Tehničko poboljšanje rotacijske metrologije i njezin osnovni princip višeglave vage

Autor: Smartweigh– Višeglava vaga

1. Trenutno stanje metode metrološke provjere rotacijskih strojeva za miješanje 1.1 Tradicionalna metoda rotacijske metrološke provjere koristi se u metrološkoj provjeri vlaknastih sirovina kao što su ukrasni građevinski materijali, žitarice, ulje, hrana, rudarstvo itd. ili pri online manipuliranju začinima. Tipičnije su: elektroničke tračne vage, mjerači protoka s ispiračem, vage za antimateriju i vage za okruglo punjenje. Ova metoda provjere mjerenja ima svoje karakteristike, ali ograničenja su vrlo velika.

Detaljno je predstavljena tehnologija obrade elektroničke tračne vage, a koraci su sljedeći: Elektronička tračna vaga integrira signal podataka o opterećenju i signal podataka o brzini transformacije (omjer brzine prijenosnog remena) na ukupnoj površini poduzeća (dio za vaganje) kako bi se dobila ukupna vrijednost protoka. Manipulativni ciljevi. Detaljan uvod u tehnologiju obrade elektroničke tračne vage. Napomena: Količina sirovina koje se izvlače mijenja se prema omjeru brzine prijenosnog remena. Veličina i opterećenje pogonskog remena su stabilni. U usporedbi s drugim metodama hranjenja, ova metoda ima dobar stvarni učinak metrološke provjere i linearnosti.

Shematski dijagram kruga za provjeru mjerenja elektroničke tračne vage Napomena: Funkcije hranjenja i vaganja izvršavaju se na dva prijenosna remena. 1.2 Metoda rotacijske provjere mjerenja koristi se u stroju za kontinuirano miješanje. oprema, rotacijska miješalica za beton, rotacijska miješalica za bitumen. Što se tiče preciznosti metrološke provjere, u ovoj fazi, ova vrsta opreme ne može se generalizirati s intermitentnom. Stoga, rotacijska metoda miješanja nije favorizirana od strane mnogih kupaca, što je također jedan od razloga.

Znanstvene demonstracije mogu pokazati da procesi miješanja i obrade određeni ovim dvjema metodama provjere mjerenja imaju svoja upotrebljiva mjesta i da korištenje rotacijskog miješanja ne bi trebalo biti ugroženo privremenim tehničkim ograničenjima. U ovoj fazi, u našoj zemlji, rotacijski strojevi za miješanje mjere se metodom volumena ili elektroničkom trakastom/spiralnom vagom. U 1970-ima, tehnologija kontinuiranog miješanja uvedena je iz Europe radi razvoja i dizajna. Do sada je tako i nije bilo poboljšanja od početka do kraja. Zapravo, ove dvije metode provjere mjerenja mogu postići visoku preciznost u europskim primjenama. Na primjer, Schenckova vaga za doziranje s remenskim prijenosom u Francuskoj ima dinamičku točnost začinjanja od 2%.

Ali u mojoj zemlji to nije dobro, jer ovisi o ograničenju osnovne industrijske proizvodnje poput proizvodnje strojeva i opreme te sirovina u mojoj zemlji. U ovoj fazi, točnost mjerenja i provjere elektroničkih tračnih vaga koje se koriste u cestovnom prometu u mojoj zemlji općenito je samo oko 5%, što se ne razlikuje od provjere mjerenja kapaciteta, a dugoročna pouzdanost je slaba. 2. Reforme kontinuiranog vaganja——Višeglava vaga (engleski gubitak težine) vage za smanjenje diferencijalnog signala (bestežinsko stanje) prvi put je korištena u cijelom procesu industrijske proizvodnje 1990-ih za kontinuiranu metrološko provjeru.

Višeglave vage postupno zamjenjuju elektroničke tračne vage, spiralne vage, pa čak i akumulativne vage. Kao nova i unaprijeđena metoda provjere mjerenja, postupno se primjenjuje na sve više sirovina. 2.1 Osnovni koncept: Uzmite kantu za vaganje i organizaciju za hranjenje kao cijelo tijelo vage, kontinuirano uzorkujte signal podataka o neto težini tijela vage prema instrumentnoj ploči ili softveru gornjeg računala i izmjerite omjer promjene neto težine u jedinici vremena kao trenutnu brzinu. Ukupni protok, a zatim tehnički riješen prema tehnologiji filtriranja različitog hardvera i softvera, može se koristiti kao cilj manipulacije. "Specifični ukupni protok". Prikupljanje ovog ukupnog protoka vrlo je kritično i osnova je za točno mjerenje i provjeru višeglave vage.

Klasična metoda detaljno je opisana na slici: metoda provjere mjerenja višeglave vage, a zatim FC vraća optimizacijski algoritam prema mišljenju PID-a, provodi izračun rada ukupnog protoka blizu ukupnog cilja i šalje signal podataka za podešavanje za upravljanje soft starterom i drugim vibracijskim dozatorima. upravljačka ploča. 2.2 Specifična primjena višeglave vage s diferencijalnim signalom: Iz osnovnog principa može se vidjeti da neće biti oštećena promjenama mehaničke opreme tijela vage i strukture za doziranje. Mjeri samo pogrešku neto težine (razliku težine) i u usporedbi s tradicionalnom metodom dinamičke metrološke provjere, njezine prednosti su očite. Kada je cilj kontrole ukupni protok (t/h, kg/min), a sirovina ima dobru transportabilnost i potrebna je visoka preciznost metrološke provjere, metoda bestežinskog stanja može se koristiti kao najbolji plan za metrološko provjeravanje.

2.2.2 Proizvodni proces višeglave vage: Proizvodni proces višeglave vage 2.2.3 Stvari na koje se mora obratiti pozornost u shemi dizajna višeglave vage, čimbenici koji utječu na preciznost: višeglava vaga ima karakteristike statičke i dinamičke vage podataka. Stoga se u shemi dizajna softvera sustava propisuje: 1. Odgovarajući raspon brzine transporta općenito je od 60% do 70% nazivnog transportnog kapaciteta u određenom radu. Ako se koristi promjena brzine komunikacije i razmjene, najbolje je reagirati na frekvenciju naprezanja od 35-40Hz. To osigurava širok raspon podešavanja.

To je također zbog slabe pouzdanosti sistemskog softvera kada je brzina transporta preniska. 2. Mjerni raspon senzora je umjeren. Drugim riječima, senzor također koristi 60%~70% svog mjernog raspona prema formuli. Podatkovni signal ima širok raspon transformacije, što je izuzetno korisno za poboljšanje preciznosti. 3. Plan dizajna mehaničkog sustava trebao bi osigurati dobru cirkulaciju sirovina, a također i osigurati da je vrijeme hranjenja kratko i da hranjenje ne bude pretjerano često. Općenito je propisano da se hranjenje treba obavljati svakih 5-10 minuta.

Prijenosni uređaj pomoćnih objekata trebao bi osigurati stabilan rad i dobar linearni oblik. 2.2.4 Mogućnosti primjene: S brzim razvojem elektroničkih sustava upravljanja uređajima, višeglava vaga temelji se na odabiru novih tehnologija, a točnost metrološke provjere povećava se s 0,3% na 0,5%. Ključ ove nove tehnologije je korištenje digitalnih senzora za vaganje.

2.2.4.1 Primjena senzora za vaganje s digitalnim zaslonom: Kako bi se bolje integrirao u potrebu dinamičkog i točnog mjerenja, posebno je važno koristiti ga kao senzor za uvođenje u sistemski softver u opremi za vaganje. Pogotovo tamo gdje sustav mora biti inteligentan, neposredni ili neizravni podaci senzora su neophodni. U ovom trenutku, precizna nesigurnost mjerenja i precizna brzina mjerenja obično su par razlika i teško ih je uzeti u obzir. Specifična situacija je odabrana kao kompromis. U industriji vaganja, u mojoj zemlji se u ovoj fazi proizvode i koriste mnogi tradicionalni digitalni analogni senzori, a izlaz impulsnog signala je mali.

Uzimajući senzor težine s velikim ukupnim izlazom i osnovnim principom sile naprezanja otpornika kao primjer, općenito veliki izlaz je 30-40mV. Stoga je podatkovni signal lako pod utjecajem radiofrekvencije, a udaljenost prijenosa kabela je također kratka, obično unutar deset metara. U opremi za vaganje kontejnera (vaga za silose), opremi za vaganje na servisnoj platformi ili mostu za vaganje (elektronička vaga za kamione ili željeznička vaga) korištenjem nekoliko senzora u seriji, softver podatkovnog sustava može se koristiti za dovršetak „samokalibracije“.

To je zbog softvera višekanalnog digitalnog senzorskog sustava, nema problema s usklađivanjem otpora. Kupac unosi detaljnu adresu, težinu i osjetljivost svakog senzora, a vaga se može potpuno automatizirati. „Četiri kuta“ ili „rub“ uravnoteženo, nema potrebe za stalnim podešavanjem slova iznova i iznova. U simulaciji sustava, nakon što je nekoliko senzora spojeno zajedno, karakteristike svakog senzora više se ne mogu razlikovati od drugih. Prilikom kalibracije, standardna težina treba se otpustiti na svakom senzoru i treba koristiti razdjelnik napona u terminalu. Izvršite podešavanje.

Budući da postoji t-test za uparene vrijednosti prilikom podešavanja, on se ponavlja nekoliko puta. U softveru sustava podataka, svaki pojedinačni senzor se može provjeriti pojedinačno. Stoga je vrijeme za ispravljanje ukupnih troškova sistemskog softvera s digitalnim senzorom samo 1/4 simulacije sustava.

Može se obaviti korištenjem softvera podatkovnog sustava "samodijagnosticiranje", odnosno tijek dijagnostičkog programa kontinuirano provjerava je li podatkovni signal svakog senzora prekinut, je li izlaz značajno prekoračen itd. Ako postoji problem, poruka ili alarm automatski se prikazuju na nadzornoj ploči ili upravljačkoj ploči, a kupci mogu koristiti tipke na upravljačkoj ploči za pronalaženje svakog senzora, pojedinačno identificirati uzrok problema i izvršiti uobičajeno rješavanje problema. Ova vrsta procjene dijagnoze i uobičajenog otklanjanja grešaka očito je ključna prednost za kupce i teško je zaboraviti i smanjiti troškove u simulaciji softvera analognog senzorskog sustava.

U industriji vaganja, rezolucija koeficijenta pomaka SPWM tipičnog softvera sustava simulacijskih senzora je 16 bita, a dostupno je 50 000 brojanja; dok je rezolucija zaslona svakog senzora u softveru sustava podataka 20 bita, dostupno je 1 000 000 brojanja. Stoga, softver sustava s 4 digitalna senzora može proizvesti rezoluciju zaslona od 4 000 000 brojanja. Prednosti ove vrste visokog broja piksela posebno su prikladne za mjesta gdje je težina okvira vage vrlo velika, a neto težina vaganog predmeta mala.

Na primjer: u opremi za vaganje začina, ponekad određena vrsta sirovina u tajnom receptu čini samo mali udio, ali zahtjevi za točnošću su i dalje vrlo visoki. To je također teško postići u tradicionalnoj simulaciji sustava. 3. Primjena rotacijske miješalice i utjecaj tržišnih izgleda Budući da mjerenje i provjera rotacijske miješalice u Kini ostaju na tradicionalan način, izgledi za primjenu marketinga i promocije višeglave vage bit će vrlo široki. Kontinuirani proces miješanja bitumena ima subverzivnu promjenu, a precizna kontrola ukupnog protoka može proizvesti vrlo idealnu smjesu.

Budući da rotacijski mikser ima jednostavnu strukturu i niske troškove održavanja, strogom kontrolom omjera miješanja proizvoda, promijenit će se trenutna situacija niskog tržišnog udjela rotacijskog miksera. Posebno, strojevi i oprema potrebni za povećanje proizvodnje u područjima cestovnog i hidroenergetskog inženjerstva imaju pozitivno značenje, a višeglava vaga ključno je poboljšanje za poboljšanje preciznosti metrološke provjere.

Autor: Smartweigh– Proizvođači višeglavih vaga

Autor: Smartweigh– Linearni uteg

Autor: Smartweigh– Linearni stroj za pakiranje s vagom

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje s više glavama

Autor: Smartweigh– Odlagač ladica

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje u školjke

Autor: Smartweigh– Kombinirana vaga

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh– Rotacijski stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh– Vertikalni stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh– VFFS stroj za pakiranje