, uhelné prášek, potraviny, léky a další drobné suroviny. Vážení a podávání umožňuje dosáhnout vysoké přesnosti a linearity vážení. Dvouhlavá váha pracuje na základě nutnosti návrhu hlavních parametrů.

Při navrhování váhy s chybějící čistou hmotností nezapomeňte vzít v úvahu hlavní provozní parametry, jako je frekvence krmení, objem doplňování, skladová kapacita doplňování a rychlost doplňování. V opačném případě nebude váha s chybějící čistou hmotností fungovat správně. Například zákazník si od výrobce zakoupil vícehlavou váhu pro údržbu zařízení na místě. V době nákupu byly zakoupeny pouze 3 senzory hmotnosti 100 kg.

Výrobce vyslal na místo někoho, aby informoval zákazníka, že surovinou pro výrobu je roztok kyseliny borité, jehož relativní hustota je 1510 kg/m3, maximální celkový průtok je 36 kg/h a běžný celkový průtok je 21~24 kg/h. Celkový průtok je tak malý, že násypka používá tři podpěrné body pro snímače hmotnosti 100 kg a analytická násypka má velkou kapacitu. To je nevědecký problém při výběru modelu. Dalším problémem je, že násypka je během instalace připojena ke stroji se zdrojem vibrací. Při větší poptávce můžeme zvolit 15~20krát za hodinu podle následujících vysoce doporučených norem pracovní praxe a čistá hmotnost každé další dodávky je 36/15~36/20, tj. 1,9 kg~2,4 kg. Čistá hmotnost suroviny nesená každým snímačem hmotnosti je menší než 1 kg a rozumný rozsah měření je asi 0,5~1 %.

Obecně by měl být rozumný měřicí rozsah hmotnostního senzoru alespoň 10~30 %, aby se zajistilo přesnější vážení. V závislosti na čisté hmotnosti suroviny 2,4 kg a čisté hmotnosti skladu surovin a strojů a zařízení na suroviny (šnekový dopravník atd.) je celková hmotnost přibližně 10 kg. Při použití tří hmotnostních senzorů lze měřicí rozsah každého hmotnostního senzoru zvolit od 5 kg do 10 kg. Jinými slovy, množství zakoupeného 100kg senzoru se zvýší 10~20krát, spolehlivost vícehlavé váhy je nízká a přesnost vážení je nízká.

Tento případ ukazuje, že konstrukční schéma vícehlavé váhy musí také splňovat normu pro konstrukční schéma a hlavní parametry strojního vybavení a provozu vícehlavé váhy nelze určit bez měření. 3. Hlavní parametry provozu vícehlavé váhy, výpočet konstrukčního schématu. 3.1 Výpočet frekvence podávání.

U vícehlavé váhy platí, že čím větší je poměr cyklu dodávky síly (časový poměr = cyklus dodávky síly/cyklus doplňování) v každém oběhovém systému, tím lépe, obecně musí překročit 10:1. To je dáno tím, že typ síly poskytuje dobu cyklu s mnohem vyšší přesností než doba cyklu doplňování, a čím delší typ síly poskytuje dobu cyklu, tím vyšší je celková přesnost vícehlavé váhy. Frekvence oběhového systému za jednotku času vícehlavé váhy se obecně vyjadřuje jako frekvence oběhového systému za hodinu při větší poptávce, tj. krát/h.

Pokud vezmeme jako standard vyšší požadavek za hodinu, je předpokladem časová konstanta požadavku za jednotku času (například za sekundu). Čím nižší je frekvence cirkulačního systému, tím větší je množství každého krmení, tím větší je kapacita a čistá hmotnost skladu čisté hmotnosti, tím nižší je přesnost měření beztížného stavu aplikací mnoha úrovní snímačů hmotnosti. Čím vyšší je frekvence cirkulačního systému, tím větší je množství krmení při každém krmení. Čím nižší je frekvence, tím menší je kapacita a čistá hmotnost skladu čisté hmotnosti a tím vyšší je přesnost aplikace malého počtu snímačů hmotnosti pro měření beztížného stavu. Pokud je však frekvence cyklického systému příliš vysoká, zařízení podávacího stroje se často vypíná a ovládací panel vícehlavé váhy často přepíná mezi dobou cyklu nuceného krmení a dobou cyklu opětovného krmení, což není příliš dobré.

Vzhledem k pravidelnosti pracovních zkušeností většina systémů pracuje v beztížném stavu, zejména u práškových a špatně fluidizovaných částic. Frekvence doplňování se volí na 15–20krát za hodinu, když je poptávka velká. Pokud je poptávka nižší než větší poptávka, frekvence doplňování se snižuje a cyklus doplňování s vynuceným typem se podílí na větším podílu, což přispívá ke zlepšení přesnosti. S výjimkou pravidelnosti pracovních zkušeností některé aplikace, které poskytují obzvláště nízký celkový průtok, i když je skladovací kapacita velmi malá, mohou stále skladovat dodané suroviny déle než 1 hodinu a doba dodání je delší než 1 hodina.

Následující případy: Větší objem poskytuje celkový průtok 2 kg/h. Poměr ukládání suroviny je 803 kg/m3. Celkový průtok při větším objemu přiváděného materiálu je 2/803=0,0025 m3/h.

Pokud je kapacita skladu 0,01 m3 (přibližně ekvivalent 250 mm × 250 mm × velikost skladu v krychlových metrech, například 250 mm), postačuje pro 2 až 3 hodiny spotřeby suroviny a spotřeba každé suroviny nepřesahuje 10 kg, není tedy nutné automatické doplňování surovin a lze zvážit potřebu lidské síly. Splňuje to výrobní předpisy, ale celková linearita toku je o něco nižší. 3.2 Znovu vypočítejte objem přiváděného materiálu. Po výběru frekvence doplňování je možné změřit objem doplňování a celkový objem přiváděného materiálu.

Vezměte si jako příklad vícehlavou váhu: větší z nich poskytuje celkový průtok 270 kg/hodinu. Sypná hustota suroviny je 485 kg/m3. Celkový průtok většího objemu dávkování je 270/480 = 0,561 m3/h.

Při větší rychlosti dodávek byla frekvence opětovných dodávek zvolena na 15krát/h. Způsob výpočtu objemu opětovného nakládání: objem opětovného nakládání = větší přidané množství (kg/h) ÷ Hustota (kg/m3) ÷ Frekvence opětovného vkládání (frekvence opětovného vkládání/h) V tomto případě je objem pro opětovnou instalaci = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0,0375 m3. 3.3 Výpočet skladové kapacity čisté hmotnosti.

Kapacita skladu čisté hmotnosti z konstrukčního plánu musí být vyšší než vypočítaná kapacita skladu čisté hmotnosti. Je to proto, že sklad čisté hmotnosti bude mít nevyhnutelně zbývající suroviny a volný prostor v horní části skladu, když se sklad čisté hmotnosti spustí. Pokud každá z nich představuje 20 % a kapacita skladu čisté hmotnosti se vydělí 0,6, lze získat potřebnou kapacitu skladu.

Konečný zvolený objem skladu s čistou hmotností musí odpovídat pevnému objemu skladu. Způsob výpočtu objemu překládky: kapacita skladu s čistou hmotností = objem s čistou hmotností ÷k. Ve vzorci: k je odhadovaný index přebytku surovinového skladu, který může být 0,4~0,7, navrhuje se 0,6.

V tomto příkladu je kapacita skladu s čistou hmotností = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Pokud je objem tvarovaného skladu 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 m3 a další specifikace a modely, měl by lesk být o 0,08 m3 a více a kapacita váženého skladu by měla být 0,08 m3. 3.4 Změřte míru opětovné instalace.

Vícehlavá váha využívá metodu s nízkou přesností a pevnou kapacitou v době cyklu překládky, takže rychlost překládky překládacího stroje je specifikována jako rychlá (obecně by měla být řízena v rozmezí 5 s až 20 s). Metoda výpočtu rychlosti překládky: rychlost rekapitalizace = [objem rekapitalizace (m3) ÷ doba reinvestice (s) × 60 (s/min)] + [celkový průtok investic do velkého objemu kapitálu (m3/h) ÷ 60 (min/h)]. V rovnici 2 se rychlost opětovného přidávání skládá ze 2 nových položek, první nová položka je rychlost přidávání založená na objemu opětovného přidávání a druhá nová položka je často ignorována, což naznačuje, že rychlost přidávání je stejná jako čas, tedy surovina, která musí tuto část při opětovném přidávání zaplnit. Podle této hodnoty je rychlost opětovného podávání přibližně 30krát vyšší než rychlost většího přidávání. Jinými slovy, podle této hodnoty lze při odhadování rychlosti opětovného podávání u jiných chybějících vah čisté hmotnosti odhadnout, že je to 25–40krát více než rychlost přidávání.

Autor: Smartweigh– Výrobci vícehlavých vážicích zařízení

Autor: Smartweigh– Lineární váha

Autor: Smartweigh– Lineární váhový balicí stroj

Autor: Smartweigh– Vícehlavý váhový balicí stroj

Autor: Smartweigh– Odstraňovač zásobníků

Autor: Smartweigh– Balicí stroj do véčkových tvarů

Autor: Smartweigh– Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh– Balicí stroj Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj na balení předem připravených tašek

Autor: Smartweigh– Rotační balicí stroj

Autor: Smartweigh– Vertikální balicí stroj

Autor: Smartweigh– Balicí stroj VFFS