Айналмалы метрологияны техникалық жетілдіру және оның көп басты таразылардың негізгі принципі

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш

1. Айналмалы араластыру машиналарының метрологиялық тексеру әдісінің қазіргі жағдайы 1.1 Дәстүрлі айналмалы метрологиялық тексеру әдісі талшықты шикізатты, мысалы, сәндік құрылыс материалдарын, астықты, мұнайды, тамақ өнімдерін, тау-кен өндірісін және т.б. метрологиялық тексеруде немесе дәмдеуіштерді онлайн режимінде өңдеу кезінде қолданылады. . Ең көп таралғандары: электрондық таспалы таразылар, шайғыш пластиналы ағын өлшегіштер, антиматерия таразылары және дөңгелек дөңгелекті беру таразылары. Бұл өлшеуді тексеру әдісінің өзіндік сипаттамалары бар, бірақ шектеулері өте үлкен.

Электрондық таспа таразысын өңдеу технологиясы егжей-тегжейлі таныстырылады, ал қадамдар келесідей: Электрондық таспа таразы жүктеме деректерінің сигналын және трансформация жылдамдығының (беріліс таспасының жылдамдығының қатынасы) деректер сигналын кәсіпорынның жалпы ауданына (өлшеу бөлімі) біріктіріп, жалпы ағын мәнін алады. Басқарылатын нысандар. Электрондық таспа таразысын өңдеу технологиясының егжей-тегжейлі таныстырылымы Ескерту: Тартылатын шикізат мөлшері сүйреу және тарту беріліс таспасының жылдамдық қатынасына сәйкес өзгереді. Өлшемі, жетек таспасындағы жүктеме тұрақты. Басқа беру әдістерімен салыстырғанда, бұл әдіс метрологиялық тексеру мен сызықтықтың жақсы нақты әсеріне ие.

Электронды таспалы таразыны өлшеуді тексеру тізбегінің схемалық диаграммасы Ескерту: Беру және өлшеу функциялары сәйкесінше екі беріліс таспасында орындалады. 1.2 Айналмалы өлшеуді тексеру әдісі үздіксіз араластыру машинасында қолданылады. жабдықтарда, бетон айналмалы араластырғышта, битум айналмалы араластырғышта. Метрологиялық тексерудің дәлдігіне келетін болсақ, қазіргі кезеңде бұл жабдықты үзілісті деп жалпылау мүмкін емес. Сондықтан айналмалы араластыру әдісі көптеген тұтынушыларға ұнамайды, бұл да себептердің бірі.

Ғылыми көрсетілімдер осы екі өлшеуді тексеру әдісімен шешілетін араластыру және өңдеу процестерінің өзіндік пайдалы орындары бар екенін және айналмалы араластыруды пайдалану уақытша техникалық шектеулерге байланысты қауіп төндірмеуі керек екенін көрсете алады. Қазіргі кезеңде біздің елімізде айналмалы араластыру машиналарының барлығы көлемдік әдіспен немесе электрондық таспа шкаласы/спираль шкаласы бойынша өлшенеді. 1970 жылдары Еуропадан әзірлеу және жобалау үшін үздіксіз араластыруды өңдеу технологиясы енгізілді. Әзірге ол осылай болды және басынан аяғына дейін ешқандай жақсару болған жоқ. Шын мәнінде, бұл екі өлшеуді тексеру әдісі еуропалық қолданбаларда жоғары дәлдікке қол жеткізе алады. Мысалы, Франциядағы Schenck компаниясының беріліс белдігін партиялау шкаласы динамикалық дәмдеу дәлдігіне ие, ол 2% құрайды.

Бірақ менің елімде бұл жақсы емес, себебі ол менің елімдегі машиналар мен жабдықтар өндірісі және шикізат сияқты негізгі өнеркәсіптік өндірістің шектелуіне байланысты. Бұл кезеңде менің елімдегі жол саласында қолданылатын электрондық белдік таразыларының өлшеу және тексеру дәлдігі жалпы алғанда шамамен 5% құрайды, бұл сыйымдылықты өлшеуді тексеруден еш айырмашылығы жоқ және ұзақ мерзімді сенімділік әлсіз. 2. Үздіксіз өлшеу реформалары—— Дифференциалды сигналдық медицинаны азайту (салмақсыз күй) таразысының көп басты таразы (ағылшынша Loss-in-weight) алғаш рет 1990 жылдары өнеркәсіптік өндірістің бүкіл процесінде үздіксіз метрологиялық тексеру үшін қолданылды.

Көп басты таразы біртіндеп электронды белдік таразыларын, спиральды таразыларды және тіпті жинақтаушы таразыларды алмастырады. Жаңа және жаңартылған өлшеуді тексеру әдісі ретінде ол біртіндеп көбірек шикізатқа қолданылады. 2.1 Негізгі тұжырымдама: Таразы шелегін және беру ұйымын бүкіл таразы корпусы ретінде алыңыз, құралдар панеліне немесе жоғарғы компьютердің бағдарламалық жасақтамасына сәйкес таразы корпусының таза салмақ деректер сигналын үздіксіз сынаңыз және бірлік уақытындағы таза салмақтың өзгеру коэффициентін лездік жылдамдық ретінде өлшеңіз. Жалпы ағын, содан кейін әртүрлі аппараттық және бағдарламалық жасақтаманың сүзу технологиясына сәйкес техникалық түрде шешілген, манипуляция нысанасы ретінде пайдаланылуы мүмкін. «нақты жалпы ағын». Бұл жалпы ағынды алу өте маңызды және көп басты таразыны дәл өлшеу және тексеру үшін негіз болып табылады.

Суретте классикалық әдіс егжей-тегжейлі сипатталған: көпбасты өлшеуіш өлшеуді тексеру әдісі, содан кейін FC PID пікіріне сәйкес оңтайландыру алгоритмін кері қайтарады, жалпы нысанаға жақын жалпы ағынның жұмыс есептеуін жүргізеді және жұмсақ стартер мен басқа да дірілдейтін қоректендіргіштерді басқару үшін реттеу деректерінің сигналын шығарады. басқару панелі. 2.2 Дифференциалды сигналды көпбасты өлшеуіштің нақты қолданылуы: Негізгі принциптен оның таразы корпусының және қоректендіргіш құрылымының механикалық жабдықтарының өзгеруінен зиян шекпейтінін көруге болады. Ол тек таза салмақ қателігін (айырма салмақ) өлшейді және дәстүрлі динамикалық метрологиялық тексеру әдісімен салыстырғанда оның артықшылықтары айқын. Басқару нысанасы жалпы ағын (т/сағ, кг/мин) болғанда және шикізаттың тасымалдануы жақсы болғанда және метрологиялық тексеру дәлдігі жоғары болуы қажет болғанда, салмақсыз күй әдісін метрологиялық тексерудің ең жақсы жоспары ретінде пайдалануға болады.

2.2.2 Көп басты таразыны өндіру процесі: Көп басты таразыны өндіру процесі 2.2.3 Көп басты таразыны жобалау схемасында назар аудару қажет мәселелер, дәлдікке әсер ететін факторлар: көп басты таразы статикалық деректер шкаласы және динамикалық шкала сипаттамаларына ие. Сондықтан, жобалау схемасында жүйелік бағдарламалық жасақтамада мыналар қарастырылуы керек: 1. Тиісті тасымалдау жылдамдығының диапазоны, әдетте, нақты жұмыстағы номиналды тасымалдау сыйымдылығының 60%-дан 70%-ға дейінін құрайды. Егер байланыс және алмасу жылдамдығының өзгеруі қолданылса, 35-40 Гц кернеу жиілігіне жауап берген дұрыс. Бұл реттеудің кең ауқымын қамтамасыз етеді.

Бұл сондай-ақ тасымалдау жылдамдығы тым төмен болған кезде жүйелік бағдарламалық жасақтаманың сенімділігінің төмендігіне байланысты. 2. Сенсордың өлшеу диапазоны орташа. Басқаша айтқанда, сенсор формулаға сәйкес өлшеу диапазонының 60% ~ 70% пайдаланады. Деректер сигналының түрлендіру диапазоны кең, бұл дәлдікті жақсарту үшін өте пайдалы. 3. Механикалық жүйені жобалау жоспары шикізаттың жақсы айналымын қамтамасыз етуі керек, сонымен қатар беру уақытының қысқа болуын және берудің тым жиі болмауын қамтамасыз етуі керек. Әдетте, беру әр 5-10 минут сайын жасалуы керек деп белгіленген.

Тірек нысандарының беріліс құрылғысы тұрақты жұмыс істеуін және жақсы сызықтық пішінді қамтамасыз етуі керек. 2.2.4 Қолдану перспективасы: Электрондық құрылғыларды басқару жүйесінің қарқынды дамуымен көпбасты таразы жаңа технологияларды таңдауға негізделген және метрологиялық тексерудің дәлдігі 0,3%-дан 0,5%-ға дейін артты. Бұл жаңа технологияның кілті - сандық дисплей салмақ сенсорларын пайдалану.

2.2.4.1 Сандық дисплейлі өлшеу сенсорын қолдану: Динамикалық және дәл өлшеу қажеттілігіне жақсырақ интеграциялану үшін, өлшеу жабдықтарында жүйелік бағдарламалық жасақтаманың кілт сенсоры ретінде пайдалану өте маңызды. Әсіресе, жүйе ақылды болуы керек жерде сенсордың тікелей немесе жанама деректері өте маңызды. Қазіргі уақытта дәл өлшеу белгісіздігі мен дәл өлшеу жылдамдығы әдетте екі айырмашылық болып табылады және екеуін ескеру қиын. Нақты жағдай ымыраға келу ретінде таңдалады. Салмақ өлшеу саласында осы кезеңде менің елімде көптеген дәстүрлі сандық аналогтық сенсорлар шығарылады және қолданылады, ал импульстік сигналдың шығысы аз.

Мысал ретінде үлкен жалпы шығысы бар салмақ сенсорын және резистордың кернеу күшінің негізгі принципін алсақ, жалпы үлкен шығыс 30-40 мВ құрайды. Сондықтан деректер сигналына радиожиілік оңай әсер етеді, ал кабельдің беру қашықтығы да қысқа, әдетте он метр шегінде. Контейнерлік өлшеу жабдықтарында (силос шкаласын тарату шкаласы), қызмет көрсету платформасындағы өлшеу жабдықтарында немесе таразы көпірінде (электронды жүк көлігі шкаласы немесе рельс шкаласы) бірнеше сенсорларды тізбектей пайдалана отырып, деректер жүйесінің бағдарламалық жасақтамасын «өзін-өзі калибрлеуді» аяқтау үшін пайдалануға болады.

Бұл көп арналы сандық сенсорлық жүйенің бағдарламалық жасақтамасына байланысты, сәйкестік кедергісі мәселесі жоқ. Тұтынушы әрбір сенсордың егжей-тегжейлі мекенжайын, салмағын және сезімталдығын енгізеді, ал таразы толығымен автоматтандырылуы мүмкін. «Төрт бұрыш» немесе «шет» теңдестірілген, әріпті қайта-қайта үнемі реттеудің қажеті жоқ. Жүйелік модельдеуде бірнеше сенсорлар бір-біріне қосылғаннан кейін, әрбір сенсордың сипаттамаларын басқаларынан ажырату мүмкін емес. Калибрлеу кезінде әрбір сенсордағы стандартты салмақ босатылуы керек және терминалдағы кернеу бөлгіш пайдаланылуы керек. Реттеуді жүргізіңіз.

Реттеу кезінде жұптастырылған t-тесті болғандықтан, ол бірнеше рет қайталанады. Деректер жүйесінің бағдарламалық жасақтамасында әрбір жеке сенсорды жеке тексеруге рұқсат етіледі. Сондықтан, сандық сенсормен жүйелік бағдарламалық жасақтаманың жалпы құнын түзету уақыты жүйені модельдеудің тек 1/4 бөлігін құрайды.

«Өзін-өзі диагностикалау» деректер жүйесінің бағдарламалық жасақтамасын пайдалану арқылы жасалуы мүмкін, яғни диагностика бағдарламасының ағыны әрбір сенсордың деректер сигналының тоқтатылғанын, шығыс сигналының айтарлықтай асып кеткенін және т.б. үздіксіз тексереді. Егер мәселе туындаса, басқару тақтасында немесе басқару панелінің басқару тақтасында хабарлама немесе дабыл автоматты түрде көрсетіледі, ал тұтынушылар басқару панеліндегі пернелерді пайдаланып, әрбір сенсорды тауып, мәселенің себебін жеке анықтап, жиі кездесетін ақаулықтарды жоя алады. Мұндай бағалау диагностикасы және жиі кездесетін ақаулықтарды жою жұмыстары тұтынушылар үшін маңызды артықшылық болып табылады және аналогтық сенсорлық жүйе бағдарламалық жасақтамасын модельдеуде шығындарды азайту және ұмыту қиын.

Салмақ өлшеу саласында әдеттегі модельдеу сенсорлық жүйесінің бағдарламалық жасақтамасының ығысу коэффициенті SPWM ажыратымдылығы 16 битті құрайды және 50 000 қолжетімді санау бар; деректер жүйесінің бағдарламалық жасақтамасындағы әрбір сенсордың экран ажыратымдылығы 20 бит болса, 1 000 000 қолжетімді санау бар. Сондықтан, 4 сандық сенсоры бар жүйелік бағдарламалық жасақтама 4 000 000 экран ажыратымдылығын шығара алады. Мұндай жоғары пиксельдің артықшылықтары, әсіресе, таразы жақтауының салмағы өте үлкен және өлшенетін заттың таза салмағы аз жерлерге өте қолайлы.

Мысалы: дәмдеуіштерді өлшеу жабдықтарында кейде құпия рецепт бойынша белгілі бір шикізат түрі аз ғана үлесті құрайды, бірақ дәлдік талаптары әлі де өте жоғары. Мұны дәстүрлі жүйелік модельдеуде орындау қиын. 3. Айналмалы араластырғышты қолдану және нарықтық перспективалардың әсері Қытайда айналмалы араластырғышты өлшеу және тексеру дәстүрлі түрде қалатындықтан, көп басты таразыны маркетинг және ілгерілету қолдану перспективасы өте кең болады. Битумды үздіксіз араластыру процесінде түбегейлі өзгеріс болады, ал жалпы ағынды дәл басқару өте тамаша қоспаны шығара алады.

Айналмалы араластырғыштың құрылымы қарапайым және техникалық қызмет көрсету шығындары төмен болғандықтан, өнім қоспасының арақатынасы қатаң бақыланғаннан кейін, айналмалы араластырғыштың нарықтағы үлесінің төмендігінің қазіргі жағдайын өзгертеді. Атап айтқанда, жол және гидроэнергетика салаларында қажетті өндірісті арттыратын машиналар мен жабдықтардың оң маңызы бар, ал көп басты таразы метрологиялық тексерудің дәлдігін арттырудың негізгі жетілдіруі болып табылады.

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш өндірушілер

Автор: Смартвей– Сызықтық салмақ өлшегіш

Автор: Смартвей– Сызықтық салмақты орау машинасы

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш орау машинасы

Автор: Смартвей– Науа Денестер

Автор: Смартвей– Қабықшалы орау машинасы

Автор: Смартвей– Аралас салмақ өлшегіш

Автор: Смартвей– Дойпак орау машинасы

Автор: Смартвей– Дайын пакетті орау машинасы

Автор: Смартвей– Айналмалы орау машинасы

Автор: Смартвей– Тік орау машинасы

Автор: Смартвей– VFFS орау машинасы