Техничкото подобрување на ротационата метрологија и нејзиниот основен принцип на повеќеглава вага

Автор: Смартвајг– Тежина за повеќе глави

1. Сегашната состојба на методот на метролошка верификација на машини за ротационо мешање 1.1 Традиционалниот метод на ротационо метролошка верификација се користи во метролошката верификација на влакнести суровини како што се декоративни градежни материјали, жито, масло, храна, рударство итн., или при манипулирање со зачини преку интернет. Потипични се: електронски ваги со ремен, мерачи на проток со испирање, ваги за антиматерија и ваги за напојување со тркалезни тркала. Овој метод на верификација на мерењето има свои карактеристики, но ограничувањата се многу големи.

Технологијата на обработка на електронската ременска вага е детално претставена, а чекорите се следниве: Електронската ременска вага ги интегрира сигналот за податоци за оптоварувањето и сигналот за податоци за брзината на трансформација (однос на брзината на преносниот ремен) на вкупната површина на претпријатието (дел за мерење) за да се добие вкупната вредност на протокот. Манипулативни цели. Детално воведување на технологијата на обработка на електронската ременска вага. Забелешка: Количината на суровини што треба да се извлече се менува според односот на брзината на преносниот ремен со влечење и влечење. Големината, оптоварувањето на погонскиот ремен се стабилни. Во споредба со другите методи на напојување, овој метод има добар реален ефект на метролошка верификација и линеарност.

Шематски дијаграм на колото за верификација на мерењето на електронската ременска вага Забелешка: Функциите на напојување и мерење на тежина се извршуваат на два преносни ремени, соодветно. 1.2 Методот на верификација на ротационо мерење се користи во машината за континуирано мешање. Опрема, ротациона мешалка за бетон, ротациона мешалка за битумен. Што се однесува до прецизноста на метролошката верификација, во оваа фаза, овој вид опрема не може да се генерализира со повремено мешање. Затоа, методот на ротационо мешање не е фаворизиран од многу клиенти, што е исто така една од причините.

Научните демонстрации можат да покажат дека процесите на мешање и обработка одлучени со овие два методи за верификација на мерењето имаат свои употребливи места, а употребата на ротационо мешање не треба да биде загрозена од привремени технички ограничувања. Во оваа фаза, во нашата земја, сите машини за ротирање на мешање се мерат со метод на волумен или електронска скала со ремен/спирална скала. Во 1970-тите, технологијата за континуирана обработка на мешање беше воведена од Европа за развој и дизајн. Досега, вака беше и немаше подобрување од почеток до крај. Всушност, овие два методи за верификација на мерењето можат да постигнат висока прецизност во европските апликации. На пример, скалата за сериско ...

Но, во мојата земја, тоа не е добро, бидејќи зависи од ограничувањето на основното индустриско производство, како што се производството на машини и опрема и суровини во мојата земја. Во оваа фаза, точноста на мерењето и верификацијата на електронските ременски ваги што се користат во патната област во мојата земја е генерално само околу 5%, што не се разликува од верификацијата на мерењето на капацитетот, а долгорочната сигурност е слаба. 2. Реформи на континуирано мерење - Вагата со повеќе глави (англиски Loss-in-weight) на вагата за намалување на диференцијалниот сигнален лек (бестежинска состојба) за прв пат беше употребена во целиот процес на индустриско производство во 1990-тите за континуирана метролошка верификација.

Вагата со повеќе глави постепено ги заменува електронските ременски ваги, спиралните ваги, па дури и акумулативните ваги. Како нов и надграден метод за верификација на мерењето, постепено се применува на сè повеќе суровини. 2.1 Основен концепт: Земете ја кофата за мерење и организацијата за полнење како целото тело на вагата, континуирано земајте примероци од сигналот за податоци за нето тежина на телото на вагата според инструменталната табла или софтверот на горниот компјутер и мерете го односот на промена на нето тежината во единица време како моментална брзина. Вкупниот проток, а потоа технички решен според технологијата за филтрирање на различен хардвер и софтвер, може да се користи како цел за манипулација. „специфичен вкупен проток“. Добивањето на овој вкупен проток е многу критично и е основа за точно мерење и верификација на вагата со повеќе глави.

Класичен метод е детално опишан на сликата: методот за верификација на мерењето со повеќеглава вага, а потоа FC го враќа алгоритмот за оптимизација според мислењето на PID, врши пресметка на операцијата на вкупниот проток блиску до вкупната цел и го испраќа сигналот за прилагодување на податоците за да го работи мекиот стартер и другите вибрирачки доводници. контролна табла. 2.2 Специфична примена на повеќеглавата вага со диференцијален сигнал: Од основниот принцип, може да се види дека нема да биде оштетен од промените на механичката опрема на телото на вагата и структурата за напојување. Тој ја мери само грешката во нето тежината (разлика во тежината) и во споредба со традиционалниот метод на динамичка метролошка верификација, неговите предности се очигледни. Кога контролната цел е вкупниот проток (t/h, kg/min), а суровината има добра транспортност, а се бара прецизност на метролошката верификација да биде висока, методот на бестежинска состојба може да се користи како најдобар план за метролошка верификација.

2.2.2 Процес на производство на вага со повеќе глави: Процес на производство на вага со повеќе глави 2.2.3 Прашања на кои мора да се обрне внимание во шемата за дизајн на вага со повеќе глави, фактори што влијаат на прецизноста: вагата со повеќе глави има карактеристики на статичка скала на податоци и динамичка скала. Затоа, во шемата за дизајн Системскиот софтвер, наведете: 1. Соодветниот опсег на брзина на транспорт е генерално 60% до 70% од номиналниот капацитет на транспорт во одредена работа. Ако се користи промена на брзината на комуникација и размена, најдобро е да се одговори на фреквенцијата на стрес од 35-40Hz. Ова обезбедува широк опсег на прилагодувања.

Тоа е исто така поради слабата сигурност на системскиот софтвер кога брзината на транспорт е прениска. 2. Опсегот на мерење на сензорот е умерен. Со други зборови, сензорот исто така користи 60%~70% од својот опсег на мерење според формулата. Сигналот на податоци има широк опсег на трансформација, што е исклучително корисно за подобрување на прецизноста. 3. Планот за дизајн на механичкиот систем треба да обезбеди добра циркулација на суровините, а исто така да обезбеди кратко време на полнење и дека полнењето не треба да биде претерано често. Општо земено, е предвидено полнењето да се прави на секои 5-10 минути.

Преносниот уред на придружните објекти треба да обезбеди стабилно работење и добра линеарна форма. 2.2.4 Перспективи за примена: Со брзиот развој на електронскиот систем за контрола на уредите, вагата со повеќе глави се базира на избор на нови технологии, а точноста на метролошката верификација е зголемена од 0,3% на 0,5%. Клучот за оваа нова технологија е употребата на сензори за тежина со дигитален дисплеј.

2.2.4.1 Примена на дигитален сензор за мерење: За подобро да се интегрира во потребата од динамичко и прецизно мерење, особено е важно да се користи како системски софтверски сензор за внесување во опремата за мерење. Особено на места каде што системот мора да биде интелигентен, непосредните или индиректните податоци од сензорот се неопходни. Во овој момент, прецизната неизвесност на мерењето и прецизната брзина на мерење обично се разликуваат, и тешко е да се земат предвид двата. Специфичната ситуација е избрана како компромис. Во индустријата за мерење, во оваа фаза се произведуваат и користат многу традиционални дигитални аналогни сензори во мојата земја, а излезот на пулсниот сигнал е мал.

Земајќи го како пример сензорот за тежина со голем вкупен излез и основниот принцип на силата на деформација на отпорникот, генерално големиот излез е 30-40mV. Затоа, сигналот на податоци лесно се под влијание на радиофреквенцијата, а растојанието на пренос на кабелот е исто така кратко, генерално во рок од десет метри. Во опремата за мерење на контејнери (силос вага за сериско производство), опремата за мерење на сервисна платформа или мостот на вагата (електронска вага за камион или железничка вага) со користење на неколку сензори во серија, софтверот на системот за податоци може да се користи за да се изврши „самокалибрација“.

Ова се должи на софтверот на повеќеканалниот дигитален сензорски систем, па затоа нема проблем со совпаѓање на отпорот. Клиентот ја внесува деталната адреса, мерењето и чувствителноста на секој сензор, а вагата може да биде целосно автоматизирана. „Четири агли“ или „раб“ балансирани, нема потреба постојано да се прилагодува буквата одново и одново. Во симулацијата на системот, откако ќе се поврзат неколку сензори, карактеристиките на секој сензор повеќе не можат да се разликуваат од другите. При калибрирање, треба да се ослободи стандардната тежина на секој сензор и да се користи делител на напон во терминалот. Извршете го прилагодувањето.

Бидејќи при прилагодувањето постои спарен t-тест, тој се повторува неколку пати. Во софтверот на системот за податоци, секој поединечен сензор може да се провери поединечно. Затоа, времето потребно за корекција на вкупната цена на системскиот софтвер со дигитален сензор е само 1/4 од симулацијата на системот.

Може да се направи со користење на софтвер за систем на податоци „самодијагностициран“, односно, дијагностичката програма континуирано проверува дали сигналот за податоци на секој сензор е прекинат, дали излезот е значително надминат итн. Доколку има проблем, порака или аларм автоматски се прикажува на контролната табла или контролната табла, а клиентите можат да ги користат копчињата на контролната табла за да го пронајдат секој сензор, да ја идентификуваат причината за проблемот поединечно и да извршат вообичаено решавање проблеми. Овој вид проценка на дијагнозата и работата за отстранување на вообичаени грешки е очигледно клучна предност за клиентите, а тешко е да се заборави и да се намалат трошоците при симулацијата на софтверот за аналоген сензорски систем.

Во индустријата за мерење на тежина, резолуцијата на коефициентот на поместување SPWM на типичниот софтвер за систем на сензори за симулација е 16 бита и има 50.000 достапни броеви; додека резолуцијата на екранот на секој сензор во софтверот на систем за податоци е 20 бита, има 1.000.000 достапни броеви. Затоа, системски софтвер со 4 дигитални сензори може да произведе резолуција на екранот од 4.000.000 броеви. Предностите на овој вид високи пиксели се особено погодни за места каде што тежината на рамката на вагата е многу голема, а нето-тежината на измерениот предмет е мала.

На пример: во опремата за мерење на зачини, понекогаш одреден вид суровини во тајниот рецепт учествува само со мал дел, но барањата за точност се сè уште многу високи. Ова е исто така тешко да се постигне во традиционалната системска симулација. 3. Примена на ротационен миксер и влијанието врз пазарните перспективи Бидејќи мерењето и верификацијата на ротационен миксер во Кина остануваат на традиционалниот начин, перспективите за примена на маркетинг и промоција на повеќеглавен ваган ќе бидат многу широки. , Континуираниот процес на мешање на битумен има субверзивни промени, а прецизната контрола на вкупниот проток може да произведе многу идеална смеса.

Бидејќи ротациониот миксер има едноставна структура и ниски трошоци за одржување, откако соодносот на мешавината на производи ќе биде строго контролиран, тоа ќе ја промени моменталната состојба на нискиот пазарен удел на ротациониот миксер. Особено, машините и опремата што го зголемуваат производството потребни во областа на патниот и хидроенергетскиот инженеринг имаат позитивно значење, а повеќеглавниот ваган е клучно подобрување за подобрување на прецизноста на метролошката верификација.

Автор: Смартвајг– Производители на повеќеглавни тежини

Автор: Смартвајг– Линеарен тежински фактор

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со линеарна вага

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со повеќе глави за тегови

Автор: Смартвајг– Денестер на фиока

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со школка

Автор: Смартвајг– Комбиниран тежински метар

Автор: Смартвајг– Машина за пакување Дојпак

Автор: Смартвајг– Машина за пакување кеси однапред изработена

Автор: Смартвајг– Ротациона машина за пакување

Автор: Смартвајг– Вертикална машина за пакување

Автор: Смартвајг– VFFS машина за пакување