როტაციული მეტროლოგიის ტექნიკური გაუმჯობესება და მისი მრავალთავიანი საწონის ძირითადი პრინციპი

ავტორი: სმარტვეიგი– მრავალთავიანი წონის მოწყობილობა

1. როტაციული შემრევი დანადგარების მეტროლოგიური ვერიფიკაციის მეთოდის ამჟამინდელი მდგომარეობა 1.1 ტრადიციული როტაციული მეტროლოგიური ვერიფიკაციის მეთოდი გამოიყენება ბოჭკოვანი ნედლეულის, როგორიცაა დეკორატიული სამშენებლო მასალები, მარცვლეული, ზეთი, საკვები, სამთო და ა.შ., მეტროლოგიურ ვერიფიკაციისთვის ან სანელებლების ონლაინ მანიპულირებისას. უფრო ტიპიურია: ელექტრონული ქამრის სასწორები, გამრეცხი ფირფიტის ნაკადის მრიცხველები, ანტიმატერიის სასწორები და მრგვალი ბორბლის კვების სასწორები. ამ გაზომვის ვერიფიკაციის მეთოდს აქვს საკუთარი მახასიათებლები, მაგრამ შეზღუდვები ძალიან დიდია.

ელექტრონული ქამრის სასწორის დამუშავების ტექნოლოგია დეტალურად არის წარმოდგენილი და ეტაპობრივი მსვლელობა შემდეგია: ელექტრონული ქამრის სასწორი აერთიანებს დატვირთვის მონაცემთა სიგნალს და ტრანსფორმაციის სიჩქარის (გადამცემი ქამრის სიჩქარის თანაფარდობა) მონაცემთა სიგნალს საწარმოს მთლიან ფართობზე (აწონვის სექცია) მთლიანი ნაკადის მნიშვნელობის მისაღებად. მანიპულირებადი სამიზნეები. ელექტრონული ქამრის სასწორის დამუშავების ტექნოლოგიის დეტალური შესავალი. შენიშვნა: გამოსატანი ნედლეულის რაოდენობა იცვლება გადაწევა-გაწევის გადამცემი ქამრის სიჩქარის თანაფარდობის მიხედვით. ზომა, დატვირთვა ამძრავ ქამარზე სტაბილურია. სხვა კვების მეთოდებთან შედარებით, ამ მეთოდს აქვს მეტროლოგიური ვერიფიკაციისა და წრფივობის კარგი ფაქტობრივი ეფექტი.

ელექტრონული ქამრისებრი სასწორის გაზომვის ვერიფიკაციის სქემის დიაგრამა შენიშვნა: კვების და აწონვის ფუნქციები შესაბამისად ორ გადამცემ ლენტზე სრულდება. 1.2 როტაციული გაზომვის ვერიფიკაციის მეთოდი გამოიყენება უწყვეტი შერევის მანქანაში. აღჭურვილობა, ბეტონის როტაციული მიქსერი, ბიტუმის როტაციული მიქსერი. რაც შეეხება მეტროლოგიური ვერიფიკაციის სიზუსტეს, ამ ეტაპზე ამ ტიპის აღჭურვილობის განზოგადება წყვეტილი მეთოდით შეუძლებელია. ამიტომ, როტაციული შერევის მეთოდი ბევრი მომხმარებლის მიერ არ არის სასურველი, რაც ასევე ერთ-ერთი მიზეზია.

სამეცნიერო დემონსტრაციებმა შეიძლება აჩვენოს, რომ ამ ორი გაზომვის ვერიფიკაციის მეთოდით განსაზღვრულ შერევისა და დამუშავების პროცესებს აქვთ საკუთარი გამოსაყენებელი ადგილები და როტაციული შერევის გამოყენება არ უნდა იყოს საფრთხის ქვეშ დროებითი ტექნიკური შეზღუდვებით. ამ ეტაპზე, ჩვენს ქვეყანაში, როტაციული შერევის მანქანები იზომება მოცულობითი მეთოდით ან ელექტრონული ქამრის შკალით/სპირალური შკალით. 1970-იან წლებში ევროპიდან შემოიღეს უწყვეტი შერევის დამუშავების ტექნოლოგია შემუშავებისა და დიზაინის მიზნით. ჯერჯერობით ასეა და დასაწყისიდან ბოლომდე არანაირი გაუმჯობესება არ მომხდარა. სინამდვილეში, ამ ორი გაზომვის ვერიფიკაციის მეთოდით შესაძლებელია მაღალი სიზუსტის მიღწევა ევროპულ აპლიკაციებში. მაგალითად, საფრანგეთში შენკის გადამცემი ქამრის პარტიული შკალას აქვს დინამიური სეზონური სიზუსტე 2%.

მაგრამ ჩემს ქვეყანაში ეს კარგი არ არის, რადგან ის დამოკიდებულია ძირითადი სამრეწველო წარმოების შეზღუდვაზე, როგორიცაა მანქანა-დანადგარების წარმოება და ნედლეული ჩემს ქვეყანაში. ამ ეტაპზე, ჩემს ქვეყანაში საგზაო სფეროში გამოყენებული ელექტრონული ქამრის სასწორების გაზომვისა და დამოწმების სიზუსტე ზოგადად მხოლოდ 5%-ია, რაც არ განსხვავდება სიმძლავრის გაზომვის დამოწმებისგან და გრძელვადიანი საიმედოობა სუსტია. 2. უწყვეტი აწონვის რეფორმები - დიფერენციალური სიგნალის მედიცინის შემცირების (უწონო მდგომარეობის) მრავალთავიანი სასწორი (ინგლ. Loss-in-weight) პირველად გამოიყენეს სამრეწველო წარმოების მთელ პროცესში 1990-იან წლებში უწყვეტი მეტროლოგიური დამოწმებისთვის.

მრავალთავიანი სასწორი თანდათან ცვლის ელექტრონულ ქამრიან სასწორებს, სპირალურ სასწორებს და აკუმულაციურ სასწორებსაც კი. როგორც ახალი და განახლებული გაზომვის დადასტურების მეთოდი, ის თანდათან გამოიყენება სულ უფრო მეტ ნედლეულზე. 2.1 ძირითადი კონცეფცია: აიღეთ საწონი ვედრო და კვების ორგანიზაცია, როგორც მთლიანი სასწორის კორპუსი, უწყვეტად აიღეთ სასწორის კორპუსის წმინდა წონის მონაცემთა სიგნალის ნიმუშები ინსტრუმენტების პანელის ან ზედა კომპიუტერის პროგრამული უზრუნველყოფის მიხედვით და გაზომეთ წმინდა წონის ცვლილების თანაფარდობა დროის ერთეულში, როგორც მყისიერი სიჩქარე. მთლიანი ნაკადი, შემდეგ ტექნიკურად გადაწყვეტილი სხვადასხვა აპარატურისა და პროგრამული უზრუნველყოფის ფილტრაციის ტექნოლოგიის მიხედვით, შეიძლება გამოყენებულ იქნას მანიპულირების სამიზნედ. „კონკრეტული მთლიანი ნაკადი“. ამ მთლიანი ნაკადის მიღება ძალიან კრიტიკულია და წარმოადგენს მრავალთავიანი სასწორის ზუსტი გაზომვისა და დადასტურების საფუძველს.

კლასიკური მეთოდი დეტალურად არის აღწერილი ნახაზზე: მრავალთავიანი საწონის გაზომვის ვერიფიკაციის მეთოდი, შემდეგ კი FC უბრუნებს ოპტიმიზაციის ალგორითმს PID მოსაზრების შესაბამისად, ახორციელებს მთლიანი ნაკადის ოპერაციულ გამოთვლას საერთო სამიზნესთან ახლოს და გამოაქვს რეგულირების მონაცემთა სიგნალი რბილი სტარტერის და სხვა ვიბრაციული მიმწოდებლების სამართავად. მართვის პანელი. 2.2 დიფერენციალური სიგნალის მრავალთავიანი საწონის კონკრეტული გამოყენება: ძირითადი პრინციპიდან ჩანს, რომ მას არ დააზიანებს სასწორის კორპუსის და მიმწოდებელი სტრუქტურის მექანიკური აღჭურვილობის ცვლილებები. ის მხოლოდ წმინდა წონის შეცდომას ზომავს (სხვადასხვა წონა) და ტრადიციულ დინამიურ მეტროლოგიურ ვერიფიკაციის მეთოდთან შედარებით, მისი უპირატესობები აშკარაა. როდესაც კონტროლის სამიზნეა მთლიანი ნაკადი (ტ/სთ, კგ/წთ), ნედლეული კარგი ტრანსპორტირებადია და მეტროლოგიური ვერიფიკაციის სიზუსტე მაღალია, უწონო მდგომარეობის მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას, როგორც მეტროლოგიური ვერიფიკაციის საუკეთესო გეგმა.

2.2.2 მრავალთავიანი საწონის წარმოების პროცესი: მრავალთავიანი საწონის წარმოების პროცესი 2.2.3 საკითხები, რომლებსაც ყურადღება უნდა მიექცეს მრავალთავიანი საწონის დიზაინის სქემაში, ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ სიზუსტეზე: მრავალთავიან საწონს აქვს სტატიკური მონაცემების მასშტაბის და დინამიური მასშტაბის მახასიათებლები. ამიტომ, დიზაინის სქემაში სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფა ითვალისწინებს: 1. შესაბამისი ტრანსპორტირების სიჩქარის დიაპაზონი, როგორც წესი, კონკრეტული სამუშაოსთვის ნომინალური ტრანსპორტირების ტევადობის 60%-დან 70%-მდეა. თუ გამოიყენება კომუნიკაციისა და გაცვლის სიჩქარის ცვლილება, უმჯობესია რეაგირება მოახდინოთ 35-40 ჰერცის დატვირთვის სიხშირეზე. ეს უზრუნველყოფს რეგულირების ფართო დიაპაზონს.

ეს ასევე გამოწვეულია სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის დაბალი საიმედოობით, როდესაც ტრანსპორტირების სიჩქარე ძალიან დაბალია. 2. სენსორის გაზომვის დიაპაზონი საშუალოა. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, სენსორი ასევე იყენებს თავისი გაზომვის დიაპაზონის 60%-70%-ს ფორმულის მიხედვით. მონაცემთა სიგნალს აქვს ტრანსფორმაციის ფართო დიაპაზონი, რაც უაღრესად სასარგებლოა სიზუსტის გასაუმჯობესებლად. 3. მექანიკური სისტემის დიზაინის გეგმა უნდა უზრუნველყოფდეს ნედლეულის კარგ ცირკულაციას და ასევე უზრუნველყოფდეს, რომ მიწოდების დრო იყოს მოკლე და მიწოდება არ იყოს ზედმეტად ხშირი. ზოგადად, დადგენილია, რომ მიწოდება უნდა მოხდეს ყოველ 5-10 წუთში.

დამხმარე საშუალებების გადამცემი მოწყობილობა უნდა უზრუნველყოფდეს სტაბილურ მუშაობას და კარგ ხაზოვან ფორმას. 2.2.4 გამოყენების პერსპექტივა: ელექტრონული მოწყობილობების მართვის სისტემის სწრაფი განვითარების შედეგად, მრავალთავიანი სასწორი ეფუძნება ახალი ტექნოლოგიების შერჩევას და მეტროლოგიური დამოწმების სიზუსტე იზრდება 0.3%-დან 0.5%-მდე. ამ ახალი ტექნოლოგიის გასაღები ციფრული დისპლეის წონის სენსორების გამოყენებაა.

2.2.4.1 ციფრული დისპლეით აწონვის სენსორის გამოყენება: დინამიური და ზუსტი გაზომვის აუცილებლობის უკეთ ინტეგრირების მიზნით, განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მისი გამოყენება სისტემურ პროგრამულ უზრუნველყოფაში ჩასართავად ასაწონ მოწყობილობებში. განსაკუთრებით იმ ადგილებში, სადაც სისტემა უნდა იყოს ინტელექტუალური, სენსორის უშუალო ან არაპირდაპირი მონაცემები აუცილებელია. ამ დროს, ზუსტი გაზომვის გაურკვევლობა და ზუსტი გაზომვის სიჩქარე, როგორც წესი, ორი განსხვავებაა და ძნელია მათი გათვალისწინება. კონკრეტული სიტუაცია შეირჩევა კომპრომისად. აწონვის ინდუსტრიაში, ამ ეტაპზე ჩემს ქვეყანაში მრავალი ტრადიციული ციფრული ანალოგური სენსორი იწარმოება და გამოიყენება და იმპულსური სიგნალის გამომავალი სიმძლავრე მცირეა.

მაგალითად, დიდი ჯამური გამომავალი სიმძლავრის მქონე წონის სენსორისა და რეზისტორის დეფორმაციის ძალის ძირითადი პრინციპის გათვალისწინებით, ზოგადად დიდი გამომავალი სიმძლავრე 30-40 მვ-ია. ამიტომ, მონაცემთა სიგნალზე რადიოსიხშირე ადვილად მოქმედებს და კაბელის გადაცემის მანძილიც მოკლეა, ზოგადად ათი მეტრის ფარგლებში. კონტეინერის აწონვის მოწყობილობაში (სილოს სასწორი, პარტიული სასწორი), მომსახურების პლატფორმის აწონვის მოწყობილობაში ან სასწორის ხიდში (ელექტრონული სატვირთო სასწორი ან რკინიგზის სასწორი), რომელიც რამდენიმე სენსორს იყენებს, მონაცემთა სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენება შესაძლებელია „თვითკალიბრაციის“ დასასრულებლად.

ეს მრავალარხიანი ციფრული სენსორული სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის წყალობით ხდება, რომ წინააღმდეგობის შესაბამისობის პრობლემა არ არსებობს. მომხმარებელი შეიყვანს თითოეული სენსორის დეტალურ მისამართს, წონას და მგრძნობელობას და სასწორი შეიძლება სრულად ავტომატიზირებული იყოს. „ოთხი კუთხე“ ან „კიდე“ დაბალანსებულია, ასოს მუდმივად რეგულირება საჭირო არ არის. სისტემის სიმულაციაში, რამდენიმე სენსორის ერთმანეთთან შეერთების შემდეგ, თითოეული სენსორის მახასიათებლების გარჩევა სხვებისგან აღარ არის შესაძლებელი. კალიბრაციისას, თითოეულ სენსორზე უნდა მოიხსნას სტანდარტული წონა და გამოყენებული იქნას ტერმინალში არსებული ძაბვის გამყოფი. რეგულირება უნდა განხორციელდეს.

რადგან რეგულირებისას არსებობს დაწყვილებული t-ტესტი, ის რამდენჯერმე მეორდება. მონაცემთა სისტემის პროგრამულ უზრუნველყოფაში თითოეული სენსორის ინდივიდუალურად შემოწმებაა დაშვებული. ამიტომ, ციფრული სენსორით სისტემური პროგრამული უზრუნველყოფის მთლიანი ღირებულების კორექტირების დრო სისტემის სიმულაციის მხოლოდ 1/4-ს შეადგენს.

შესაძლებელია მონაცემთა სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის „თვითდიაგნოსტიკის“ გამოყენებით, ანუ დიაგნოსტიკის პროგრამის ნაკადი განუწყვეტლივ ამოწმებს, შეწყდა თუ არა თითოეული სენსორის მონაცემთა სიგნალი, მნიშვნელოვნად გადააჭარბა თუ არა გამომავალ სიგნალს და ა.შ. პრობლემის არსებობის შემთხვევაში, შეტყობინება ან განგაში ავტომატურად გამოჩნდება დაფაზე ან მართვის პანელზე და მომხმარებლებს შეუძლიათ გამოიყენონ მართვის პანელზე არსებული კლავიშები თითოეული სენსორის მოსაძებნად, პრობლემის მიზეზის ინდივიდუალურად დასადგენად და საერთო პრობლემების მოსაგვარებლად. ამ ტიპის შეფასებითი დიაგნოსტიკა და საერთო შეცდომების აღმოფხვრა, ცხადია, მომხმარებლებისთვის მთავარი უპირატესობაა და ძნელია მისი დავიწყება და ხარჯების შემცირება ანალოგური სენსორული სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის სიმულაციისას.

აწონვის ინდუსტრიაში, ტიპიური სიმულაციური სენსორული სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის გადაადგილების კოეფიციენტის SPWM გარჩევადობა 16 ბიტია და ხელმისაწვდომია 50,000 რაოდენობა; მიუხედავად იმისა, რომ მონაცემთა სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის თითოეული სენსორის ეკრანის გარჩევადობა 20 ბიტია, ხელმისაწვდომია 1,000,000 რაოდენობა. ამიტომ, 4 ციფრული სენსორის მქონე სისტემურ პროგრამულ უზრუნველყოფას შეუძლია 4,000,000 რაოდენობის ეკრანის გარჩევადობის გენერირება. ამ ტიპის მაღალი პიქსელების უპირატესობები განსაკუთრებით შესაფერისია იმ ადგილებისთვის, სადაც სასწორის ჩარჩოს წონა ძალიან დიდია და აწონილი ობიექტის წმინდა წონა მცირეა.

მაგალითად: სანელებლების აწონვის მოწყობილობებში, ზოგჯერ საიდუმლო რეცეპტში გარკვეული ტიპის ნედლეული მხოლოდ მცირე პროპორციას შეადგენს, მაგრამ სიზუსტის მოთხოვნები მაინც ძალიან მაღალია. ეს ასევე რთულია ტრადიციული სისტემის სიმულაციის პირობებში. მესამე. მბრუნავი მიქსერის გამოყენება და ბაზრის პერსპექტივების გავლენა იმის გამო, რომ ჩინეთში მბრუნავი მიქსერის გაზომვა და ვერიფიკაცია ტრადიციულ მეთოდს ინარჩუნებს, მრავალთავიანი ამწონის მარკეტინგისა და პოპულარიზაციის პერსპექტივები ძალიან ფართო იქნება. ბიტუმის უწყვეტი შერევის პროცესს აქვს დივერსიული ცვლილებები და მთლიანი ნაკადის ზუსტი კონტროლი შეიძლება წარმოქმნას ძალიან იდეალური ნარევი.

რადგან როტაციულ მიქსერს აქვს მარტივი სტრუქტურა და დაბალი მოვლა-პატრონობის ხარჯები, პროდუქტის შერევის თანაფარდობის მკაცრი კონტროლის შემდეგ, როტაციული მიქსერის დაბალი საბაზრო წილის ამჟამინდელი მდგომარეობა შეიცვლება. კერძოდ, საგზაო და ჰიდროენერგეტიკული ინჟინერიის სფეროებში საჭირო წარმოების გაზრდის მიზნით საჭირო დანადგარებსა და აღჭურვილობას დადებითი მნიშვნელობა აქვს, ხოლო მრავალთავიანი საწონი მეტროლოგიური შემოწმების სიზუსტის გასაუმჯობესებლად მნიშვნელოვან გაუმჯობესებას წარმოადგენს.

ავტორი: სმარტვეიგი– მრავალთავიანი წონის მწარმოებლები

ავტორი: სმარტვეიგი– ხაზოვანი წონის მრიცხველი

ავტორი: სმარტვეიგი– ხაზოვანი ამწონი შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– მრავალთავიანი შეფუთვის მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– უჯრის დენესტერი

ავტორი: სმარტვეიგი– Clamshell შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– კომბინირებული წონის შემმოწმებელი

ავტორი: სმარტვეიგი– დოიპაკის შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– წინასწარ დამზადებული ჩანთების შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– როტაციული შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– ვერტიკალური შეფუთვის მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– VFFS შესაფუთი მანქანა