Technické vylepšení rotační metrologie a její základní princip vícehlavé váhy

Autor: Smartweigh– Vícehlavý váhový přístroj

1. Současný stav metody metrologického ověřování rotačních míchacích strojů 1.1 Tradiční metoda metrologického ověřování rotačních míchacích strojů se používá při metrologickém ověřování vláknitých surovin, jako jsou dekorativní stavební materiály, obilí, ropa, potraviny, těžební průmysl atd., nebo při manipulaci s kořením online. Mezi typičtější patří: elektronické pásové váhy, průtokoměry s proplachovacími deskami, váhy s antihmotou a váhy s kulatým podáváním. Tato metoda ověřování měření má své vlastní charakteristiky, ale omezení jsou velmi velká.

Technologie zpracování elektronické pásové váhy je podrobně představena a postup je následující: Elektronická pásová váha integruje signál dat o zatížení a signál dat o transformační rychlosti (poměr rychlosti přenosového pásu) na celkové ploše podniku (vážící sekce) za účelem získání celkové hodnoty průtoku. Manipulovatelné cíle. Podrobný úvod k technologii zpracování elektronické pásové váhy Poznámka: Množství odebíraných surovin se mění v závislosti na poměru rychlosti tažného převodového řemene. Velikost a zatížení hnacího řemene jsou stabilní. Ve srovnání s jinými metodami podávání má tato metoda dobrý skutečný účinek metrologického ověření a linearity.

Schéma obvodu ověřování měření elektronické pásové váhy Poznámka: Funkce podávání a vážení jsou prováděny na dvou převodových řemenech. 1.2 Rotační metoda ověřování měření se používá v kontinuálním míchacím stroji. zařízení, rotační míchačka betonu, rotační míchačka asfaltu. Pokud jde o přesnost metrologického ověřování, v této fázi nelze tento typ zařízení zobecnit na přerušované. Proto rotační metoda míchání není u mnoha zákazníků upřednostňována, což je také jeden z důvodů.

Vědecké demonstrace mohou ukázat, že procesy míchání a zpracování určené těmito dvěma metodami ověřování měření mají svá vlastní využitelná uplatnění a použití rotačního míchání by nemělo být ohroženo dočasnými technickými omezeními. V současné době se v naší zemi rotační míchačky měří objemovou metodou nebo elektronickými pásovými/spirálovými váhami. V 70. letech 20. století byla z Evropy zavedena technologie kontinuálního míchání za účelem vývoje a návrhu. Doposud to tak bylo a od začátku do konce nedošlo k žádnému zlepšení. Ve skutečnosti tyto dvě metody ověřování měření mohou v evropských aplikacích dosáhnout vysoké přesnosti. Například dávkovací váha s převodovým pásem Schenck ve Francii má dynamickou přesnost 2 %.

Ale v mé zemi to není dobré, protože je to závislé na omezení základní průmyslové výroby, jako je výroba strojů a zařízení a surovin. V této fázi je přesnost měření a ověřování elektronických pásových vah používaných v silniční dopravě v mé zemi obecně pouze asi 5 %, což se neliší od ověřování měření kapacity a dlouhodobá spolehlivost je slabá. 2. Reformy kontinuálního vážení —— Vícehlavá váha (anglicky Loss-in-weight) diferenciální signální váha pro redukci léků (beztížný stav) byla poprvé použita v celém procesu průmyslové výroby v 90. letech 20. století pro kontinuální metrologické ověřování.

Vícehlavé váhy postupně nahrazují elektronické pásové váhy, spirálové váhy a dokonce i akumulační váhy. Jako nová a modernizovaná metoda ověřování měření se postupně uplatňují u stále většího počtu surovin. 2.1 Základní koncept: Vezměte vážící kbelík a krmnou jednotku jako celé těleso váhy, kontinuálně snímejte signál dat o čisté hmotnosti tělesa váhy podle přístrojového panelu nebo softwaru horního počítače a měřte poměr změny čisté hmotnosti za jednotku času jako okamžitou rychlost. Celkový průtok, technicky řešený podle filtrační technologie různého hardwaru a softwaru, lze použít jako manipulační cíl „specifický celkový průtok“. Získání tohoto celkového průtoku je velmi důležité a je základem pro přesné měření a ověřování vícehlavých vah.

Klasická metoda je podrobně popsána na obrázku: metoda ověření měření vícehlavé váhy, načež FC zpětně odešle optimalizační algoritmus podle PID regulátoru, provede výpočet celkového průtoku blízkého cíli a vydá signál nastavení pro ovládání softstartéru a dalších vibračních podavačů. Ovládací panel. 2.2 Specifické použití vícehlavé váhy s diferenciálním signálem: Ze základního principu je patrné, že nebude poškozena změnami mechanického vybavení tělesa váhy a struktury podavače. Měří pouze chybu čisté hmotnosti (rozdíl hmotnosti) a ve srovnání s tradiční metodou dynamického metrologického ověřování jsou její výhody zřejmé. Pokud je kontrolním cílem celkový průtok (t/h, kg/min), surovina má dobrou přepravitelnost a je požadována vysoká přesnost metrologického ověření, lze jako nejlepší plán pro metrologické ověření použít metodu beztížného stavu.

2.2.2 Výrobní proces vícehlavé váhy: Výrobní proces vícehlavé váhy 2.2.3 Záležitosti, kterým je třeba věnovat pozornost v konstrukčním schématu vícehlavé váhy, faktory ovlivňující přesnost: Vícehlavá váha má vlastnosti statické a dynamické datové stupnice. Proto v konstrukčním schématu systémového softwaru stanovte: 1. Vhodný rozsah přepravní rychlosti je obecně 60 % až 70 % jmenovité přepravní kapacity při specifické práci. Pokud se používá komunikace a změna rychlosti výměny, je nejlepší reagovat na frekvenci napětí 35–40 Hz. To zajišťuje široký rozsah nastavení.

Je to také kvůli nízké spolehlivosti systémového softwaru, když je rychlost přenosu příliš nízká. 2. Rozsah měření senzoru je střední. Jinými slovy, senzor také využívá 60 % až 70 % svého rozsahu měření podle vzorce. Datový signál má široký rozsah transformace, což je mimořádně prospěšné pro zlepšení přesnosti. 3. Plán návrhu mechanického systému by měl zajistit dobrou cirkulaci surovin a také krátkou dobu podávání, která by neměla být příliš častá. Obecně se stanoví, že podávání by se mělo provádět každých 5–10 minut.

Převodové zařízení podpůrných zařízení by mělo zajistit stabilní provoz a dobrý lineární tvar. 2.2.4 Perspektiva použití: S rychlým rozvojem elektronických řídicích systémů zařízení je vícehlavá váha založena na výběru nových technologií a přesnost metrologického ověřování se zvyšuje z 0,3 % na 0,5 %. Klíčem k této nové technologii je použití digitálních zobrazovacích senzorů hmotnosti.

2.2.4.1 Použití digitálního displeje pro vážení: Aby bylo možné lépe splnit požadavky na dynamické a přesné měření, je obzvláště důležité jeho použití jako softwarového senzoru ve vážicích zařízeních. Zejména v místech, kde systém musí být inteligentní, jsou okamžitá nebo nepřímá data ze senzoru nezbytná. V současné době jsou nejistota přesného měření a přesná rychlost měření obvykle rozdíly a je obtížné je zohlednit. Konkrétní situace je volena jako kompromis. V odvětví vážení se v mé zemi v současné době vyrábí a používá mnoho tradičních digitálních analogových senzorů a výstupní pulzní signál je malý.

Vezměme si jako příklad hmotnostní senzor s velkým celkovým výstupem a základním principem rezistoru, jehož velký výstup je obecně 30-40 mV. Datový signál je proto snadno ovlivněn rádiovou frekvencí a přenosová vzdálenost kabelu je také krátká, obvykle do deseti metrů. V zařízeních pro vážení kontejnerů (dávkovací silo váhy), vážicích zařízeních na servisních plošinách nebo vážicích mostech (elektronické automobilové váhy nebo železniční váhy) s použitím několika senzorů zapojených do série lze software datového systému použít k provedení „samokalibrace“.

To je dáno softwarem vícekanálového digitálního senzorového systému, takže nevzniká problém s párováním odporu. Zákazník zadá podrobnou adresu, hmotnost a citlivost každého senzoru a váha může být plně automatizována. Vyvážení „čtyř rohů“ nebo „hran“ bez nutnosti neustále upravovat písmeno znovu a znovu. V simulaci systému, po propojení několika senzorů, již nelze charakteristiky jednotlivých senzorů rozlišit od ostatních. Při kalibraci by mělo být na každém senzoru uvolněno standardní závaží a měl by být použit dělič napětí na terminálu. Proveďte justaci.

Protože se při úpravách používá párový t-test, opakuje se několikrát. V softwaru datového systému je povoleno kontrolovat každý jednotlivý senzor individuálně. Doba potřebná k korekci celkových nákladů systémového softwaru s digitálním senzorem je proto pouze 1/4 simulace systému.

Lze provést pomocí datového systému s „autodiagnostikou“, což znamená, že diagnostický program průběžně kontroluje, zda je datový signál každého senzoru ukončen, zda je výstup výrazně překročen atd. Pokud se vyskytne problém, na palubní desce nebo ovládacím panelu se automaticky zobrazí zpráva nebo alarm a zákazníci mohou pomocí kláves na ovládacím panelu najít každý senzor, identifikovat příčinu problému jednotlivě a provést běžné řešení problémů. Tento druh úsudkové diagnostiky a odstraňování běžných závad je pro zákazníky zjevně klíčovou výhodou a je těžké na něj zapomenout a snížit náklady při simulaci softwaru analogového senzorového systému.

V odvětví vážení je rozlišení koeficientu posunutí SPWM typického softwaru simulačního senzorového systému 16 bitů a je k dispozici 50 000 hodnot; zatímco rozlišení obrazovky každého senzoru v softwaru datového systému je 20 bitů, je k dispozici 1 000 000 hodnot. Systémový software se 4 digitálními senzory proto může vytvořit rozlišení obrazovky 4 000 000 hodnot. Výhody tohoto typu vysokého počtu pixelů jsou obzvláště vhodné pro místa, kde je hmotnost rámu váhy velmi velká a čistá hmotnost váženého předmětu malá.

Například: v zařízeních na vážení koření někdy určitý druh surovin v tajném receptu tvoří pouze malý podíl, ale požadavky na přesnost jsou stále velmi vysoké. Toho je také obtížné dosáhnout v tradičních systémových simulacích. 3. Použití rotačního míchače a dopad tržních vyhlídek Vzhledem k tomu, že měření a ověřování rotačního míchače v Číně zůstává tradičním způsobem, budou vyhlídky na marketing a propagaci vícehlavých vah velmi široké. Proces kontinuálního míchání bitumenu má zásadní vliv a přesné řízení celkového průtoku může vést k velmi ideální směsi.

Vzhledem k jednoduché konstrukci a nízkým nákladům na údržbu se po přísné kontrole poměru míchání produktu změní současná situace s nízkým tržním podílem rotačních míchaček. Zejména stroje a zařízení potřebné v oblasti silničního a vodního stavitelství mají pozitivní význam a vícehlavé váhy jsou klíčovým vylepšením pro zvýšení přesnosti metrologického ověřování.

Autor: Smartweigh– Výrobci vícehlavých vážicích zařízení

Autor: Smartweigh– Lineární váha

Autor: Smartweigh– Lineární váhový balicí stroj

Autor: Smartweigh– Vícehlavý váhový balicí stroj

Autor: Smartweigh– Odstraňovač zásobníků

Autor: Smartweigh– Balicí stroj do véčkových tvarů

Autor: Smartweigh– Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh– Balicí stroj Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj na balení předem připravených tašek

Autor: Smartweigh– Rotační balicí stroj

Autor: Smartweigh– Vertikální balicí stroj

Autor: Smartweigh– Balicí stroj VFFS