Tehnična izboljšava rotacijske metrologije in njenega osnovnega načela večglave tehtnice

Avtor: Smartweigh– Večglavna tehtnica

1. Trenutno stanje metode metrološkega preverjanja rotacijskih mešalnih strojev 1.1 Tradicionalna metoda metrološkega preverjanja rotacijskega mešanja se uporablja pri metrološkem preverjanju vlaknastih surovin, kot so dekorativni gradbeni materiali, žito, olje, hrana, rudarstvo itd., ali pri manipulaciji z začimbami na spletu. Bolj tipične so: elektronske tračne tehtnice, merilniki pretoka s splakovalno ploščo, tehtnice protimaterije in tehtnice za podajanje okroglih koles. Ta metoda preverjanja meritev ima svoje značilnosti, vendar so omejitve zelo velike.

Podrobno je predstavljena tehnologija obdelave elektronske tračne tehtnice, koraki pa so naslednji: Elektronska tračna tehtnica integrira signal podatkov o obremenitvi in ​​signal podatkov o hitrosti transformacije (razmerje hitrosti prenosnega jermena) na celotni površini podjetja (tehtalni odsek), da dobi skupno vrednost pretoka. Manipulativni cilji. Podroben uvod v tehnologijo obdelave elektronske tračne tehtnice Opomba: Količina surovin, ki jih je treba izvleči, se spreminja glede na razmerje hitrosti vlečnega prenosnega jermena. Velikost in obremenitev pogonskega jermena sta stabilni. V primerjavi z drugimi metodami dovajanja ima ta metoda dober dejanski učinek meroslovnega preverjanja in linearnosti.

Shematski diagram vezja za preverjanje meritev elektronske tračne tehtnice Opomba: Funkciji podajanja in tehtanja se izvajata na dveh prenosnih jermenih. 1.2 Rotacijska metoda preverjanja meritev se uporablja v stroju za neprekinjeno mešanje. oprema, rotacijski mešalnik betona, rotacijski mešalnik bitumena. Kar zadeva natančnost metrološkega preverjanja, te vrste opreme v tej fazi ni mogoče posplošiti na občasno. Zato rotacijska metoda mešanja ni priljubljena pri mnogih strankah, kar je tudi eden od razlogov.

Znanstvene demonstracije lahko pokažejo, da imata procesa mešanja in obdelave, ki ju določata ti dve metodi preverjanja meritev, svoja uporabna področja in da uporaba rotacijskega mešanja ne sme biti ogrožena zaradi začasnih tehničnih omejitev. Trenutno se v naši državi vsi rotacijski mešalniki merijo z metodo prostornine ali z elektronsko tračno/spiralno tehtnico. V sedemdesetih letih prejšnjega stoletja je bila v Evropi uvedena tehnologija neprekinjenega mešanja za razvoj in načrtovanje. Do sedaj je bilo tako in od začetka do konca ni bilo nobenega izboljšanja. Pravzaprav lahko ti dve metodi preverjanja meritev dosežeta visoko natančnost v evropskih aplikacijah. Na primer, Schenckova transportna tračna tehtnica v Franciji ima dinamično natančnost začimb 2 %.

Vendar v moji državi to ni dobro, ker je odvisno od omejitev osnovne industrijske proizvodnje, kot sta proizvodnja strojev in opreme ter surovin. Na tej stopnji je natančnost merjenja in preverjanja elektronskih tračnih tehtnic, ki se uporabljajo v cestnem prometu v moji državi, na splošno le približno 5 %, kar se ne razlikuje od preverjanja merjenja zmogljivosti, dolgoročna zanesljivost pa je šibka. 2. Reforme neprekinjenega tehtanja – Večglava tehtnica (angleško Izguba teže) tehtnice za zmanjšanje diferencialnega signala (breztežno stanje) je bila prvič uporabljena v celotnem procesu industrijske proizvodnje v devetdesetih letih prejšnjega stoletja za neprekinjeno meroslovno preverjanje.

Večglave tehtnice postopoma nadomeščajo elektronske tračne tehtnice, spiralne tehtnice in celo akumulativne tehtnice. Kot nova in nadgrajena metoda preverjanja meritev se postopoma uporablja za vedno več surovin. 2.1 Osnovni koncept: Vzemite tehtalno vedro in organizacijo za hranjenje kot celotno telo tehtnice, neprekinjeno vzorčite signal podatkov o neto teži telesa tehtnice v skladu z instrumentno ploščo ali programsko opremo zgornjega računalnika in izmerite razmerje spremembe neto teže v enoti časa kot trenutno hitrost. Skupni pretok, ki se nato tehnično reši v skladu s tehnologijo filtriranja različne strojne in programske opreme, se lahko uporabi kot manipulacijski cilj. "Specifični skupni pretok". Pridobitev tega skupnega pretoka je zelo pomembna in je osnova za natančno merjenje in preverjanje večglave tehtnice.

Klasična metoda je podrobno opisana na sliki: metoda preverjanja meritev z večglavo tehtnico, nato pa FC vrne optimizacijski algoritem v skladu z mnenjem PID, izvede izračun delovanja celotnega pretoka blizu celotnega cilja in odda signal nastavitvenih podatkov za upravljanje mehkega zaganjalnika in drugih vibracijskih podajalnikov. Nadzorna plošča. 2.2 Posebna uporaba večglave tehtnice z diferencialnim signalom: Iz osnovnega načela je razvidno, da nanjo ne bodo vplivale spremembe mehanske opreme ohišja tehtnice in strukture podajanja. Meri le napako neto teže (različno težo) in v primerjavi s tradicionalno metodo dinamičnega metrološkega preverjanja so njene prednosti očitne. Kadar je kontrolni cilj skupni pretok (t/h, kg/min), ima surovina dobro prenosljivost in je potrebna visoka natančnost metrološkega preverjanja, se lahko kot najboljši načrt za metrološko preverjanje uporabi metoda breztežnega stanja.

2.2.2 Proizvodni proces večglave tehtnice: Proizvodni proces večglave tehtnice 2.2.3 Zadeve, na katere je treba biti pozoren pri načrtovanju večglave tehtnice, dejavniki, ki vplivajo na natančnost: večglava tehtnica ima značilnosti statičnega in dinamičnega tehtnice. Zato je v sistemski programski shemi načrtovanja določeno: 1. Ustrezno območje transportne hitrosti je običajno od 60 % do 70 % nazivne transportne zmogljivosti pri določenem delu. Če se uporablja komunikacija in sprememba hitrosti izmenjave, je najbolje, da se odziva na frekvenco obremenitve 35–40 Hz. To zagotavlja širok razpon prilagoditev.

Prav tako je to posledica slabe zanesljivosti sistemske programske opreme, ko je hitrost transporta prenizka. 2. Merilno območje senzorja je zmerno. Z drugimi besedami, senzor v skladu s formulo uporablja tudi 60 % do 70 % svojega merilnega območja. Podatkovni signal ima širok razpon transformacije, kar je izjemno koristno za izboljšanje natančnosti. 3. Načrt zasnove mehanskega sistema mora zagotoviti dobro cirkulacijo surovin, kratek čas dovajanja in ne prepogosto dovajanje. Na splošno je določeno, da se dovajanje izvaja vsakih 5–10 minut.

Prenosna naprava podpornih objektov mora zagotavljati stabilno delovanje in dobro linearno obliko. 2.2.4 Možnosti uporabe: Z hitrim razvojem elektronskih sistemov za krmiljenje naprav večglave tehtnice temeljijo na izbiri novih tehnologij, natančnost meroslovnega preverjanja pa se poveča z 0,3 % na 0,5 %. Ključ do te nove tehnologije je uporaba digitalnih senzorjev za merjenje teže.

2.2.4.1 Uporaba tehtalnega senzorja z digitalnim prikazom: Za boljšo integracijo v potrebe po dinamičnih in natančnih meritvah je še posebej pomembno, da se uporablja kot senzor za vnos v sistemsko programsko opremo v tehtalni opremi. Še posebej tam, kjer mora biti sistem inteligenten, so neposredni ali posredni podatki senzorja nepogrešljivi. V tem primeru sta natančna merilna negotovost in natančna hitrost merjenja običajno par razlik, ki ju je težko upoštevati. Specifična situacija je izbrana kot kompromis. V tehtalni industriji se v moji državi trenutno proizvaja in uporablja veliko tradicionalnih digitalnih analognih senzorjev, izhodni impulzni signal pa je majhen.

Če za primer vzamemo senzor teže z velikim skupnim izhodom in osnovnim načelom uporovne deformacijske sile, je običajno velik izhod 30–40 mV. Zato je podatkovni signal zlahka pod vplivom radijske frekvence, prenosna razdalja kabla pa je kratka, običajno znotraj desetih metrov. Pri opremi za tehtanje kontejnerjev (silosna tehtnica za doziranje), opremi za tehtanje na servisnih ploščadih ali mostu za tehtanje (elektronska tehtnica za tovornjake ali železniška tehtnica) z uporabo več zaporedno povezanih senzorjev se lahko s programsko opremo podatkovnega sistema izvede »samokalibracija«.

To je posledica programske opreme večkanalnega digitalnega senzorskega sistema, ki ne povzroča težav z ujemanjem upornosti. Stranka vnese podroben naslov, težo in občutljivost vsakega senzorja, tehtnica pa je lahko popolnoma avtomatizirana. Uravnoteženo s "štirimi vogali" ali "robom", ni treba nenehno prilagajati črke. V sistemski simulaciji, ko je več senzorjev ožičenih skupaj, značilnosti posameznega senzorja ni več mogoče razlikovati od drugih. Pri kalibraciji je treba na vsakem senzorju sprostiti standardno težo in uporabiti delilnik napetosti na priključku. Izvedite nastavitev.

Ker se pri prilagajanju uporablja parni t-test, se ta večkrat ponovi. V programski opremi podatkovnega sistema je dovoljeno preverjanje vsakega posameznega senzorja posebej. Zato je čas za popravek skupnih stroškov sistemske programske opreme z digitalnim senzorjem le 1/4 simulacije sistema.

To je mogoče storiti z uporabo programske opreme podatkovnega sistema s "samodiagnosticiranjem", kar pomeni, da diagnostični program nenehno preverja, ali je podatkovni signal vsakega senzorja prekinjen, ali je izhod znatno presežen itd. Če pride do težave, se na armaturni plošči ali nadzorni plošči samodejno prikaže sporočilo ali alarm, stranke pa lahko s tipkami na nadzorni plošči poiščejo vsak senzor posebej, ugotovijo vzrok težave in izvedejo običajno odpravljanje težav. Tovrstna presoja diagnoze in odpravljanje pogostih napak je očitno ključna prednost za stranke, ki jo je težko pozabiti in zmanjšati stroške pri simulaciji programske opreme analognega senzorskega sistema.

V tehtalni industriji je ločljivost koeficienta premika SPWM tipične programske opreme za simulacijski senzorski sistem 16-bitna, na voljo pa je 50.000 števk; medtem ko je ločljivost zaslona vsakega senzorja v programski opremi podatkov 20-bitna, je na voljo 1.000.000 števk. Zato lahko sistemska programska oprema s 4 digitalnimi senzorji ustvari ločljivost zaslona 4.000.000 števk. Prednosti te vrste visokega števila slikovnih pik so še posebej primerne za mesta, kjer je teža tehtnice zelo velika, neto teža tehtanega predmeta pa majhna.

Na primer: pri tehtnici začimb včasih določena vrsta surovin v tajnem receptu predstavlja le majhen delež, vendar so zahteve glede natančnosti še vedno zelo visoke. To je težko doseči tudi s tradicionalno sistemsko simulacijo. 3. Uporaba rotacijskega mešalnika in vpliv tržnih možnosti Ker merjenje in preverjanje rotacijskih mešalnikov na Kitajskem ostaja tradicionalno, bodo možnosti uporabe trženja in promocije večglavih tehtnic zelo široke. Postopek neprekinjenega mešanja bitumna ima subverziven učinek, natančen nadzor celotnega pretoka pa lahko ustvari zelo idealno mešanico.

Ker ima rotacijski mešalnik preprosto strukturo in nizke stroške vzdrževanja, se bo s strogim nadzorom razmerja mešanice izdelkov spremenilo trenutno stanje nizkega tržnega deleža rotacijskih mešalnikov. Zlasti stroji in oprema za povečanje proizvodnje, potrebni na področju cestnega in hidroenergetskega inženirstva, imajo pozitiven pomen, večglava tehtnica pa je ključna izboljšava za izboljšanje natančnosti meroslovnega preverjanja.

Avtor: Smartweigh– Proizvajalci večglavih tehtnic

Avtor: Smartweigh– Linearna utež

Avtor: Smartweigh– Linearni tehtnica za pakiranje

Avtor: Smartweigh– Večglavni tehtalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Odstranjevalec pladnjev

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje školjk

Avtor: Smartweigh– Kombinirana tehtnica

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje Doypack

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje vnaprej izdelanih vrečk

Avtor: Smartweigh– Rotacijski pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Vertikalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Pakirni stroj VFFS