Дизајн шема и пресметка на главните параметри на повеќеглава вага во практична работа

Автор: Смартвајг– Тежина за повеќе глави

Вага со повеќе глави (Loss-in-weightfeeder) е квантитативна анализа на нето-тежината, главно се користи, вага со повеќе глави се користи за динамичка континуирана нето-тежина во целиот процес, може да врши нето-тежина и квантитативна анализа на суровините што мора континуирано да се обезбедуваат и да прикажува информации за суровините. Моментален вкупен проток и вкупен вкупен проток. Основниот принцип е машината и опремата со статички податоци за нето-тежина, се избира технологијата на нето-тежина на вагата за складирање на статички податоци и се користи складиштето на нето-тежина на оптоварување. Сепак, во контролната табла на вагата со повеќе глави, за подобро да се добие изгубената нето-тежина по единица време на вагата за складирање на суровини, потребно е да се измери моменталниот вкупен проток на суровини.

Левата страна од Слика 1 е дијаграм на рамката на вагата за нето тежина што недостасува. Кога суровините во складиштето за нето тежина се ослободени од потребните суровини, вентилот за суровини може да се отвори. Кога ќе се достигне максималната позиција за суровини, вентилот за суровини се затвора, а складиштето за нето тежина се потпира на вагата за нето тежина. Точка. За да се направи мерењето попрецизно, горните и долните страни на складиштето за мерење се поврзани според меки премини и влезови и излези, а предните и задните, левите и десните машини и опрема и нето тежината на суровините во него не се додаваат на складиштето за мерење. Десната страна од Слика 1 е плански поглед на целиот процес на континуирано снабдување. Постои цикличен систем за целиот процес на континуирано снабдување (информациите на сликата прикажуваат 3 цикличен систем).

Секој циклусен систем се состои од 2 циклуси: кога магацинот со нето тежина треба да го намали магацинот, нето тежината на суровините во магацинот со нето тежина се зголемува, а кога максималната позиција на суровина е достигната на t1, вентилот за суровина се затвора и завртката-транспортерот почнува да ги испушта суровините, а нето тежината се губи во тој момент. Откако вагата ќе почне да работи одреден временски период, нето тежината на суровините во магацинот со нето тежина ќе се намали. Кога минималната позиција на суровина е достигната на t2, вентилот за суровина повторно ќе се отвори. Времето од t1 до t2 го дава времето на циклусот за типот на сила. По одреден временски период, нето тежината на суровините во магацинот со нето тежина ќе се зголеми. Кога времето t3 повторно ќе ја достигне максималната позиција на суровина, вентилот за суровина се затвора и времето од t2 до t3 се повторува во времето на циклусот на снабдување со сила, а односот на брзината на завртката-транспортерот се следи според моменталниот проток, со цел да се постигне стабилен циклус на снабдување. Во текот на времето, односот на брзината на завртката транспортер го одржува односот на брзината непосредно пред почетокот на времето на циклусот и не се менува, а се обезбедува со методот за следење на протокот со константен волумен. Бидејќи повеќеглавната вага тесно ги комбинира динамичкото мерење и статичкото мерење на податоци, и тесно ги комбинира прекинатото напојување и континуираното напојување, структурата е погодна за запечатување и е погодна за бетон, вар во прав, прашкаст јаглен, храна, лекови и други мали суровини. Работата со мерење и напојување може да постигне висока прецизност на мерењето и линеарност. 2 повеќеглавната вага работи врз основа на потребата од шемата за дизајн на главните параметри.

При дизајнирање на вага со недостасувачка нето тежина, задолжително земете ги предвид главните оперативни параметри како што се фреквенцијата на полнење, волуменот на полнење, капацитетот на магацинот за полнење и брзината на полнење. Во спротивно, вагата со недостасувачка нето тежина нема да работи правилно. На пример, еден клиент купил вага со повеќе глави од производител за одржување на опремата на лице место. Во моментот на купувањето, биле купени само 3 сензори за тежина од 100 кг.

Производителот испратил некого на лице место за да знае дека суровината на клиентот е раствор од борна киселина, релативната густина е 1510 кг/м3, максималниот вкупен проток е 36 кг/ч, а вообичаениот вкупен проток е 21~24 кг/ч. Вкупниот проток е толку мал, што бункерот користи три точки за потпора на сензорот за тежина од 100 кг, а бункерот за анализа има голем капацитет. Тоа е ненаучен проблем при изборот на модел. Друг проблем е што бункерот е поврзан со машина со извор на вибрации за време на инсталацијата. Можеме да избереме 15~20 пати/ч според следниве високо препорачани стандарди за работно искуство кога побарувачката е поголема, а нето-тежината на секоја дополнителна залиха е 36/15~36/20, односно 1,9 кг~2,4 кг. Нето-тежината на суровините што ги носи секој сензор за тежина е помала од 1 кг, а разумниот опсег на мерење е околу 0,5~1%.

Генерално, разумниот опсег на мерење на сензорот за тежина треба да биде најмалку 10~30% за да се обезбеди попрецизно мерење. Според нето-тежината на суровината од 2,4 кг и нето-тежината на складиштето за суровини и машините и опремата за суровини (завојна транспортерка итн.), вкупната тежина е околу 10 кг. Кога се користат три сензори за тежина, опсегот на мерење на секој сензор за тежина може да се избере од 5 кг до 10 кг. Со други зборови, количината на купениот сензор од 100 кг се зголемува за 10~20 пати, сигурноста на повеќеглавата вага е слаба, а прецизноста на мерењето е ниска.

Овој случај покажува дека шемата за дизајн на повеќеглавната вага мора да биде во согласност и со стандардот за шема за дизајн, а главните параметри на машинската опрема и работата на повеќеглавната вага не можат да се одредат без мерење. 3. Главни параметри на работата на повеќеглавната вага за пресметка на шемата за дизајн. 3.1 Пресметка на фреквенцијата на напојување.

За вагата со повеќе глави, колку е поголем односот на циклусот на снабдување со сила (временски однос = циклус на снабдување со сила/циклус на повторно снабдување) во секој циркулаторен систем, толку подобро, генерално мора да надминува 10:1. Ова се должи на фактот дека типот на сила обезбедува време на циклус со многу поголема прецизност од времето на циклусот на повторно снабдување, и колку подолг типот на сила обезбедува време на циклус, толку е поголема вкупната прецизност на вагата со повеќе глави. Фреквенцијата на циркулаторниот систем по единица време на вагата со повеќе глави генерално се изразува како фреквенција на циркулаторниот систем на час кога побарувачката е поголема, односно пати/час.

Земајќи ја поголемата побарувачка на час како стандард, предуслов е константата на временската побарувачка по единица време (на пример, во секунда). Колку е помала фреквенцијата на циркулациониот систем, толку е поголема количината на секое полнење, толку е поголем капацитетот и нето тежината на складиштето со нето тежина, толку е помала прецизноста на мерењето на бестежинската состојба со примена на повеќе нивоа на оптоварувачки ќелии, колку е поголема фреквенцијата на циркулациониот систем, толку е поголема количината на полнење секој пат. Колку е помала, толку е помал капацитетот и нето тежината на складиштето со нето тежина, и толку е поголема прецизноста на примената на мала количина на оптоварувачки ќелии за мерење на бестежинската состојба. Сепак, фреквенцијата на циклусниот систем е превисока, опремата на машината за полнење често е исклучена, а контролната табла на повеќеглавата вага често се префрла помеѓу времето на циклусот на присилно полнење и времето на циклусот на повторно полнење, што не е многу добро.

Поради регуларноста на работното искуство, поголемиот дел од бестежинската состојба обезбедува системски софтвер, особено за прашкасти и слабо флуидизирани честички, фреквенцијата на повторно снабдување е избрана како 15-20 пати/час кога побарувачката е голема. Кога побарувачката е помала од поголемата побарувачка, фреквенцијата на повторно снабдување е намалена, а циклусот на снабдување од типот на сила учествува со поголем дел, што е погодно за подобрување на прецизноста. Освен регуларноста на работното искуство, некои апликации кои обезбедуваат особено низок вкупен проток, иако капацитетот на складиштето е многу мал, тие сепак можат да ги складираат обезбедените суровини повеќе од 1 час, а времето за обезбедување е повеќе од 1 час.

Следните случаи: Поголемиот обезбедува вкупен проток од 2 кг/ч. Односот на таложење на суровина е 803 кг/м3. Вкупниот проток на поголем волумен на полнење е 2/803=0,0025 м3/ч.

Ако капацитетот на магацинот е 0,01 м3 (приближно еквивалентно на 250Mm×250Mm×Големина на кубен метар магацин како 250Mm) е доволен за 2h~3h употреба на суровина, а секоја употреба на суровина не надминува 10 кг, па затоа не се потребни автоматски суровини, а може да се земат предвид суровините за работна сила. Производствените прописи, но вкупната линеарност на протокот е малку помала. 3.2 Повторно пресметајте го волуменот на полнење. По изборот на фреквенцијата на полнење, можно е да се измери волуменот на полнење и вкупниот волумен на снабдување.

Да земеме за пример вага со повеќе глави: поголемата обезбедува вкупен проток од 270 кг/час. Густината на суровината е 485 кг/м3. Вкупниот проток при поголем волумен на полнење е 270/480=0,561 м3/час.

При поголема брзина на испорака, фреквенцијата на повторна испорака беше избрана да биде 15 пати/час. Метод на пресметување на волуменот на повторно полнење: волумен на повторно полнење = поголема количина на додавање (кг/час) ÷ Густина (кг/м3) ÷ Фреквенција на повторно внесување (фреквенција на повторно внесување/час) Во овој случај, волуменот на повторно инсталирање = 270÷480÷15=0,0375м3. 3.3 Пресметка на нето-тежинскиот капацитет на магацинот.

Капацитетот на магацинот со нето тежина според планот за дизајн мора да го надмине пресметаниот капацитет на магацинот со нето тежина. Ова е затоа што магацинот со нето тежина неизбежно ќе има преостанати суровини и слободен простор на врвот од магацинот кога магацинот со нето тежина ќе го стартува магацинот со нето тежина. Ако секој од нив учествува со 20%, а капацитетот на магацинот со нето тежина се подели со 0,6, може да се добие потребниот капацитет на магацинот.

Конечниот избран волумен на магацинот со нето тежина мора да биде сјаен според фиксниот волумен на магацинот. Метод на пресметка на волуменот на претовар: нето тежина капацитет на магацинот = нето тежина волумен ÷ k. Во формулата: k е проценетиот индекс на вишок на суровини во магацинот, кој може да биде 0,4~0,7, а предложен е 0,6.

Во овој пример, нето-тежинскиот капацитет на магацинот = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 м3. Кога волуменот на обликуваниот магацин е 0,6 м3, 0,8 м3, 1,0 м3 и други спецификации и модели, сјајот треба да биде од 0,08 м3 нагоре, а капацитетот на магацинот за мерење треба да биде 0,08 м3. 3.4 Измерете ја стапката на повторно инсталирање.

Мерачот со повеќе глави е обезбеден со метод на фиксен капацитет со ниска прецизност во времето на циклусот на претовар, така што брзината на претоварување на машината за претоварување е специфицирана да биде брза (генерално, треба да се контролира во рок од 5s~20s). Метод на пресметка на брзината на претоварување: стапка на рекапитализација = [обем на рекапитализација (m3) ÷ време на реинвестирање (s)×60(s/min)]+[вкупен тек на капитални инвестиции со голем обем (m3/h) ÷60(min/h)] Во равенката 2, брзината на повторно додавање се состои од 2 нови елементи, првата нова ставка е брзината на додавање врз основа на волуменот на повторно додавање, а втората нова ставка често се игнорира од многу луѓе, што укажува дека истата брзина на додавање е исто време, суровината што мора да го пополни овој дел кога се додава повторно. Според вредноста, брзината на повторно внесување е околу 30 пати поголема од поголемата брзина на додавање. Со други зборови, според оваа вредност, при проценка на стапката на повторно полнење на други ваги со недостасувачка нето тежина, таа може да се процени на 25-40 пати поголема стапка на додавање.

Автор: Смартвајг– Производители на повеќеглавни тежини

Автор: Смартвајг– Линеарен тежински фактор

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со линеарна вага

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со повеќе глави за тегови

Автор: Смартвајг– Денестер на фиока

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со школка

Автор: Смартвајг– Комбиниран тежински метар

Автор: Смартвајг– Машина за пакување Дојпак

Автор: Смартвајг– Машина за пакување кеси однапред изработена

Автор: Смартвајг– Ротациона машина за пакување

Автор: Смартвајг– Вертикална машина за пакување

Автор: Смартвајг– VFFS машина за пакување