بهبود فنی مترولوژی چرخشی و اصل اساسی آن در توزین چند هد

نویسنده: اسمارت‌وی وزنه بردار چند سر

۱. وضعیت فعلی روش تأیید اندازه‌گیری ماشین‌آلات اختلاط دوار ۱.۱ روش تأیید اندازه‌گیری چرخشی سنتی در تأیید اندازه‌گیری مواد اولیه فیبری مانند مصالح ساختمانی تزئینی، غلات، روغن، مواد غذایی، معدن و غیره یا هنگام دستکاری چاشنی‌ها به صورت آنلاین استفاده می‌شود. موارد معمول‌تر عبارتند از: ترازوهای تسمه‌ای الکترونیکی، فلومترهای صفحه شستشو، ترازوهای ضد ماده و ترازوهای تغذیه چرخ گرد. این روش تأیید اندازه‌گیری ویژگی‌های خاص خود را دارد، اما محدودیت‌های آن بسیار زیاد است.

فناوری پردازش ترازوی تسمه الکترونیکی به تفصیل معرفی شده است و مراحل آن به شرح زیر است: ترازوی تسمه الکترونیکی، سیگنال داده بار و سیگنال داده نرخ تبدیل (نسبت سرعت تسمه انتقال) را در کل مساحت شرکت (بخش توزین) ادغام می‌کند تا مقدار کل جریان را بدست آورد. اهداف قابل دستکاری. معرفی دقیق فناوری پردازش ترازوی تسمه الکترونیکی توجه: مقدار مواد اولیه‌ای که باید بیرون کشیده شود با توجه به نسبت سرعت تسمه انتقال کشش و کشش تغییر می‌کند. اندازه، بار روی تسمه محرک همگی پایدار هستند. در مقایسه با سایر روش‌های تغذیه، این روش از نظر تأیید مترولوژیکی و خطی بودن، اثر واقعی خوبی دارد.

نمودار شماتیک مدار تأیید اندازه‌گیری ترازوی تسمه الکترونیکی توجه: عملکردهای تغذیه و توزین به ترتیب روی دو تسمه انتقال انجام می‌شوند. ۱.۲ روش تأیید اندازه‌گیری چرخشی در دستگاه اختلاط پیوسته، میکسر دوار بتن، میکسر دوار قیر استفاده می‌شود. تا آنجا که به دقت تأیید اندازه‌گیری مربوط می‌شود، در این مرحله، این نوع تجهیزات را نمی‌توان با متناوب تعمیم داد. بنابراین، روش اختلاط چرخشی مورد علاقه بسیاری از مشتریان نیست، که این نیز یکی از دلایل است.

اثبات‌های علمی می‌توانند نشان دهند که فرآیندهای اختلاط و فرآوری که توسط این دو روش تأیید اندازه‌گیری تعیین می‌شوند، جایگاه‌های قابل استفاده خود را دارند و استفاده از اختلاط چرخشی نباید به دلیل محدودیت‌های فنی موقت به خطر بیفتد. در این مرحله، در کشور ما، دستگاه‌های اختلاط چرخشی همگی با روش حجمی یا مقیاس تسمه الکترونیکی/مقیاس مارپیچی اندازه‌گیری می‌شوند. در دهه 1970، فناوری پردازش اختلاط پیوسته از اروپا برای توسعه و طراحی معرفی شد. تاکنون، اینگونه بوده است و از ابتدا تا انتها هیچ پیشرفتی حاصل نشده است. در واقع، این دو روش تأیید اندازه‌گیری می‌توانند در کاربردهای اروپایی به دقت بالایی دست یابند. به عنوان مثال، مقیاس بچینگ تسمه انتقال Schenck در فرانسه دارای دقت چاشنی پویا 2٪ است.

اما در کشور من، این خوب نیست، زیرا به محدودیت تولید صنعتی اساسی مانند تولید ماشین‌آلات و تجهیزات و مواد اولیه در کشور من بستگی دارد. در این مرحله، دقت اندازه‌گیری و تأیید ترازوهای کمربندی الکترونیکی مورد استفاده در حوزه جاده‌ای در کشور من عموماً تنها حدود 5٪ است که هیچ تفاوتی با تأیید اندازه‌گیری ظرفیت ندارد و قابلیت اطمینان درازمدت آن ضعیف است. دو. اصلاحات توزین مداوم - توزین چند سر (وزن انگلیسی) ترازوی کاهش سیگنال دیفرانسیل (حالت بی‌وزنی) برای اولین بار در کل فرآیند تولید صنعتی در دهه 1990 برای تأیید اندازه‌گیری مداوم مورد استفاده قرار گرفت.

ترازوی چندسره به تدریج جایگزین ترازوهای تسمه‌ای الکترونیکی، ترازوهای مارپیچی و حتی ترازوهای تجمعی می‌شود. به عنوان یک روش تأیید اندازه‌گیری جدید و ارتقا یافته، به تدریج برای مواد اولیه بیشتر و بیشتری اعمال می‌شود. 2.1 مفهوم اساسی: سطل توزین و سازمان تغذیه را به عنوان کل بدنه ترازو در نظر بگیرید، به طور مداوم از سیگنال داده وزن خالص بدنه ترازو طبق صفحه ابزار یا نرم‌افزار کامپیوتر بالایی نمونه‌برداری کنید و نسبت تغییر وزن خالص در واحد زمان را به عنوان سرعت لحظه‌ای اندازه‌گیری کنید. جریان کل، و سپس از نظر فنی طبق فناوری فیلتر کردن سخت‌افزارها و نرم‌افزارهای مختلف حل می‌شود، می‌تواند به عنوان یک هدف دستکاری "جریان کل خاص" استفاده شود. به دست آوردن این جریان کل بسیار حیاتی است و اساس اندازه‌گیری دقیق و تأیید ترازوی چندسره است.

یک روش کلاسیک به تفصیل در شکل شرح داده شده است: روش تأیید اندازه‌گیری باسکول چند هد، و سپس FC الگوریتم بهینه‌سازی را طبق نظر PID بازخورد می‌دهد، محاسبه عملکرد کل جریان نزدیک به هدف کلی را انجام می‌دهد و سیگنال داده تنظیم را برای راه‌اندازی نرم و سایر فیدرهای ارتعاشی خروجی می‌دهد. کنترل پنل. 2.2 کاربرد خاص باسکول چند هد سیگنال تفاضلی: از اصل اساسی، می‌توان دریافت که از تغییرات تجهیزات مکانیکی بدنه ترازو و ساختار تغذیه آسیبی نخواهد دید. این روش فقط خطای وزن خالص (وزن اختلاف) را اندازه‌گیری می‌کند و در مقایسه با روش تأیید اندازه‌گیری دینامیکی سنتی، مزایای آن آشکار است. هنگامی که هدف کنترل، کل جریان (t/h، kg/min) است و مواد اولیه قابلیت حمل خوبی دارند و دقت تأیید اندازه‌گیری مورد نیاز بالا است، روش حالت بی‌وزنی می‌تواند به عنوان بهترین طرح برای تأیید اندازه‌گیری استفاده شود.

۲.۲.۲ فرآیند تولید ترازوی چند هد: فرآیند تولید ترازوی چند هد ۲.۲.۳ مواردی که باید در طرح طراحی ترازوی چند هد به آنها توجه شود، عواملی که بر دقت تأثیر می‌گذارند: ترازوی چند هد دارای ویژگی‌های مقیاس داده استاتیک و مقیاس داده دینامیک است. بنابراین، در طرح طراحی نرم‌افزار سیستم، موارد زیر را تصریح کنید: ۱. محدوده نرخ انتقال مناسب عموماً ۶۰٪ تا ۷۰٪ از ظرفیت انتقال نامی در کار خاص است. اگر از تغییر سرعت ارتباط و تبادل استفاده می‌شود، بهتر است به فرکانس تنش ۳۵-۴۰ هرتز پاسخ داده شود. این امر طیف گسترده‌ای از تنظیمات را تضمین می‌کند.

همچنین به دلیل قابلیت اطمینان پایین نرم‌افزار سیستم در زمانی که نرخ انتقال خیلی پایین است، این امر رخ می‌دهد. 2. محدوده اندازه‌گیری سنسور متوسط ​​است. به عبارت دیگر، سنسور طبق فرمول از 60٪ تا 70٪ محدوده اندازه‌گیری خود نیز استفاده می‌کند. سیگنال داده دارای طیف وسیعی از تبدیل است که برای بهبود دقت بسیار مفید است. 3. طرح طراحی سیستم مکانیکی باید اطمینان حاصل کند که مواد اولیه گردش خوبی دارند و همچنین اطمینان حاصل شود که زمان تغذیه کوتاه است و تغذیه نباید بیش از حد مکرر باشد. به طور کلی، مقرر شده است که تغذیه باید هر 5 تا 10 دقیقه انجام شود.

دستگاه انتقال تجهیزات پشتیبانی باید عملکرد پایدار و شکل خطی خوب را تضمین کند. 2.2.4 چشم‌انداز کاربرد: با توسعه سریع سیستم کنترل دستگاه الکترونیکی، ترازوی چند سره بر اساس انتخاب فناوری‌های جدید ساخته شده است و دقت تأیید مترولوژیکی از 0.3٪ به 0.5٪ افزایش یافته است. نکته کلیدی این فناوری جدید استفاده از حسگرهای وزن نمایشگر دیجیتال است.

۲.۲.۴.۱ کاربرد حسگر توزین نمایشگر دیجیتال: به منظور ادغام بهتر در ضرورت اندازه‌گیری پویا و دقیق، استفاده از آن به عنوان حسگر کلید نرم‌افزار سیستم در تجهیزات توزین از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. به خصوص در جایی که سیستم باید هوشمند باشد، داده‌های فوری یا غیرمستقیم حسگر ضروری است. در حال حاضر، عدم قطعیت اندازه‌گیری دقیق و نرخ اندازه‌گیری دقیق معمولاً دو تفاوت هستند و در نظر گرفتن این دو دشوار است. این وضعیت خاص به عنوان یک مصالحه انتخاب شده است. در صنعت توزین، بسیاری از حسگرهای آنالوگ دیجیتال سنتی در کشور من در این مرحله تولید و استفاده می‌شوند و خروجی سیگنال پالس کوچک است.

به عنوان مثال، یک سنسور وزن با خروجی کل بزرگ و اصل اساسی نیروی کرنش مقاومتی را در نظر بگیرید، خروجی کلی بزرگ 30-40 میلی ولت است. بنابراین، سیگنال داده به راحتی تحت تأثیر فرکانس رادیویی قرار می‌گیرد و فاصله انتقال کابل نیز کوتاه است، عموماً در حدود ده متر. در تجهیزات توزین کانتینر (ترازو سیلو)، تجهیزات توزین سکوی سرویس یا پل توزین (ترازو الکترونیکی کامیون یا ترازوی ریلی) با استفاده از چندین سنسور به صورت سری، می‌توان از نرم‌افزار سیستم داده برای تکمیل "خودکالیبراسیون" استفاده کرد.

این به دلیل نرم‌افزار سیستم حسگر دیجیتال چند کاناله است که هیچ مشکل مقاومت تطبیقی ​​وجود ندارد. مشتری آدرس دقیق، وزن و حساسیت هر حسگر را وارد می‌کند و ترازو می‌تواند کاملاً خودکار باشد. "چهار گوشه" یا "لبه" متعادل، نیازی به تنظیم مداوم حرف بارها و بارها نیست. در شبیه‌سازی سیستم، پس از اتصال چندین حسگر به یکدیگر، ویژگی‌های هر حسگر دیگر از سایرین قابل تشخیص نیست. هنگام کالیبراسیون، وزن استاندارد باید روی هر حسگر آزاد شود و از تقسیم‌کننده ولتاژ در ترمینال استفاده شود. تنظیم را انجام دهید.

از آنجا که هنگام تنظیم، آزمون t زوجی وجود دارد، چندین بار تکرار می‌شود. در نرم‌افزار سیستم داده، هر حسگر به صورت جداگانه بررسی می‌شود. بنابراین، زمان اصلاح کل هزینه نرم‌افزار سیستم با حسگر دیجیتال تنها ۱/۴ شبیه‌سازی سیستم است.

می‌توان با استفاده از نرم‌افزار سیستم داده «خود-تشخیصی» انجام داد، یعنی جریان برنامه تشخیص به طور مداوم بررسی می‌کند که آیا سیگنال داده هر حسگر قطع شده است، آیا خروجی به طور قابل توجهی فراتر رفته است و غیره. در صورت وجود مشکل، یک پیام یا هشدار به طور خودکار روی داشبورد یا کنترل پنل نمایش داده می‌شود و مشتریان می‌توانند از کلیدهای روی کنترل پنل برای یافتن هر حسگر، شناسایی علت مشکل به صورت جداگانه و انجام عیب‌یابی مشترک استفاده کنند. این نوع تشخیص قضاوتی و کار پاکسازی خطای مشترک، بدیهی است که یک مزیت کلیدی برای مشتریان است و فراموش کردن آن دشوار است و هزینه‌ها را در شبیه‌سازی نرم‌افزار سیستم حسگر آنالوگ کاهش می‌دهد.

در صنعت توزین، وضوح ضریب جابجایی SPWM نرم‌افزار سیستم حسگر شبیه‌سازی معمولی ۱۶ بیت است و ۵۰،۰۰۰ شمارش موجود است؛ در حالی که وضوح صفحه نمایش هر حسگر در نرم‌افزار سیستم داده ۲۰ بیت است، ۱،۰۰۰،۰۰۰ شمارش موجود است. بنابراین، یک نرم‌افزار سیستم با ۴ حسگر دیجیتال می‌تواند وضوح صفحه نمایش ۴،۰۰۰،۰۰۰ شمارش تولید کند. مزایای این نوع پیکسل بالا به ویژه برای مکان‌هایی که وزن قاب ترازو بسیار زیاد و وزن خالص جسم توزین شده کم است، مناسب است.

برای مثال: در تجهیزات توزین چاشنی، گاهی اوقات نوع خاصی از مواد اولیه در دستورالعمل مخفی فقط بخش کوچکی را تشکیل می‌دهد، اما الزامات دقت هنوز بسیار بالا است. انجام این کار در شبیه‌سازی سیستم سنتی نیز دشوار است. سه. کاربرد میکسر دوار و تأثیر چشم‌انداز بازار از آنجا که اندازه‌گیری و تأیید میکسر دوار در چین به روش سنتی باقی مانده است، چشم‌انداز کاربرد بازاریابی و تبلیغ توزین چند سر بسیار گسترده خواهد بود. فرآیند اختلاط مداوم قیر تغییر اساسی دارد و کنترل دقیق جریان کل می‌تواند مخلوطی بسیار ایده‌آل تولید کند.

از آنجا که میکسر دوار ساختار ساده‌ای دارد و هزینه‌های نگهداری آن پایین است، هنگامی که نسبت ترکیب محصول به شدت کنترل شود، وضعیت فعلی سهم بازار پایین میکسر دوار تغییر خواهد کرد. به طور خاص، ماشین‌آلات و تجهیزات افزایش تولید مورد نیاز در زمینه‌های مهندسی راه و برق آبی اهمیت مثبتی دارند و ترازوی چند هد یک پیشرفت کلیدی برای بهبود دقت تأیید مترولوژیکی است.

نویسنده: اسمارت‌وی تولیدکنندگان وزنه بردار چند سر

نویسنده: اسمارت‌وی وزن سنج خطی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی توزین خطی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی وزنی چند هد

نویسنده: اسمارت‌وی سینی دنستر

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی صدفی

نویسنده: اسمارت‌وی وزن ترکیبی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی دوی پک

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی کیسه ای Premade

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی روتاری

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی عمودی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی VFFS