Dönər metrologiyanın texniki təkmilləşdirilməsi və onun çoxbaşlı tərəzi prinsipi

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı

1. Fırlanan qarışdırma maşınlarının metroloji yoxlama metodunun mövcud vəziyyəti 1.1 Ənənəvi fırlanan metroloji yoxlama metodu dekorativ tikinti materialları, taxıl, yağ, qida, mədənçilik və s. kimi lifli xammalın metroloji yoxlamasında və ya ədviyyatlarla onlayn manipulyasiya zamanı istifadə olunur. Daha tipik olanlar bunlardır: elektron kəmər tərəziləri, yuyucu boşqab axınölçənləri, antimaddə tərəziləri və dəyirmi təkər qidalandırma tərəziləri. Bu ölçmə yoxlama metodunun öz xüsusiyyətləri var, lakin məhdudiyyətləri çox böyükdür.

Elektron kəmər tərəzinin emal texnologiyası ətraflı şəkildə təqdim olunur və addımlar aşağıdakılardır: Elektron kəmər tərəzisi, ümumi axın dəyərini əldə etmək üçün yük məlumat siqnalını və transformasiya sürətini (ötürmə kəmərinin sürət nisbəti) məlumat siqnalını müəssisənin ümumi sahəsinə (çəki bölməsi) birləşdirir. Manipulyasiya edilə bilən hədəflər. Elektron kəmər tərəzinin emal texnologiyasının ətraflı təqdimatı Qeyd: Çıxarılacaq xammalın miqdarı sürükləmə-çəkmə ötürmə kəmərinin sürət nisbətinə uyğun olaraq dəyişdirilir. Ölçü, sürücü kəmərindəki yük sabitdir. Digər qidalanma üsulları ilə müqayisədə bu üsul metroloji yoxlama və xəttilik baxımından yaxşı faktiki təsirə malikdir.

Elektron kəmər tərəzinin ölçmə yoxlama dövrəsinin sxematik diaqramı Qeyd: Qidalanma və çəki funksiyaları müvafiq olaraq iki ötürücü kəmərdə yerinə yetirilir. 1.2 Fırlanan ölçmə yoxlama metodu fasiləsiz qarışdırma maşınında istifadə olunur. avadanlıq, beton fırlanan qarışdırıcı, bitum fırlanan qarışdırıcı. Metroloji yoxlamanın dəqiqliyinə gəldikdə, bu mərhələdə bu cür avadanlıqlar aralıqlı ilə ümumiləşdirilə bilməz. Buna görə də, fırlanan qarışdırma metodu bir çox müştəri tərəfindən bəyənilmir ki, bu da səbəblərdən biridir.

Elmi nümayişlər göstərə bilər ki, bu iki ölçmə yoxlama metodu ilə müəyyən edilən qarışdırma və emal proseslərinin öz istifadəyə yararlı yerləri var və fırlanan qarışdırmanın istifadəsi müvəqqəti texniki məhdudiyyətlər səbəbindən təhlükə altına düşməməlidir. Bu mərhələdə ölkəmizdə fırlanan qarışdırma maşınlarının hamısı həcm metodu və ya elektron kəmər şkalası/spiral şkalası ilə ölçülür. 1970-ci illərdə Avropadan davamlı qarışdırma emalı texnologiyası inkişaf və dizayn üçün təqdim edildi. İndiyə qədər belə olub və əvvəldən sona qədər heç bir irəliləyiş olmayıb. Əslində, bu iki ölçmə yoxlama metodu Avropa tətbiqlərində yüksək dəqiqliyə nail ola bilər. Məsələn, Fransadakı Schenck-in ötürücü kəmər paketləmə şkalası 2% dinamik ədviyyat dəqiqliyinə malikdir.

Amma mənim ölkəmdə bu, yaxşı deyil, çünki bu, mənim ölkəmdə maşın və avadanlıq istehsalı və xammal kimi əsas sənaye istehsalının məhdudlaşdırılmasından asılıdır. Bu mərhələdə mənim ölkəmdə yol sahəsində istifadə olunan elektron kəmər tərəzilərinin ölçmə və yoxlama dəqiqliyi ümumiyyətlə cəmi 5% -dir ki, bu da tutum ölçmə yoxlamasından fərqlənmir və uzunmüddətli etibarlılıq zəifdir. 2. Davamlı Çəkmə İslahatları——Diferensial siqnal dərmanının azaldılması (çəkisiz vəziyyət) tərəzinin çoxbaşlı çəki cihazı (ingiliscə Loss-in-weight) ilk dəfə 1990-cı illərdə sənaye istehsalının bütün prosesində davamlı metroloji yoxlama üçün istifadə edilmişdir.

Çoxbaşlı tərəzi tədricən elektron kəmər tərəzilərini, spiral tərəziləri və hətta akkumulyativ tərəziləri əvəz edir. Yeni və təkmilləşdirilmiş ölçmə yoxlama metodu olaraq, tədricən daha çox xammala tətbiq olunur. 2.1 Əsas konsepsiya: Tərəzi vedrəsi və qidalanma təşkilatını bütün tərəzi gövdəsi kimi götürün, cihaz panelinə və ya yuxarı kompüterin proqram təminatına uyğun olaraq tərəzi gövdəsinin xalis çəki məlumat siqnalını davamlı olaraq nümunə götürün və xalis çəkinin vahid vaxtda dəyişiklik nisbətini ani sürət kimi ölçün. Ümumi axın, sonra isə müxtəlif aparat və proqram təminatının süzgəc texnologiyasına uyğun olaraq texniki olaraq həll edilən, manipulyasiya hədəfi kimi istifadə edilə bilər. "Xüsusi ümumi axın". ​​Bu ümumi axının əldə edilməsi çox vacibdir və çoxbaşlı tərəzinin dəqiq ölçülməsi və yoxlanılması üçün əsasdır.

Şəkildə klassik bir metod ətraflı təsvir edilmişdir: çoxbaşlı çəki ölçmə yoxlama metodu və sonra FC PID rəyinə uyğun olaraq optimallaşdırma alqoritmini geri qaytarır, ümumi hədəfə yaxın ümumi axının əməliyyat hesablamasını həyata keçirir və yumşaq başlanğıc və digər titrəmə qidalandırıcılarını işlətmək üçün tənzimləmə məlumat siqnalını çıxarır. idarəetmə paneli. 2.2 Diferensial siqnal çoxbaşlı çəki cihazının spesifik tətbiqi: Əsas prinsipdən görünür ki, tərəzi gövdəsinin və qidalanma strukturunun mexaniki avadanlıq dəyişikliklərindən zərər görməyəcək. Yalnız xalis çəki səhvini (fərq çəkisi) ölçür və ənənəvi dinamik metroloji yoxlama metodu ilə müqayisədə onun üstünlükləri göz qabağındadır. Nəzarət hədəfi ümumi axın (t/saat, kq/dəq) olduqda və xammalın yaxşı daşınma qabiliyyəti olduqda və metroloji yoxlama dəqiqliyinin yüksək olması tələb olunduqda, çəkisiz vəziyyət metodu metroloji yoxlama üçün ən yaxşı plan kimi istifadə edilə bilər.

2.2.2 Çoxbaşlı tərəzinin istehsal prosesi: Çoxbaşlı tərəzinin istehsal prosesi 2.2.3 Çoxbaşlı tərəzinin dizayn sxemində diqqət yetirilməli olan məsələlər, dəqiqliyə təsir edən amillər: çoxbaşlı tərəzinin statik məlumat miqyası və dinamik miqyas xüsusiyyətləri var. Buna görə də, dizayn sxemində Sistem proqram təminatı aşağıdakıları nəzərdə tutur: 1. Müvafiq nəqliyyat sürəti diapazonu ümumiyyətlə müəyyən işlərdə nominal nəqliyyat tutumunun 60%-dən 70%-ə qədərdir. Rabitə və mübadilə sürətinin dəyişməsi istifadə olunarsa, 35-40Hz gərginlik tezliyinə cavab vermək ən yaxşısıdır. Bu, geniş tənzimləmə diapazonunu təmin edir.

Bu, həmçinin daşınma sürəti çox aşağı olduqda sistem proqram təminatının zəif etibarlılığı ilə bağlıdır. 2. Sensorun ölçmə diapazonu orta səviyyədədir. Başqa sözlə, sensor həmçinin düstura uyğun olaraq ölçmə diapazonunun 60% ~ 70%-ni istifadə edir. Məlumat siqnalı geniş transformasiya diapazonuna malikdir ki, bu da dəqiqliyi artırmaq üçün olduqca faydalıdır. 3. Mexaniki sistem dizayn planı xammalın yaxşı dövranını təmin etməli, həmçinin qidalanma müddətinin qısa olmasını və qidalanmanın həddindən artıq tez-tez olmamasını təmin etməlidir. Ümumiyyətlə, qidalanmanın hər 5-10 dəqiqədən bir edilməsi şərtdir.

Dəstəkləyici qurğuların ötürücü cihazı sabit işləməyi və yaxşı xətti formanı təmin etməlidir. 2.2.4 Tətbiq perspektivi: Elektron cihaz idarəetmə sisteminin sürətli inkişafı ilə çoxbaşlı çəki cihazı yeni texnologiyaların seçilməsinə əsaslanır və metroloji yoxlamanın dəqiqliyi 0,3%-dən 0,5%-ə qədər artırılır. Bu yeni texnologiyanın açarı rəqəmsal ekran çəki sensorlarının istifadəsidir.

2.2.4.1 Rəqəmsal ekranlı çəki sensorunun tətbiqi: Dinamik və dəqiq ölçmənin zəruriliyinə daha yaxşı inteqrasiya etmək üçün, çəki avadanlıqlarında sistem proqram təminatının açar sensoru kimi istifadə etmək xüsusilə vacibdir. Xüsusilə sistemin ağıllı olması lazım olan yerlərdə sensorun birbaşa və ya dolayı məlumatları vacibdir. Bu zaman dəqiq ölçmə qeyri-müəyyənliyi və dəqiq ölçmə sürəti adətən bir cüt fərqdir və bu ikisini nəzərə almaq çətindir. Xüsusi vəziyyət kompromis kimi seçilir. Çəki sənayesində bu mərhələdə ölkəmdə bir çox ənənəvi rəqəmsal analoq sensorlar istehsal olunur və istifadə olunur və impuls siqnalının çıxışı azdır.

Böyük ümumi çıxışa malik çəki sensoru və rezistor gərginlik qüvvəsinin əsas prinsipini nümunə götürsək, ümumi böyük çıxış 30-40 mV-dir. Buna görə də, məlumat siqnalı radio tezliyindən asanlıqla təsirlənir və kabelin ötürmə məsafəsi də qısadır, ümumiyyətlə on metr daxilindədir. Konteyner çəki avadanlıqlarında (silo miqyaslı paketləmə miqyası), xidmət platforması çəki avadanlıqlarında və ya tərəzi körpüsündə (elektron yük maşını miqyası və ya dəmir yolu miqyası) bir neçə sensoru ardıcıl olaraq istifadə edərək, məlumat sistemi proqram təminatı "özünü kalibrləmə"ni tamamlamaq üçün istifadə edilə bilər.

Bu, çoxkanallı rəqəmsal sensor sistemi proqram təminatı sayəsində uyğun müqavimət problemi yoxdur. Müştəri hər bir sensorun ətraflı ünvanını, çəkisini və həssaslığını daxil edir və tərəzi tam avtomatlaşdırıla bilər. "Dörd künc" və ya "kənar" balanslaşdırılmışdır, hərfi daim təkrar-təkrar tənzimləməyə ehtiyac yoxdur. Sistem simulyasiyasında bir neçə sensor bir-birinə qoşulduqdan sonra hər bir sensorun xüsusiyyətləri artıq digərlərindən fərqləndirilə bilməz. Kalibrləmə zamanı hər bir sensorda standart çəki buraxılmalı və terminaldakı gərginlik bölücü istifadə edilməlidir. Tənzimləməni həyata keçirin.

Tənzimləmə zamanı qoşalaşmış t-test olduğundan, bu test bir neçə dəfə təkrarlanır. Məlumat sistemi proqram təminatında hər bir sensorun fərdi olaraq yoxlanılmasına icazə verilir. Buna görə də, sistem proqram təminatının ümumi dəyərini rəqəmsal sensorla düzəltmək üçün lazım olan vaxt sistem simulyasiyasının yalnız 1/4 hissəsidir.

"Özünü diaqnoz edən" məlumat sistemi proqram təminatı istifadə etməklə edilə bilər, yəni diaqnoz proqramı axını hər bir sensorun məlumat siqnalının dayandırılıb-dayandırılmadığını, çıxışın əhəmiyyətli dərəcədə aşılıb-aşmadığını və s. davamlı olaraq yoxlayır. Problem olarsa, tablosunda və ya idarəetmə panelinin idarəetmə panelində avtomatik olaraq bir mesaj və ya siqnal göstərilir və müştərilər hər bir sensoru tapmaq, problemin səbəbini fərdi olaraq müəyyən etmək və ümumi problemlərin aradan qaldırılması üçün idarəetmə panelindəki düymələrdən istifadə edə bilərlər. Bu cür mühakimə diaqnostikası və ümumi nasazlıqların aradan qaldırılması işi, şübhəsiz ki, müştərilər üçün əsas üstünlükdür və analoq sensor sistemi proqram təminatının simulyasiyasında unutmaq və xərcləri azaltmaq çətindir.

Çəki sənayesində, tipik simulyasiya sensor sistemi proqram təminatının yerdəyişmə əmsalı SPWM-nin həlli 16 bitdir və 50.000 mövcud say mövcuddur; məlumat sistemi proqram təminatındakı hər bir sensorun ekran həlli 20 bit olduğu halda, 1.000.000 mövcud say mövcuddur. Buna görə də, 4 rəqəmsal sensoru olan sistem proqram təminatı 4.000.000 ekran həlli yarada bilər. Bu cür yüksək pikselin üstünlükləri, xüsusilə tərəzi çərçivəsinin çəkisinin çox böyük və çəkilən obyektin xalis çəkisinin az olduğu yerlər üçün uyğundur.

Məsələn: ədviyyat çəkisi avadanlıqlarında bəzən gizli reseptdəki müəyyən bir xammal növü yalnız kiçik bir nisbət təşkil edir, lakin dəqiqlik tələbləri hələ də çox yüksəkdir. Bunu ənənəvi sistem simulyasiyasında da yerinə yetirmək çətindir. 3. Fırlanan qarışdırıcının tətbiqi və bazar perspektivlərinin təsiri Çində fırlanan qarışdırıcının ölçülməsi və yoxlanılması ənənəvi şəkildə qaldığı üçün çoxbaşlı çəki cihazının marketinqi və təşviqi üçün tətbiq perspektivləri çox geniş olacaq. , Bitumun davamlı qarışdırma prosesində təxribatçı dəyişiklik var və ümumi axının dəqiq idarə olunması çox ideal bir qarışıq yarada bilər.

Döner qarışdırıcı sadə bir quruluşa və aşağı texniki xidmət xərclərinə malik olduğundan, məhsul qarışığı nisbəti ciddi şəkildə nəzarət edildikdən sonra, döner qarışdırıcının aşağı bazar payı ilə bağlı mövcud vəziyyəti dəyişdirəcək. Xüsusilə, yol və su elektrik stansiyası mühəndisliyi sahələrində tələb olunan istehsalı artıran maşın və avadanlıqlar müsbət əhəmiyyətə malikdir və çoxbaşlı çəki cihazı metroloji yoxlamanın dəqiqliyini artırmaq üçün əsas təkmilləşdirmədir.

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı İstehsalçıları

Müəllif: Smartweigh– Xətti Çəki Ölçən

Müəllif: Smartweigh– Xətti Çəkici Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Tabla Denester

Müəllif: Smartweigh– Qabıq qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh– Kombinasiyalı Çəki Ölçüsü

Müəllif: Smartweigh– Doypack Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Hazır Çanta Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Dönər Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Şaquli Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– VFFS Qablaşdırma Maşını