Den tekniske forbedringen av rotasjonsmåling og dens grunnleggende prinsipp for flerhodevekter

Forfatter: Smartweigh– Flerhodevekter

en. Den nåværende situasjonen for den metrologiske verifiseringsmetoden for roterende blandemaskiner 1.1 Den tradisjonelle roterende metrologiske verifiseringsmetoden brukes i metrologisk verifisering av fiberholdige råvarer som dekorative byggematerialer, korn, olje, mat, gruvedrift osv., eller ved manipulering av krydder på nett. De mer typiske er: elektroniske beltevekter, spyleplatestrømningsmålere, antimaterievekter og rundhjulsvekter. Denne måleverifiseringsmetoden har sine egne egenskaper, men begrensningene er svært store.

Prosesseringsteknologien til den elektroniske beltevekten introduseres i detalj, og trinnene er som følger: Den elektroniske beltevekten integrerer lastdatasignalet og transformasjonshastighetsdatasignalet (overføringsbeltets hastighetsforhold) på det totale arealet av bedriften (veieseksjonen) for å oppnå den totale strømningsverdien. Manipulerbare mål. Detaljert introduksjon av prosesseringsteknologien til den elektroniske beltevekten Merk: Mengden råvarer som skal trekkes ut endres i henhold til hastighetsforholdet til dra-og-trekk-overføringsbeltet. Størrelsen og belastningen på drivremmen er stabil. Sammenlignet med andre matingsmetoder har denne metoden en god faktisk effekt av metrologisk verifisering og linearitet.

Skjematisk diagram av måleverifiseringskretsen til den elektroniske båndvekten Merk: Matings- og veiefunksjonene utføres på henholdsvis to drivreimer. 1.2 Den roterende måleverifiseringsmetoden brukes i kontinuerlig blandemaskin, betongrotator, bitumengrotator. Når det gjelder presisjonen til metrologisk verifisering, kan ikke denne typen utstyr generaliseres med intermitterende utstyr på dette stadiet. Derfor er ikke den roterende blandemetoden foretrukket av mange kunder, noe som også er en av grunnene.

Vitenskapelige demonstrasjoner kan vise at blandings- og prosesseringsprosessene som bestemmes av disse to måleverifiseringsmetodene har sine egne bruksområder, og bruken av roterende blanding bør ikke settes i fare av midlertidige tekniske begrensninger. På dette stadiet måles alle roterende blandemaskiner i vårt land med volummetode eller elektronisk beltevekt/spiralvekt. På 1970-tallet ble kontinuerlig blandingsteknologi introdusert fra Europa for utvikling og design. Så langt har det vært slik, og det har ikke vært noen forbedring fra begynnelse til slutt. Faktisk kan disse to måleverifiseringsmetodene oppnå høy presisjon i europeiske applikasjoner. For eksempel har Schencks transmisjonsbeltebatchvekt i Frankrike en dynamisk kryddernøyaktighet på 2 %.

Men i mitt land er det ikke bra, fordi det avhenger av begrensningene i grunnleggende industriell produksjon som maskin- og utstyrsproduksjon og råvarer i mitt land. På dette stadiet er måle- og verifiseringsnøyaktigheten til elektroniske beltevekter som brukes i veifeltet i mitt land generelt bare omtrent 5 %, noe som ikke er forskjellig fra verifisering av kapasitetsmåling, og den langsiktige påliteligheten er svak. to. Kontinuerlige veiereformer – Flerhodevekten (engelsk Loss-in-weight) av differensialsignalmedisinreduksjonsvekten (vektløs tilstand) ble først brukt i hele industriell produksjonsprosessen på 1990-tallet for kontinuerlig metrologisk verifisering.

Flerhodevekter erstatter gradvis elektroniske båndvekter, spiralvekter og til og med akkumulerende vekter. Som en ny og oppgradert måleverifiseringsmetode brukes den gradvis på flere og flere råvarer. 2.1 Grunnleggende konsept: Ta veiebøtten og fôringsorganisasjonen som hele vektkroppen, ta kontinuerlig prøver av nettovektsdatasignalet til vektkroppen i henhold til instrumentpanelet eller programvaren til den øvre datamaskinen, og mål endringsforholdet for nettovekten i tidsenhet som den øyeblikkelige hastigheten. Den totale strømmen, og deretter teknisk løst i henhold til filtreringsteknologien til ulik maskinvare og programvare, kan brukes som et manipulasjonsmål. "Spesifikk totalstrøm". Innhenting av denne totale strømmen er svært kritisk og er grunnlaget for nøyaktig måling og verifisering av flerhodevekten.

En klassisk metode er beskrevet i detalj i figuren: måleverifiseringsmetoden for flerhodevekter, og deretter mater FC tilbake optimaliseringsalgoritmen i henhold til PID-oppfatningen, utfører driftsberegningen av den totale strømmen nær det totale målet, og sender ut justeringsdatasignalet for å betjene mykstarteren og andre vibrerende matere. Kontrollpanel. 2.2 Den spesifikke bruken av differensialsignal-flerhodevekten: Fra det grunnleggende prinsippet kan det sees at den ikke vil bli skadet av endringer i mekanisk utstyr på vektkroppen og matestrukturen. Den måler bare nettovektsfeilen (differansevekt), og sammenlignet med den tradisjonelle dynamiske metrologiske verifiseringsmetoden er fordelene åpenbare. Når kontrollmålet er den totale strømmen (t/t, kg/min), og råmaterialet har god transportabilitet, og den metrologiske verifiseringspresisjonen kreves for å være høy, kan vektløs tilstandsmetoden brukes som den beste planen for metrologisk verifisering.

2.2.2 Produksjonsprosess for flerhodevekt: Produksjonsprosess for flerhodevekt 2.2.3 Forhold som må tas hensyn til i designskjemaet for flerhodevekten, faktorer som påvirker presisjonen: Flerhodevekten har egenskapene til statisk datavekt og dynamisk skala. Derfor, i designskjemaet for systemprogramvaren, fastsetter man følgende: 1. Det passende transporthastighetsområdet er vanligvis 60 % til 70 % av den nominelle transportkapasiteten i spesifikt arbeid. Hvis kommunikasjons- og utvekslingshastighetsendring brukes, er det best å reagere på en stressfrekvens på 35–40 Hz. Dette sikrer et bredt spekter av justeringer.

Det skyldes også systemprogramvarens dårlige pålitelighet når transporthastigheten er for lav. 2. Sensorens måleområde er moderat. Med andre ord bruker sensoren også 60 %–70 % av måleområdet i henhold til formelen. Datasignalet har et bredt transformasjonsområde, noe som er svært gunstig for å forbedre presisjonen. 3. Den mekaniske systemdesignplanen bør sikre at råmaterialene har god sirkulasjon, og også sørge for at matingstiden er kort, og at matingen ikke bør være for hyppig. Generelt er det fastsatt at matingen skal gjøres hvert 5.–10. minutt.

Overføringsenheten til støtteanleggene bør sikre stabil drift og god lineær form. 2.2.4 Bruksmuligheter: Med den raske utviklingen av elektroniske enhetskontrollsystemer er flerhodevekten basert på valg av ny teknologi, og nøyaktigheten av metrologisk verifisering økes fra 0,3 % til 0,5 %. Nøkkelen til denne nye teknologien er bruken av digitale displayvektsensorer.

2.2.4.1 Bruk av digital displayveiesensor: For bedre å kunne integreres i behovet for dynamisk og nøyaktig måling, er det spesielt viktig å bruke den som en systemprogramvare-inntastingssensor i veieutstyr. Spesielt der systemet må være intelligent, er umiddelbare eller indirekte data fra sensoren uunnværlig. På dette tidspunktet er den nøyaktige måleusikkerheten og den nøyaktige målehastigheten vanligvis et par forskjeller, og det er vanskelig å ta hensyn til de to. Den spesifikke situasjonen velges som et kompromiss. I veieindustrien produseres og brukes mange tradisjonelle digitale analoge sensorer i mitt land på dette stadiet, og utgangen av pulssignalet er liten.

Hvis vi tar en vektsensor med stor total utgang og det grunnleggende prinsippet om motstandstøyningskraft som et eksempel, er den generelle store utgangen 30–40 mV. Derfor påvirkes datasignalet lett av radiofrekvens, og kabelens overføringsavstand er også kort, vanligvis innenfor ti meter. I containerveieutstyr (silovekt), veieutstyr for serviceplattformer eller vektbroer (elektronisk lastebilvekt eller jernbanevekt) som bruker flere sensorer i serie, kan datasystemprogramvaren brukes til å fullføre "selvkalibrering".

Dette skyldes programvaren for det flerkanals digitale sensorsystemet, og det er ikke noe problem med samsvarende motstand. Kunden legger inn detaljert adresse, veiing og følsomhet for hver sensor, og vekten kan automatiseres fullstendig. "Fire hjørner" eller "kant"-balansert, det er ikke nødvendig å stadig justere bokstaven igjen og igjen. I systemsimuleringen, etter at flere sensorer er koblet sammen, kan ikke lenger egenskapene til hver sensor skilles fra andre. Ved kalibrering bør standardvekten frigjøres på hver sensor, og spenningsdeleren i terminalen bør brukes. Utfør justeringen.

Fordi det er en paret t-test ved justering, gjentas den flere ganger. I datasystemprogramvaren kan hver enkelt sensor kontrolleres individuelt. Derfor er tiden det tar å korrigere den totale kostnaden for systemprogramvaren med digital sensor bare 1/4 av systemsimuleringen.

Kan gjøres ved hjelp av datasystemprogramvare som er «selvdiagnostisert», det vil si at diagnoseprogrammet kontinuerlig sjekker om datasignalet til hver sensor er avsluttet, om utgangen er betydelig overskredet, osv. Hvis det er et problem, vises en melding eller alarm automatisk på dashbordet eller kontrollpanelet, og kundene kan bruke tastene på kontrollpanelet til å finne hver sensor, identifisere årsaken til problemet individuelt og utføre vanlig feilsøking. Denne typen skjønnsmessig diagnose og vanlig feilretting er åpenbart en viktig fordel for kundene, og det er vanskelig å glemme og redusere kostnader i simuleringen av analog sensorsystemprogramvare.

I veieindustrien er oppløsningen til forskyvningskoeffisienten SPWM i typisk programvare for simuleringssensorer 16 bit, og det er 50 000 tilgjengelige tellinger. Mens skjermoppløsningen til hver sensor i datasystemprogramvaren er 20 bit, er det 1 000 000 tilgjengelige tellinger. Derfor kan systemprogramvare med 4 digitale sensorer produsere en skjermoppløsning på 4 000 000 tellinger. Fordelene med denne typen høye piksler er spesielt egnet for steder der vekten av vektrammen er veldig stor og nettovekten til det veide objektet er liten.

For eksempel: i krydderveieutstyret utgjør en viss type råmateriale i den hemmelige oppskriften noen ganger bare en liten andel, men nøyaktighetskravene er fortsatt svært høye. Dette er også vanskelig å oppnå i tradisjonell systemsimulering. tre. Bruken av rotasjonsmikser og virkningen av markedsutsiktene Fordi måling og verifisering av rotasjonsmikser i Kina forblir på den tradisjonelle måten, vil bruksutsiktene for markedsføring og promotering av flerhodevekter være svært brede. , Den kontinuerlige blandingsprosessen for bitumen har en subversiv endring, og den presise kontrollen av den totale strømmen kan produsere en svært ideell blanding.

Fordi rotasjonsmikseren har en enkel struktur og lave vedlikeholdskostnader, vil produktblandingsforholdet, når det er strengt kontrollert, endre den nåværende situasjonen med den lave markedsandelen til rotasjonsmikseren. Spesielt produksjonsøkende maskiner og utstyr som kreves innen vei- og vannkraftteknikk har positiv betydning, og flerhodevekten er en viktig forbedring for å forbedre presisjonen i metrologisk verifisering.

Forfatter: Smartweigh– Produsenter av flerhodevektere

Forfatter: Smartweigh– Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh– Lineær veiepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Multihead Weighter-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Skuff-denester

Forfatter: Smartweigh– Clamshell-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh– Doypack-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Ferdiglagde posepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– VFFS-pakkemaskin