Rotācijas metroloģijas tehniskais uzlabojums un tās daudzgalvu svaru pamatprincips

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svars

1. Rotācijas maisīšanas iekārtu metroloģiskās verifikācijas metodes pašreizējā situācija 1.1 Tradicionālā rotācijas metroloģiskās verifikācijas metode tiek izmantota šķiedru izejvielu, piemēram, dekoratīvo būvmateriālu, graudu, eļļas, pārtikas, kalnrūpniecības u.c., metroloģiskajā verifikācijā vai garšvielu manipulācijā tiešsaistē. Tipiskākie ir: elektroniskie lentes svari, skalošanas plākšņu plūsmas mērītāji, antivielu svari un apaļo riteņu padeves svari. Šai mērījumu verifikācijas metodei ir savas īpašības, taču ierobežojumi ir ļoti lieli.

Detalizēti tiek iepazīstināta ar elektronisko lentes svaru apstrādes tehnoloģiju, un darbības ir šādas: elektroniskie lentes svari integrē slodzes datu signālu un transformācijas ātruma (transmisijas lentes ātruma attiecības) datu signālu uzņēmuma kopējā platībā (svēršanas sekcijā), lai iegūtu kopējo plūsmas vērtību. Manipulējami mērķi. Detalizēts elektronisko lentes svaru apstrādes tehnoloģijas ievads. Piezīme. Izvelkamo izejvielu daudzums tiek mainīts atkarībā no vilkšanas un vilkšanas transmisijas siksnas ātruma attiecības. Izmērs, slodze uz piedziņas siksnu ir stabila. Salīdzinot ar citām padeves metodēm, šai metodei ir laba metroloģiskās verifikācijas un linearitātes faktiskā ietekme.

Elektronisko lentes svaru mērījumu verifikācijas shēmas shematiska diagramma Piezīme: Padeves un svēršanas funkcijas tiek veiktas attiecīgi uz divām transmisijas lentēm. 1.2 Rotācijas mērījumu verifikācijas metode tiek izmantota nepārtrauktas maisīšanas iekārtās, betona rotācijas maisītājos, bitumena rotācijas maisītājos. Runājot par metroloģiskās verifikācijas precizitāti, šajā posmā šāda veida iekārtas nevar vispārināt ar periodisku darbību. Tāpēc rotācijas maisīšanas metode nav daudzu klientu iecienīta, kas ir arī viens no iemesliem.

Zinātniskās demonstrācijas var parādīt, ka ar šīm divām mērījumu verifikācijas metodēm noteiktajiem maisīšanas un apstrādes procesiem ir savas izmantojamās vietas, un rotācijas maisīšanas izmantošanu nedrīkst apdraudēt īslaicīgi tehniski ierobežojumi. Šajā posmā mūsu valstī rotācijas maisīšanas mašīnas visas tiek mērītas ar tilpuma metodi vai elektroniskiem lentes svariem/spirālveida svariem. 20. gs. 70. gados no Eiropas tika ieviesta nepārtrauktas maisīšanas apstrādes tehnoloģija izstrādei un projektēšanai. Līdz šim tas ir bijis šādi, un no sākuma līdz beigām nav bijuši nekādi uzlabojumi. Faktiski šīs divas mērījumu verifikācijas metodes var sasniegt augstu precizitāti Eiropas lietojumprogrammās. Piemēram, Schenck transmisijas lentes partiju svariem Francijā ir 2 % dinamiskās garšvielu precizitāte.

Bet manā valstī tas nav labi, jo tas ir atkarīgs no pamatrūpnieciskās ražošanas, piemēram, mašīnu un iekārtu ražošanas un izejvielu, ierobežojumiem manā valstī. Šajā posmā elektronisko lentes svaru, ko izmanto ceļu jomā manā valstī, mērīšanas un verifikācijas precizitāte parasti ir tikai aptuveni 5%, kas neatšķiras no jaudas mērīšanas verifikācijas, un ilgtermiņa uzticamība ir vāja. 2. Nepārtrauktas svēršanas reformas — diferenciālā signāla medicīnas samazināšanas (bezsvara stāvokļa) svari daudzgalvu svari (angļu valodā Loss-in-weight) pirmo reizi tika izmantoti visā rūpnieciskās ražošanas procesā 20. gs. deviņdesmitajos gados nepārtrauktai metroloģiskajai verifikācijai.

Daudzgalvu svari pakāpeniski aizstāj elektroniskos lentes svarus, spirālveida svarus un pat akumulācijas svarus. Kā jauna un uzlabota mērījumu verifikācijas metode tie pakāpeniski tiek pielietoti arvien vairāk izejvielām. 2.1 Pamatkoncepcija: Ņemiet svēršanas spaini un padeves organizāciju kā visu svaru korpusu, nepārtraukti ņemiet svaru korpusa neto svara datu signāla paraugus saskaņā ar instrumentu paneli vai augšējā datora programmatūru un izmēriet neto svara izmaiņu attiecību laika vienībā kā momentāno ātrumu. Kopējo plūsmu, kas pēc tam tehniski atrisināta saskaņā ar dažādu aparatūras un programmatūras filtrēšanas tehnoloģiju, var izmantot kā manipulācijas mērķi – “īpatnējo kopējo plūsmu”. Šīs kopējās plūsmas iegūšana ir ļoti svarīga un ir pamats precīzai daudzgalvu svaru mērīšanai un verifikācijai.

Attēlā detalizēti aprakstīta klasiska metode: daudzgalvu svaru mērījumu verifikācijas metode, un pēc tam FC atgriezenisko saiti sniedz optimizācijas algoritms saskaņā ar PID atzinumu, veic kopējās plūsmas darbības aprēķinu tuvu kopējam mērķim un izvada regulēšanas datu signālu, lai darbinātu mīksto starteri un citus vibrācijas padevējus. Vadības panelis. 2.2 Diferenciālā signāla daudzgalvu svaru specifiskais pielietojums: No pamatprincipa var redzēt, ka to nekaitēs svaru korpusa un padeves struktūras mehāniskā aprīkojuma izmaiņas. Tas mēra tikai neto svara kļūdu (svara starpību), un, salīdzinot ar tradicionālo dinamisko metroloģisko verifikācijas metodi, tā priekšrocības ir acīmredzamas. Ja vadības mērķis ir kopējā plūsma (t/h, kg/min), izejvielai ir laba transportējamība un metroloģiskās verifikācijas precizitātei jābūt augstai, bezsvara stāvokļa metodi var izmantot kā labāko metroloģiskās verifikācijas plānu.

2.2.2 Daudzgalvu svaru ražošanas process: Daudzgalvu svaru ražošanas process 2.2.3 Lietas, kam jāpievērš uzmanība daudzgalvu svaru projektēšanas shēmā, faktori, kas ietekmē precizitāti: daudzgalvu svariem piemīt statisko datu svaru un dinamisko svaru īpašības. Tāpēc sistēmas programmatūras projektēšanas shēmā jānosaka: 1. Atbilstošais transportēšanas ātruma diapazons parasti ir no 60% līdz 70% no nominālās transportēšanas jaudas konkrētajā darbā. Ja tiek izmantota sakaru un apmaiņas ātruma maiņa, vislabāk ir reaģēt uz sprieguma frekvenci 35–40 Hz. Tas nodrošina plašu regulēšanas diapazonu.

Tas ir saistīts arī ar sistēmas programmatūras slikto uzticamību, ja transportēšanas ātrums ir pārāk zems. 2. Sensora mērījumu diapazons ir mērens. Citiem vārdiem sakot, sensors saskaņā ar formulu izmanto arī 60% ~ 70% no sava mērījumu diapazona. Datu signālam ir plašs transformācijas diapazons, kas ir ārkārtīgi noderīgi precizitātes uzlabošanai. 3. Mehāniskās sistēmas projektēšanas plānam jānodrošina izejvielu laba cirkulācija, kā arī jānodrošina īss padeves laiks un ne pārāk bieža padeve. Parasti ir noteikts, ka padeve jāveic ik pēc 5-10 minūtēm.

Atbalsta iekārtu pārraides ierīcei jānodrošina stabila darbība un laba lineārā forma. 2.2.4 Pielietojuma perspektīva: Strauji attīstoties elektronisko ierīču vadības sistēmām, daudzgalvu svaru pamatā ir jaunu tehnoloģiju izvēle, un metroloģiskās verifikācijas precizitāte ir palielināta no 0,3% līdz 0,5%. Šīs jaunās tehnoloģijas atslēga ir digitālo displeju svara sensoru izmantošana.

2.2.4.1 Digitālā displeja svēršanas sensora pielietojums: Lai labāk integrētos dinamisko un precīzu mērījumu nepieciešamības kontekstā, ir īpaši svarīgi to izmantot kā sistēmas programmatūras ievades sensoru svēršanas iekārtās. Īpaši vietās, kur sistēmai jābūt intelektiskai, sensora tiešie vai netiešie dati ir neaizstājami. Šajā laikā precīza mērījumu nenoteiktība un precīzs mērījumu ātrums parasti ir divas atšķirības, un ir grūti ņemt vērā abus. Konkrētā situācija tiek izvēlēta kā kompromiss. Svēršanas nozarē šajā posmā manā valstī tiek ražoti un izmantoti daudzi tradicionālie digitālie analogie sensori, un impulsa signāla izeja ir maza.

Ņemot par piemēru svara sensoru ar lielu kopējo izejas jaudu un rezistora deformācijas spēka pamatprincipu, parasti lielā izejas jauda ir 30–40 mV. Tāpēc datu signālu viegli ietekmē radiofrekvences, un kabeļa pārraides attālums ir īss, parasti desmit metru robežās. Konteineru svēršanas iekārtās (tvertņu svaros), apkalpošanas platformas svēršanas iekārtās vai svaru tiltos (elektroniskajos kravas automašīnu svaros vai dzelzceļa svaros), izmantojot vairākus sensorus virknē, datu sistēmas programmatūru var izmantot, lai veiktu “paškalibrāciju”.

Tas ir pateicoties daudzkanālu digitālās sensoru sistēmas programmatūrai, nav atbilstības pretestības problēmu. Klients ievada katra sensora detalizētu adresi, svaru un jutību, un svarus var pilnībā automatizēt. “Četri stūri” vai “mala” līdzsvaroti, nav nepieciešams pastāvīgi pielāgot burtu atkal un atkal. Sistēmas simulācijā pēc vairāku sensoru savienošanas katra sensora raksturlielumus vairs nevar atšķirt no citiem. Kalibrēšanas laikā katram sensoram jāatbrīvo standarta svars un jāizmanto sprieguma dalītājs terminālī. Veiciet regulēšanu.

Tā kā regulēšanas laikā tiek izmantots pāru t-tests, tas tiek atkārtots vairākas reizes. Datu sistēmas programmatūrā katru atsevišķo sensoru var pārbaudīt atsevišķi. Tāpēc laiks, kas nepieciešams, lai koriģētu sistēmas programmatūras kopējās izmaksas ar digitālo sensoru, ir tikai 1/4 no sistēmas simulācijas.

To var izdarīt, izmantojot datu sistēmas programmatūru ar “pašdiagnostiku”, tas ir, diagnostikas programmas plūsma nepārtraukti pārbauda, ​​vai katra sensora datu signāls ir pārtraukts, vai izejas signāls ir ievērojami pārsniegts utt. Ja rodas problēma, informācijas panelī vai vadības paneļa vadības panelī automātiski tiek parādīts ziņojums vai trauksme, un klienti var izmantot vadības paneļa taustiņus, lai atrastu katru sensoru, atsevišķi noteiktu problēmas cēloni un veiktu vispārēju problēmu novēršanu. Šāda veida sprieduma diagnostika un bieži sastopamu kļūdu novēršanas darbs acīmredzami ir galvenā priekšrocība klientiem, un analogās sensoru sistēmas programmatūras simulācijā ir grūti aizmirst un samazināt izmaksas.

Svēršanas nozarē tipiskās simulācijas sensoru sistēmas programmatūras pārvietojuma koeficienta SPWM izšķirtspēja ir 16 biti, un ir pieejami 50 000 skaitījumu; lai gan katra sensora ekrāna izšķirtspēja datu sistēmas programmatūrā ir 20 biti, ir pieejami 1 000 000 skaitījumu. Tādēļ sistēmas programmatūra ar 4 digitālajiem sensoriem var radīt 4 000 000 skaitījumu ekrāna izšķirtspēju. Šāda veida augsta pikseļu skaita priekšrocības ir īpaši piemērotas vietām, kur svaru rāmja svars ir ļoti liels un svērtā objekta neto svars ir mazs.

Piemēram: garšvielu svēršanas iekārtās slepenajā receptē noteiktā veida izejvielas dažreiz veido tikai nelielu daļu, taču precizitātes prasības joprojām ir ļoti augstas. To ir grūti panākt arī tradicionālajā sistēmas simulācijā. 3. Rotācijas maisītāja pielietojums un tirgus perspektīvu ietekme Tā kā rotācijas maisītāja mērīšana un verifikācija Ķīnā joprojām notiek tradicionālā veidā, daudzgalvu svaru mārketinga un popularizēšanas pielietojuma perspektīvas būs ļoti plašas. Bitumena nepārtrauktais maisīšanas process rada graujošas izmaiņas, un precīza kopējās plūsmas kontrole var radīt ļoti ideālu maisījumu.

Tā kā rotācijas maisītājam ir vienkārša konstrukcija un zemas uzturēšanas izmaksas, stingri kontrolējot produkta maisījuma attiecību, mainīsies pašreizējā situācija ar rotācijas maisītāja zemo tirgus daļu. Jo īpaši pozitīva nozīme ir ražošanas apjomu palielinošām mašīnām un aprīkojumam, kas nepieciešams ceļu un hidroenerģētikas inženierijas jomā, un daudzgalvu svari ir galvenais uzlabojums metroloģiskās verifikācijas precizitātes uzlabošanā.

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svaru ražotāji

Autors: Smartweigh– Lineārais svērējs

Autors: Smartweigh– Lineārā svara iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svara iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Paplātes atdalītājs

Autors: Smartweigh– Atvāžamā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Kombinētais svērējs

Autors: Smartweigh– Doypack iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Sagatavotu maisiņu iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Rotācijas iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Vertikālā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– VFFS iepakošanas mašīna