Техничко унапређење ротационе метрологије и њен основни принцип вишеглаве мере

Аутор: Smartweigh– Вишеглава вага

1. Тренутна ситуација методе метролошке верификације ротационих машина за мешање 1.1 Традиционална метода ротационе метролошке верификације користи се у метролошкој верификацији влакнастих сировина као што су декоративни грађевински материјали, житарице, нафта, храна, рударство итд., или приликом манипулације зачинима онлајн. . Типичније су: електронске тракасте ваге, мерачи протока са испирањем, ваге антиматерије и ваге за храњење округлих точкова. Ова метода верификације мерења има своје карактеристике, али ограничења су веома велика.

Технологија обраде електронске трачне ваге је детаљно представљена, а кораци су следећи: Електронска трачна вага интегрише сигнал података о оптерећењу и сигнал података о брзини трансформације (однос брзине преносне траке) на укупној површини предузећа (секција за мерење) да би се добила вредност укупног протока. Манипулативни циљеви. Детаљан увод у технологију обраде електронске трачне ваге Напомена: Количина сировина које се извлаче мења се у складу са односом брзине преносне траке вучењем и повлачењем. Величина, оптерећење погонског каиша је стабилно. У поређењу са другим методама храњења, ова метода има добар стварни ефекат метролошке верификације и линеарности.

Шематски дијаграм кола за верификацију мерења електронске трачне ваге Напомена: Функције храњења и мерења се обављају на два преносна каиша. 1.2 Метода ротационе верификације мерења се користи у машини за континуирано мешање. опрема, ротациони миксер за бетон, ротациони миксер за битумен. Што се тиче прецизности метролошке верификације, у овој фази, ова врста опреме не може се генерализовати са интермитентном. Стога, метод ротационог мешања није фаворизован од стране многих купаца, што је такође један од разлога.

Научне демонстрације могу показати да процеси мешања и обраде одређени овим двема методама верификације мерења имају своја употребна места и да употреба ротационог мешања не би требало да буде угрожена привременим техничким ограничењима. У овој фази, у нашој земљи, све ротационе машине за мешање се мере методом запремине или електронском трачном вагом/спиралном вагом. Седамдесетих година прошлог века, технологија континуираног мешања је уведена из Европе ради развоја и пројектовања. До сада је било овако и није било побољшања од почетка до краја. У ствари, ове две методе верификације мерења могу постићи високу прецизност у европским применама. На пример, Шенк-ова вага за дозирање са траком за пренос у Француској има динамичку тачност зачињавања од 2%.

Али у мојој земљи то није добро, јер зависи од ограничења основне индустријске производње, као што је производња машина и опреме и сировина у мојој земљи. У овој фази, тачност мерења и верификације електронских трачних вага које се користе у друмској области у мојој земљи је генерално само око 5%, што се не разликује од верификације мерења капацитета, а дугорочна поузданост је слаба. 2. Реформе континуираног мерења — — Вишеглава вага (енглески губитак тежине) диференцијалне сигналне ваге за смањење медицине (бестежинско стање) први пут је коришћена у целом процесу индустријске производње 1990-их за континуирану метролошку верификацију.

Вишеглаве ваге постепено замењују електронске трачне ваге, спиралне ваге, па чак и акумулативне ваге. Као нова и унапређена метода верификације мерења, постепено се примењује на све више сировина. 2.1 Основни концепт: Узмите канту за мерење и организацију за храњење као цело тело ваге, континуирано узоркујте сигнал података о нето тежини тела ваге према инструмент табли или софтверу горњег рачунара и мерите однос промене нето тежине у јединици времена као тренутну брзину. Укупан проток, а затим технички решен према технологији филтрирања различитог хардвера и софтвера, може се користити као циљ манипулације. „Специфични укупни проток“. Аквизиција овог укупног протока је веома критична и представља основу за прецизно мерење и верификацију вишеглаве ваге.

Класична метода је детаљно описана на слици: метод верификације мерења вишеглаве ваге, а затим FC враћа алгоритам оптимизације према мишљењу PID-а, врши прорачун рада укупног протока близу укупног циља и шаље сигнал података о подешавању за рад софт стартера и других вибрирајућих додавача. контролна табла. 2.2 Специфична примена вишеглаве ваге са диференцијалним сигналом: Из основног принципа се види да неће бити оштећена променама механичке опреме тела ваге и структуре за додавање. Она мери само грешку нето тежине (разлика тежине) и у поређењу са традиционалном методом динамичке метролошке верификације, њене предности су очигледне. Када је циљ контроле укупни проток (т/х, кг/мин), а сировина има добру транспортабилност и захтева се висока прецизност метролошке верификације, метод бестежинског стања може се користити као најбољи план за метролошку верификацију.

2.2.2 Процес производње вишеглаве ваге: Процес производње вишеглаве ваге 2.2.3 Ствари на које се мора обратити пажња у шеми пројектовања вишеглаве ваге, фактори који утичу на прецизност: вишеглава вага има карактеристике статичке и динамичке скале података. Стога, у шеми пројектовања системског софтвера, одредите: 1. Одговарајући опсег брзине транспорта је генерално од 60% до 70% номиналног транспортног капацитета у одређеном раду. Ако се користи промена брзине комуникације и размене, најбоље је реаговати на фреквенцију напрезања од 35-40Hz. Ово обезбеђује широк опсег подешавања.

Такође је због лоше поузданости системског софтвера када је брзина транспорта прениска. 2. Опсег мерења сензора је умерен. Другим речима, сензор такође користи 60%~70% свог опсега мерења према формули. Сигнал података има широк опсег трансформације, што је изузетно корисно за побољшање прецизности. 3. План пројектовања механичког система треба да обезбеди добру циркулацију сировина, а такође и да обезбеди кратко време храњења и да храњење не буде пречесто. Генерално, прописано је да се храњење врши сваких 5-10 минута.

Преносни уређај помоћних објеката треба да обезбеди стабилан рад и добар линеарни облик. 2.2.4 Перспектива примене: Са брзим развојем система за управљање електронским уређајима, вишеглава вага се заснива на избору нових технологија, а тачност метролошке верификације је повећана са 0,3% на 0,5%. Кључ ове нове технологије је употреба дигиталних сензора за мерење тежине.

2.2.4.1 Примена дигиталног сензора за мерење тежине: Да би се боље интегрисао у потребу динамичког и тачног мерења, посебно је важно да се користи као сензор за унос у системски софтвер у опреми за мерење тежине. Посебно тамо где систем мора бити интелигентан, непосредни или индиректни подаци сензора су неопходни. У овом тренутку, прецизна несигурност мерења и прецизна брзина мерења су обично пар разлика и тешко је узети у обзир те две. Конкретна ситуација је изабрана као компромис. У индустрији мерења тежине, у мојој земљи се у овој фази производи и користи много традиционалних дигиталних аналогних сензора, а излаз импулсног сигнала је мали.

Узимајући сензор тежине са великим укупним излазом и основним принципом силе напрезања отпорника као пример, генерално велики излаз је 30-40mV. Стога, сигнал података лако може бити под утицајем радио фреквенције, а удаљеност преноса кабла је такође кратка, генерално унутар десет метара. Код опреме за мерење контејнера (силос вага за дозирање), опреме за мерење на сервисној платформи или моста за вагање (електронска камионска вага или железничка вага) користећи неколико сензора у серији, софтвер система података може се користити за завршетак „самокалибрације“.

То је због софтвера вишеканалног дигиталног сензорског система, нема проблема са подударањем отпора. Купац уноси детаљну адресу, тежину и осетљивост сваког сензора, а вага се може потпуно аутоматизовати. „Четири угла“ или „ивица“ балансирана, нема потребе за сталним подешавањем слова изнова и изнова. У симулацији система, након што је неколико сензора повезано, карактеристике сваког сензора више се не могу разликовати од других. Приликом калибрације, стандардна тежина треба да се отпусти на сваком сензору и треба користити делитељ напона на терминалу. Извршите подешавање.

Пошто постоји упарени t-тест приликом подешавања, он се понавља неколико пута. У софтверу система података, дозвољено је да се сваки појединачни сензор провери појединачно. Стога је време за корекцију укупних трошкова системског софтвера дигиталним сензором само 1/4 симулације система.

Може се обавити коришћењем софтвера система података „самодијагностикованог“, односно, ток програма за дијагностику континуирано проверава да ли је сигнал података сваког сензора прекинут, да ли је излаз значајно прекорачен итд. Ако постоји проблем, порука или аларм се аутоматски приказује на контролној табли или контролној табли, а купци могу користити тастере на контролној табли да пронађу сваки сензор, идентификују узрок проблема појединачно и изврше уобичајено решавање проблема. Ова врста процене дијагнозе и отклањања уобичајених грешака је очигледно кључна предност за купце и тешко је заборавити и смањити трошкове у симулацији софтвера аналогног система сензора.

У индустрији мерења, резолуција коефицијента померања SPWM типичног софтвера система симулације сензора је 16 бита, а доступно је 50.000 бројева; док је резолуција екрана сваког сензора у софтверу система података 20 бита, доступно је 1.000.000 бројева. Стога, системски софтвер са 4 дигитална сензора може произвести резолуцију екрана од 4.000.000 бројева. Предности ове врсте високог броја пиксела су посебно погодне за места где је тежина оквира ваге веома велика, а нето тежина мереног предмета мала.

На пример: у опреми за мерење зачина, понекад одређена врста сировина у тајном рецепту чини само мали део, али захтеви за тачношћу су и даље веома високи. Ово је такође тешко постићи у традиционалној симулацији система. 3. Примена ротационог миксера и утицај тржишних перспектива Пошто мерење и верификација ротационог миксера у Кини остају на традиционалан начин, могућности примене маркетинга и промоције вишеглавих вага биће веома широке. Континуирани процес мешања битумена има револуционарне промене, а прецизна контрола укупног протока може произвести веома идеалну смешу.

Пошто ротациони миксер има једноставну структуру и ниске трошкове одржавања, када се однос мешавине производа строго контролише, то ће променити тренутну ситуацију ниског тржишног удела ротационих миксера. Посебно, машине и опрема за повећање производње потребне у областима путног и хидроенергетског инжењерства имају позитиван значај, а вишеглава вага је кључно побољшање за побољшање прецизности метролошке верификације.

Аутор: Smartweigh– Произвођачи вишеглавих вага

Аутор: Smartweigh– Линеарни мерач тежине

Аутор: Smartweigh– Линеарна машина за паковање са вагама

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање са вишеструким вагама

Аутор: Smartweigh– Денестер за послужавнике

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање у шкољке

Аутор: Smartweigh– Комбинована тежина

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање Дојпак

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање унапред направљених кеса

Аутор: Smartweigh– Ротациона машина за паковање

Аутор: Smartweigh– Вертикална машина за паковање

Аутор: Smartweigh– ВФФС машина за паковање