Përmirësimi teknik i metrologjisë rrotulluese dhe parimi i saj themelor i peshores me shumë koka

Autori: Smartweigh– Peshorës me shumë koka

1. Situata aktuale e metodës së verifikimit metrologjik të makinerive përzierëse rrotulluese 1.1 Metoda tradicionale e verifikimit metrologjik rrotullues përdoret në verifikimin metrologjik të lëndëve të para fibroze, siç janë materialet dekorative të ndërtimit, drithërat, vaji, ushqimi, minierat, etj., ose kur manipulohen erëzat në internet. . Më tipiket janë: peshoret elektronike me rrip, matësit e rrjedhës me pllakë shpëlarëse, peshoret e antimaterie dhe peshoret e ushqyerjes me rrota të rrumbullakëta. Kjo metodë e verifikimit të matjes ka karakteristikat e veta, por kufizimet janë shumë të mëdha.

Teknologjia e përpunimit të peshores elektronike me rrip prezantohet në detaje, dhe hapat janë si më poshtë: Peshorja elektronike me rrip integron sinjalin e të dhënave të ngarkesës dhe sinjalin e të dhënave të shkallës së transformimit (raporti i shpejtësisë së rripit të transmisionit) në sipërfaqen totale të ndërmarrjes (seksioni i peshimit) për të marrë vlerën totale të rrjedhës. Objektiva të manipulueshëm. Prezantim i detajuar i teknologjisë së përpunimit të peshores elektronike me rrip. Shënim: Sasia e lëndëve të para që duhet të nxirren ndryshohet sipas raportit të shpejtësisë së rripit të transmisionit tërheq-dhe-tërheq. Madhësia, ngarkesa në rripin e transmisionit janë të qëndrueshme. Krahasuar me metodat e tjera të ushqyerjes, kjo metodë ka një efekt të mirë aktual të verifikimit metrologjik dhe linearitetit.

Diagrami skematik i qarkut të verifikimit të matjes së peshores elektronike me rrip Shënim: Funksionet e ushqyerjes dhe peshimit kryhen përkatësisht në dy rripa transmisioni. 1.2 Metoda e verifikimit rrotullues të matjes përdoret në makinën e përzierjes së vazhdueshme. Pajisje, mikser rrotullues betoni, mikser rrotullues bitumi. Sa i përket saktësisë së verifikimit metrologjik, në këtë fazë, ky lloj pajisjeje nuk mund të përgjithësohet me intermitente. Prandaj, metoda e përzierjes rrotulluese nuk favorizohet nga shumë klientë, gjë që është gjithashtu një nga arsyet.

Demonstrimet shkencore mund të tregojnë se proceset e përzierjes dhe përpunimit të vendosura nga këto dy metoda verifikimi të matjes kanë vendet e tyre të përdorshme, dhe përdorimi i përzierjes rrotulluese nuk duhet të rrezikohet nga kufizimet e përkohshme teknike. Në këtë fazë, në vendin tonë, makinat rrotulluese të përzierjes maten të gjitha me metodën e vëllimit ose shkallën elektronike të rripit/shkallën spirale. Në vitet 1970, teknologjia e përpunimit të përzierjes së vazhdueshme u prezantua nga Evropa për t'u zhvilluar dhe projektuar. Deri më tani, ka qenë kështu, dhe nuk ka pasur përmirësim nga fillimi në fund. Në fakt, këto dy metoda verifikimi të matjes mund të arrijnë saktësi të lartë në aplikimet evropiane. Për shembull, shkalla e grumbullimit të rripit të transmisionit Schenck në Francë ka një saktësi dinamike të erëzimit prej 2%.

Por në vendin tim, kjo nuk është mirë, sepse varet nga kufizimi i prodhimit bazë industrial, siç është prodhimi i makinerive dhe pajisjeve dhe lëndëve të para në vendin tim. Në këtë fazë, saktësia e matjes dhe verifikimit të peshoreve elektronike me rrip të përdorura në fushën e rrugëve në vendin tim është përgjithësisht vetëm rreth 5%, që nuk ndryshon nga verifikimi i matjes së kapacitetit, dhe besueshmëria afatgjatë është e dobët. dy. Reformat e Peshimit të Vazhdueshëm——Peshorja me shumë koka (anglisht Humbje në peshë) e peshores së reduktimit të sinjalit diferencial të mjekësisë (gjendje pa peshë) u përdor për herë të parë në të gjithë procesin e prodhimit industrial në vitet 1990 për verifikim të vazhdueshëm metrologjik.

Peshorja me shumë koka zëvendëson gradualisht peshoret elektronike me rrip, peshoret spirale dhe madje edhe peshoret akumuluese. Si një metodë e re dhe e përmirësuar e verifikimit të matjes, ajo zbatohet gradualisht në gjithnjë e më shumë lëndë të para. 2.1 Koncepti bazë: Merrni kovën e peshimit dhe organizatën e ushqyerjes si të gjithë trupin e peshores, merrni vazhdimisht mostra të sinjalit të të dhënave të peshës neto të trupit të peshores sipas panelit të instrumenteve ose softuerit të kompjuterit të sipërm dhe matni raportin e ndryshimit të peshës neto në njësi të kohës si shpejtësi të menjëhershme. Rrjedha totale, dhe më pas zgjidhet teknikisht sipas teknologjisë së filtrimit të pajisjeve dhe softuerëve të ndryshëm, mund të përdoret si një objektiv manipulimi. "rrjedha totale specifike". Përvetësimi i kësaj rrjedhjeje totale është shumë kritik dhe është baza për matjen dhe verifikimin e saktë të peshores me shumë koka.

Një metodë klasike përshkruhet në detaje në figurë: metoda e verifikimit të matjes me peshore shumëkokëshe, dhe më pas FC-ja jep përsëri algoritmin e optimizimit sipas mendimit PID, kryen llogaritjen e funksionimit të rrjedhës totale afër objektivit të përgjithshëm dhe nxjerr sinjalin e të dhënave të rregullimit për të operuar starterin e butë dhe ushqyesit e tjerë vibrues. paneli i kontrollit. 2.2 Zbatimi specifik i peshores shumëkokëshe me sinjal diferencial: Nga parimi bazë, mund të shihet se nuk do të dëmtohet nga ndryshimet e pajisjeve mekanike të trupit të peshores dhe strukturës së ushqyerjes. Ai mat vetëm gabimin e peshës neto (pesha e diferencuar), dhe krahasuar me metodën tradicionale të verifikimit dinamik metrologjik, avantazhet e saj janë të dukshme. Kur objektivi i kontrollit është rrjedha totale (t/h, kg/min), dhe lënda e parë ka transportueshmëri të mirë, dhe saktësia e verifikimit metrologjik kërkohet të jetë e lartë, metoda e gjendjes pa peshë mund të përdoret si plani më i mirë për verifikimin metrologjik.

2.2.2 Procesi i prodhimit të peshores me shumë koka: Procesi i prodhimit të peshores me shumë koka 2.2.3 Çështjet që duhet t'i kushtohet vëmendje në skemën e projektimit të peshores me shumë koka, faktorët që ndikojnë në saktësi: peshores me shumë koka i duhen kushtuar vëmendje shkallës së të dhënave statike dhe shkallës dinamike. Prandaj, në skemën e projektimit të softuerit të sistemit, përcaktohet: 1. Diapazoni i duhur i shpejtësisë së transportit është përgjithësisht 60% deri në 70% të kapacitetit të vlerësuar të transportit në një punë specifike. Nëse përdoret ndryshimi i shpejtësisë së komunikimit dhe shkëmbimit, është mirë që t'i përgjigjeni frekuencës së stresit prej 35-40Hz. Kjo siguron një gamë të gjerë rregullimesh.

Kjo ndodh edhe për shkak të besueshmërisë së dobët të softuerit të sistemit kur shkalla e transportit është shumë e ulët. 2. Diapazoni i matjes së sensorit është i moderuar. Me fjalë të tjera, sensori përdor gjithashtu 60%~70% të diapazonit të tij të matjes sipas formulës. Sinjali i të dhënave ka një gamë të gjerë transformimi, gjë që është jashtëzakonisht e dobishme për të përmirësuar saktësinë. 3. Plani i projektimit të sistemit mekanik duhet të sigurojë që lëndët e para të kenë qarkullim të mirë, dhe gjithashtu të sigurojë që koha e ushqyerjes të jetë e shkurtër dhe ushqyerja nuk duhet të jetë tepër e shpeshtë. Në përgjithësi, përcaktohet që ushqyerja duhet të bëhet çdo 5-10 minuta.

Pajisja e transmetimit të objekteve mbështetëse duhet të sigurojë funksionim të qëndrueshëm dhe formë të mirë lineare. 2.2.4 Perspektiva e aplikimit: Me zhvillimin e shpejtë të sistemit të kontrollit të pajisjeve elektronike, peshorja me shumë koka bazohet në përzgjedhjen e teknologjive të reja, dhe saktësia e verifikimit metrologjik është rritur nga 0.3% në 0.5%. Çelësi i kësaj teknologjie të re është përdorimi i sensorëve të peshës me ekran dixhital.

2.2.4.1 Zbatimi i sensorit të peshimit me ekran dixhital: Për t'u integruar më mirë në domosdoshmërinë e matjes dinamike dhe të saktë, është veçanërisht e rëndësishme të përdoret si sensor i integruar në softuerin e sistemit në pajisjet e peshimit. Sidomos në vendet ku sistemi duhet të jetë inteligjent, të dhënat e menjëhershme ose të tërthorta të sensorit janë të domosdoshme. Në këtë kohë, pasiguria e matjes së saktë dhe shkalla e matjes së saktë zakonisht janë dy ndryshime, dhe është e vështirë të merren në konsideratë të dyja. Situata specifike është zgjedhur si kompromis. Në industrinë e peshimit, shumë sensorë tradicionalë dixhitalë analogë prodhohen dhe përdoren në vendin tim në këtë fazë, dhe prodhimi i sinjalit të pulsit është i vogël.

Duke marrë si shembull një sensor peshe me një dalje të madhe totale dhe parimin bazë të forcës së tendosjes së rezistencës, dalja e përgjithshme e madhe është 30-40mV. Prandaj, sinjali i të dhënave ndikohet lehtësisht nga frekuenca e radios, dhe distanca e transmetimit të kabllit është gjithashtu e shkurtër, përgjithësisht brenda dhjetë metrave. Në pajisjet e peshimit të kontejnerëve (peshore silo), pajisjet e peshimit të platformës së shërbimit ose urën e peshimit (peshore elektronike kamioni ose peshore hekurudhore) duke përdorur disa sensorë në seri, softueri i sistemit të të dhënave mund të përdoret për të përfunduar "vetëkalibrimin".

Kjo për shkak të softuerit të sistemit dixhital të sensorëve shumëkanalësh, nuk ka problem me rezistencën e përputhjes. Klienti fut adresën e detajuar, peshimin dhe ndjeshmërinë e secilit sensor, dhe peshorja mund të jetë plotësisht e automatizuar. "Katër qoshe" ose "skaj" i ekuilibruar, nuk ka nevojë të rregulloni vazhdimisht shkronjën përsëri dhe përsëri. Në simulimin e sistemit, pasi disa sensorë janë lidhur së bashku, karakteristikat e secilit sensor nuk mund të dallohen më nga të tjerët. Gjatë kalibrimit, pesha standarde duhet të lirohet në secilin sensor dhe duhet të përdoret ndarësi i tensionit në terminal. Kryeni rregullimin.

Meqenëse ekziston një test t i çiftëzuar gjatë rregullimit, ai përsëritet disa herë. Në softuerin e sistemit të të dhënave, çdo sensor individual lejohet të kontrollohet individualisht. Prandaj, koha për të korrigjuar koston totale të softuerit të sistemit me sensor dixhital është vetëm 1/4 e simulimit të sistemit.

Mund të bëhet duke përdorur softuer të sistemit të të dhënave "vetë-diagnostikues", domethënë, rrjedha e programit të diagnostikimit kontrollon vazhdimisht nëse sinjali i të dhënave të secilit sensor është ndërprerë, nëse dalja është tejkaluar ndjeshëm, etj. Nëse ka një problem, një mesazh ose alarm shfaqet automatikisht në panelin e kontrollit ose në panelin e kontrollit të panelit, dhe klientët mund të përdorin tastet në panelin e kontrollit për të gjetur secilin sensor, për të identifikuar shkakun e problemit individualisht dhe për të kryer zgjidhjen e problemeve të zakonshme. Ky lloj diagnoze gjykuese dhe puna e zakonshme e eliminimit të defekteve është padyshim një avantazh kyç për klientët, dhe është e vështirë të harrohet dhe të zvogëlohen kostot në simulimin e softuerit të sistemit të sensorëve analogë.

Në industrinë e peshimit, rezolucioni i koeficientit të zhvendosjes SPWM i softuerit tipik të sistemit të sensorëve të simulimit është 16 bit dhe ka 50,000 numërime të disponueshme; ndërsa rezolucioni i ekranit të secilit sensor në softuerin e sistemit të të dhënave është 20 Bit, ka 1,000,000 numërime të disponueshme. Prandaj, një softuer sistemi me 4 sensorë dixhitalë mund të prodhojë një rezolucion ekrani prej 4,000,000 numërimesh. Avantazhet e këtij lloji të pikselëve të lartë janë veçanërisht të përshtatshme për vendet ku pesha e kornizës së peshores është shumë e madhe dhe pesha neto e objektit të peshuar është e vogël.

Për shembull: në pajisjet e peshimit të erëzave, ndonjëherë një lloj i caktuar i lëndës së parë në recetën sekrete përbën vetëm një pjesë të vogël, por kërkesat e saktësisë janë ende shumë të larta. Kjo është gjithashtu e vështirë të arrihet në simulimin tradicional të sistemit. 3. Zbatimi i mikserit rrotullues dhe ndikimi i perspektivave të tregut Meqenëse matja dhe verifikimi i mikserit rrotullues në Kinë mbetet në mënyrën tradicionale, perspektiva e aplikimit të marketingut dhe promovimit të peshores shumëkokëshe do të jetë shumë e gjerë. Procesi i përzierjes së vazhdueshme të bitumit ka një ndryshim subverziv, dhe kontrolli i saktë i rrjedhës totale mund të prodhojë një përzierje shumë ideale.

Meqenëse mikseri rrotullues ka një strukturë të thjeshtë dhe kosto të ulët mirëmbajtjeje, sapo raporti i përzierjes së produktit të kontrollohet rreptësisht, kjo do të ndryshojë situatën aktuale të pjesës së ulët të tregut të mikserit rrotullues. Në veçanti, makineritë dhe pajisjet që rrisin prodhimin të nevojshme në fushat e inxhinierisë rrugore dhe hidroenergjitike kanë rëndësi pozitive, dhe peshorja me shumë koka është një përmirësim kyç për të përmirësuar saktësinë e verifikimit metrologjik.

Autori: Smartweigh– Prodhuesit e Peshave me Shumë Koka

Autori: Smartweigh– Peshues linear

Autori: Smartweigh– Makinë Paketimi me Peshore Lineare

Autori: Smartweigh– Makinë Paketimi me Pesha Shumëfishe

Autori: Smartweigh– Deester i tabakasë

Autori: Smartweigh– Makinë Paketimi me Guaskë të Mollës

Autori: Smartweigh– Peshues i kombinuar

Autori: Smartweigh– Makinë Paketimi Doypack

Autori: Smartweigh– Makinë paketimi qesesh të parapërgatitura

Autori: Smartweigh– Makinë rrotulluese paketimi

Autori: Smartweigh– Makinë Vertikale Paketimi

Autori: Smartweigh– Makinë Paketimi VFFS