Skim reka bentuk dan pengiraan parameter utama penimbang berbilang kepala dalam operasi praktikal

Pengarang: Smartweigh– Pemberat Berbilang Kepala

Penimbang berbilang kepala (Pengumpan Kehilangan Berat) ialah analisis kuantitatif peralatan penyediaan berat bersih, terutamanya digunakan, penimbang berbilang kepala digunakan untuk berat bersih berterusan dinamik dalam keseluruhan proses, boleh menjalankan berat bersih dan analisis kuantitatif bahan mentah yang mesti disediakan secara berterusan, dan memaparkan maklumat tentang bahan mentah. Aliran jumlah serta-merta dan jumlah aliran jumlah. Prinsip asasnya ialah mesin dan peralatan berat bersih data statik, teknologi berat bersih skala gudang data statik dipilih, dan gudang berat bersih sel beban digunakan. Walau bagaimanapun, dalam panel kawalan penimbang berbilang kepala, untuk mendapatkan berat bersih yang hilang setiap unit masa skala gudang bahan mentah dengan lebih baik, adalah perlu untuk mengukur jumlah aliran bahan mentah serta-merta.

Bahagian kiri Rajah 1 ialah gambarajah bingkai penimbang berat bersih yang hilang. Apabila bahan mentah dalam gudang berat bersih bebas daripada bahan mentah yang diperlukan, injap bahan mentah boleh dibuka. Apabila kedudukan bahan mentah maksimum dicapai, injap bahan mentah ditutup, dan gudang berat bersih disokong oleh penimbang berat bersih yang hilang. Titik. Untuk menjadikan penimbangan lebih tepat, bahagian atas dan bawah gudang penimbang disambungkan mengikut laluan lembut dan pintu masuk dan keluar, dan jentera dan peralatan hadapan dan belakang, kiri dan kanan serta berat bersih bahan mentah di dalamnya tidak menambah gudang penimbang. Bahagian kanan Rajah 1 ialah pandangan pelan keseluruhan proses bekalan berterusan. Terdapat sistem kitaran untuk keseluruhan proses bekalan berterusan (maklumat pada rajah menunjukkan 3 sistem kitaran).

Setiap sistem kitaran terdiri daripada 2 masa kitaran: apabila gudang berat bersih hendak mengurangkan gudang, berat bersih bahan mentah dalam gudang berat bersih akan ditingkatkan, dan apabila kedudukan bahan mentah maksimum dicapai pada t1, injap bahan mentah ditutup, dan penghantar skru hanya mula mengeluarkan bahan mentah, dan berat bersih akan hilang pada masa ini. Selepas penimbang mula berfungsi untuk tempoh masa tertentu, berat bersih bahan mentah dalam gudang berat bersih akan berkurangan. Apabila kedudukan bahan mentah minimum dicapai pada t2, injap bahan mentah akan dibuka semula. Masa dari t1 hingga t2 menyediakan masa kitaran untuk jenis daya. Selepas tempoh masa tertentu, berat bersih bahan mentah dalam gudang berat bersih akan meningkat. Apabila masa t3 mencapai kedudukan bahan mentah maksimum sekali lagi, injap bahan mentah ditutup, dan masa dari t2 hingga t3 diulang dalam masa kitaran bekalan daya, dan nisbah kelajuan penghantar skru dipantau mengikut aliran seketika, untuk mencapai kitaran bekalan yang stabil. Sepanjang tempoh tersebut, nisbah kelajuan penghantar skru mengekalkan nisbah kelajuan sebelum permulaan masa kitaran dan tidak berubah, dan disediakan oleh kaedah pemantauan aliran isipadu malar. Oleh kerana penimbang berbilang kepala menggabungkan penimbang dinamik dan penimbang data statik dengan rapat, dan menggabungkan penyusuan terganggu dan penyusuan berterusan dengan rapat, strukturnya kondusif untuk pengedap, dan sesuai untuk konkrit, serbuk kapur, arang batu serbuk, makanan, ubat-ubatan dan bahan mentah kecil yang lain. Operasi penimbangan dan penyusuan boleh mencapai ketepatan dan kelinearan penimbangan yang tinggi. Penimbang 2 kepala beroperasi berdasarkan keperluan skema reka bentuk parameter utama.

Apabila mereka bentuk penimbang dengan berat bersih yang hilang, pastikan anda mengambil kira parameter operasi utama seperti kekerapan penyuapan, isipadu penyuapan semula, kapasiti gudang penyuapan semula dan kadar penyuapan semula. Jika tidak, penimbang berat bersih yang hilang tidak akan berfungsi dengan baik. Contohnya, pelanggan membeli penimbang berbilang kepala daripada pengilang untuk penyelenggaraan peralatan di tapak. Pada masa pembelian, hanya 3 sensor berat 100kg yang dibeli.

Pengilang menghantar seseorang serta-merta untuk mengetahui bahawa bahan mentah pelanggan adalah larutan asid borik, ketumpatan relatifnya ialah 1510kg/m3, jumlah aliran maksimum ialah 36kg/j, dan jumlah aliran biasa ialah 21~24kg/j. Jumlah alirannya sangat kecil, corong menggunakan tiga titik sokongan sensor berat 100kg, dan corong analisis mempunyai kapasiti yang besar. Ia adalah masalah yang tidak saintifik dalam pemilihan model. Satu lagi masalah ialah corong disambungkan ke mesin dengan sumber getaran semasa pemasangan. Kita boleh memilih 15~20 kali/j mengikut piawaian pengalaman kerja yang sangat disyorkan berikut apabila permintaan lebih besar, dan berat bersih setiap bekalan tambahan ialah 36/15~36/20, iaitu, 1.9kg~2.4kg. Berat bersih bahan mentah yang ditanggung oleh setiap sensor berat adalah kurang daripada 1 kg, dan julat pengukuran yang munasabah adalah kira-kira 0.5~1%.

Secara amnya, julat pengukuran yang munasabah bagi sensor berat hendaklah sekurang-kurangnya 10~30% untuk memastikan penimbangan yang lebih tepat. Mengikut berat bersih bahan mentah 2.4kg dan berat bersih gudang bahan mentah dan jentera serta peralatan bahan mentah (penghantar skru, dsb.), jumlah berat adalah kira-kira 10kg. Apabila tiga sensor berat digunakan, julat pengukuran setiap sensor berat boleh dipilih dari 5kg hingga 10kg. Dalam erti kata lain, kuantiti sensor 100kg yang dibeli meningkat sebanyak 10~20 kali ganda, kebolehpercayaan penimbang berbilang kepala adalah lemah, dan ketepatan penimbangan adalah rendah.

Kes ini menunjukkan bahawa skema reka bentuk penimbang berbilang kepala juga mesti mematuhi piawaian skema reka bentuk, dan parameter utama peralatan mesin dan operasi penimbang berbilang kepala tidak boleh diputuskan tanpa pengukuran. 3 operasi penimbang berbilang kepala parameter utama pengiraan skema reka bentuk. 3.1 Pengiraan kekerapan penyusuan.

Bagi penimbang berbilang kepala, semakin besar nisbah kitaran bekalan daya (nisbah masa = kitaran bekalan daya/kitaran bekalan semula) dalam setiap sistem peredaran darah, semakin baik, secara amnya ia mesti melebihi 10:1. Ini disebabkan oleh fakta bahawa jenis daya memberikan masa kitaran dengan ketepatan yang jauh lebih tinggi daripada masa kitaran bekalan semula, dan semakin lama jenis daya memberikan masa kitaran, semakin tinggi ketepatan keseluruhan penimbang berbilang kepala. Kekerapan sistem peredaran darah per unit masa penimbang berbilang kepala secara amnya dinyatakan sebagai frekuensi sistem peredaran darah per jam apabila permintaan lebih besar, iaitu, kali/j.

Dengan mengambil permintaan sejam yang lebih besar sebagai standard, pemalar masa permintaan seunit masa (contohnya, sesaat) adalah prasyarat. Semakin rendah kekerapan sistem peredaran, semakin besar jumlah setiap penyuapan, semakin besar kapasiti dan berat bersih gudang berat bersih, semakin rendah ketepatan pengukuran keadaan tanpa berat dengan menggunakan banyak peringkat sel beban, semakin banyak frekuensi sistem peredaran, semakin besar jumlah penyuapan setiap kali. Semakin rendah, semakin kecil kapasiti dan berat bersih gudang berat bersih, dan semakin tinggi ketepatan penggunaan sejumlah kecil sel beban untuk mengukur keadaan tanpa berat. Walau bagaimanapun, kekerapan sistem kitaran terlalu tinggi, peralatan mesin penyuapan sering ditamatkan, dan panel kawalan penimbang berbilang kepala sering bertukar antara masa kitaran penyuapan daya dan masa kitaran penyuapan semula, dan ia tidak begitu baik.

Sebagai keteraturan pengalaman kerja, kebanyakan keadaan tanpa berat menyediakan perisian sistem, terutamanya untuk zarah serbuk dan zarah yang kurang terbendalir, kekerapan bekalan semula dipilih sebagai 15 ~ 20 kali/jam apabila permintaan tinggi. Apabila permintaan lebih rendah daripada permintaan yang lebih besar, kekerapan bekalan semula dikurangkan, dan kitaran bekalan jenis daya menyumbang kepada perkadaran yang lebih besar, yang kondusif untuk meningkatkan ketepatan. Kecuali keteraturan pengalaman kerja, beberapa aplikasi yang menyediakan aliran jumlah yang sangat rendah, walaupun kapasiti gudang sangat kecil, mereka masih boleh menyimpan bahan mentah yang disediakan selama lebih daripada 1 jam, dan masa untuk menyediakan lebih daripada 1 jam.

Kes berikut: Lebih besar memberikan jumlah aliran 2kg/j. Nisbah pemendapan bahan mentah ialah 803kg/m3. Jumlah aliran penyuapan isipadu yang lebih besar ialah 2/803=0.0025m3/j.

Jika kapasiti gudang ialah 0.01m3 (kira-kira bersamaan dengan 250Mm×250Mm×Saiz gudang meter padu seperti 250Mm) adalah mencukupi untuk penggunaan bahan mentah selama 2 jam~3 jam, dan setiap penggunaan bahan mentah tidak melebihi 10kg, jadi bahan mentah automatik tidak diperlukan, dan tenaga kerja bahan mentah boleh dipertimbangkan. Peraturan pembuatan, tetapi jumlah kelinearan aliran sedikit lebih rendah. 3.2 Kirakan isipadu suapan sekali lagi. Selepas memilih kekerapan isi semula, adalah mungkin untuk mengukur isipadu isi semula dan jumlah isipadu bekalan.

Ambil penimbang berbilang kepala sebagai contoh: yang lebih besar memberikan jumlah aliran 270KG/jam. Ketumpatan pukal bahan mentah ialah 485kg/m3. Jumlah aliran penyusuan isipadu yang lebih besar ialah 270/480=0.561m3/j.

Pada kadar penghantaran yang lebih besar, kekerapan penghantaran semula dipilih sebagai 15 kali/j. Kaedah pengiraan isipadu muat semula: isipadu muat semula = jumlah tambahan yang lebih besar (kg/j)÷Ketumpatan (kg/m3)÷Kekerapan kemasukan semula (frekuensi kemasukan semula/j) Dalam kes ini, isipadu pemasangan semula = 270÷480÷15=0.0375m3. 3.3 Pengiraan kapasiti gudang berat bersih.

Kapasiti gudang berat bersih bagi pelan reka bentuk mesti melebihi kapasiti gudang berat bersih yang dikira. Ini kerana gudang berat bersih pasti akan mempunyai baki bahan mentah dan ruang kosong di bahagian atas gudang apabila gudang berat bersih memulakan gudang berat bersih. Jika setiap satu menyumbang 20%, dan kapasiti gudang berat bersih dibahagikan dengan 0.6, kapasiti gudang yang diperlukan boleh diperolehi.

Isipadu gudang berat bersih akhir yang dipilih mestilah berkilat mengikut isipadu gudang tetap. Kaedah pengiraan isipadu muat semula: berat bersih kapasiti gudang = isipadu berat bersih ÷k. Dalam formula: k ialah indeks lebihan anggaran gudang bahan mentah, yang boleh menjadi 0.4~0.7, dan 0.6 dicadangkan.

Dalam contoh ini, kapasiti gudang berat bersih = 0.0375 ÷ 0.6 = 0.0625 m3. Apabila isipadu gudang berbentuk ialah 0.6 m3, 0.8 m3, 1.0 M3 dan spesifikasi serta model lain, kilauan hendaklah 0.08 m3 ke atas, dan kapasiti gudang penimbang hendaklah 0.08 m3. 3.4 Ukur kadar pemasangan semula.

Penimbang berbilang kepala disediakan oleh kaedah kapasiti tetap berketepatan rendah dalam masa kitaran muat semula, jadi kadar muat semula mesin muat semula ditentukan untuk pantas (secara amnya, ia harus dikawal dalam masa 5s ~ 20s). Kaedah pengiraan kadar muat semula: kadar permodalan semula = [isipadu permodalan semula (m3)÷Masa pelaburan semula (s)×60(s/min)]+[aliran jumlah pelaburan modal isipadu besar (m3/j)÷60(min/j)] Dalam Persamaan 2, kadar penambahan semula terdiri daripada 2 item baharu, item baharu pertama ialah kadar penambahan berdasarkan isipadu penambahan semula, dan item baharu kedua sering diabaikan oleh ramai orang, menunjukkan bahawa kadar penambahan masa yang sama, bahan mentah yang mesti mengisi bahagian ini apabila ditambah semula. Mengikut nilai, kadar suapan semula adalah kira-kira 30 kali ganda kadar penambahan yang lebih besar. Dalam erti kata lain, mengikut nilai ini, apabila menganggarkan kadar suapan semula bagi skala lain yang hilang berat bersih, ia boleh dianggarkan pada 25-40 kali ganda kadar penambahan yang lebih besar.

Pengarang: Smartweigh– Pengilang Pemberat Berbilang Kepala

Pengarang: Smartweigh– Pemberat Linear

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Penimbang Linear

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Pemberat Berbilang Kepala

Pengarang: Smartweigh– Denester Dulang

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Kulit Kerang

Pengarang: Smartweigh– Pemberat Gabungan

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Doypack

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Beg Pra-buatan

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Berputar

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Menegak

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan VFFS