ရိုတာရီ မက်ထရိုလိုဂျီ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုနှင့် ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်၏ အခြေခံမူ

စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်စက်

တစ်။ လည်ပတ်ရောစပ်စက်များ၏ မက်ထရိုလိုဂျီအတည်ပြုနည်းလမ်း၏ လက်ရှိအခြေအနေ ၁.၁ ရိုးရာလည်ပတ် မက်ထရိုလိုဂျီအတည်ပြုနည်းလမ်းကို အလှဆင်ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ ကောက်ပဲသီးနှံ၊ ရေနံ၊ အစားအစာ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးစသည့် အမျှင်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို မက်ထရိုလိုဂျီအတည်ပြုရာတွင် သို့မဟုတ် အွန်လိုင်းတွင် အရသာများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ပိုမိုအဖြစ်များသော မက်ထရိုလိုဂျီများမှာ- အီလက်ထရွန်နစ်ခါးပတ်ချိန်ခွင်လျှာ၊ flushing plate flowmeters၊ antimatter ချိန်ခွင်လျှာနှင့် အဝိုင်းဘီးကျွေးချိန်ခွင်လျှာတို့ဖြစ်သည်။ ဤတိုင်းတာမှုအတည်ပြုနည်းလမ်းတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသော်လည်း ကန့်သတ်ချက်များမှာ အလွန်ကြီးမားသည်။

အီလက်ထရွန်းနစ်ခါးပတ်ချိန်ခွင်လျှာ၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာကို အသေးစိတ်မိတ်ဆက်ပေးထားပြီး၊ အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- အီလက်ထရွန်းနစ်ခါးပတ်ချိန်ခွင်လျှာသည် စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုတန်ဖိုးကိုရရှိရန် လုပ်ငန်း၏စုစုပေါင်းဧရိယာ (အလေးချိန်အပိုင်း) ပေါ်တွင် ဝန်ဒေတာအချက်ပြမှုနှင့် အသွင်ပြောင်းနှုန်း (ဂီယာခါးပတ်အမြန်နှုန်းအချိုး) ဒေတာအချက်ပြမှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကိုင်တွယ်နိုင်သောပစ်မှတ်များ။ အီလက်ထရွန်းနစ်ခါးပတ်ချိန်ခွင်လျှာ၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာကို အသေးစိတ်မိတ်ဆက်ခြင်း မှတ်ချက်- ဆွဲထုတ်ရမည့်ကုန်ကြမ်းပမာဏကို ဆွဲယူဆွဲယူသည့်ဂီယာခါးပတ်၏ အမြန်နှုန်းအချိုးအလိုက် ပြောင်းလဲသည်။ အရွယ်အစား၊ မောင်းနှင်ခါးပတ်ပေါ်ရှိ ဝန်အားလုံးတည်ငြိမ်သည်။ အခြားအစာကျွေးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤနည်းလမ်းသည် မက်ထရိုလိုဂျီအတည်ပြုခြင်းနှင့် မျဉ်းဖြောင့်ခြင်း၏ ကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။

အီလက်ထရွန်းနစ်ခါးပတ်ချိန်ခွင်၏ တိုင်းတာမှုအတည်ပြုချက်ပတ်လမ်း၏ ပုံကြမ်းပုံ မှတ်ချက်- အစာကျွေးခြင်းနှင့် အလေးချိန်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များကို ဂီယာခါးပတ်နှစ်ခုတွင် အသီးသီးပြီးမြောက်သည်။ ၁.၂ လည်ပတ်တိုင်းတာမှုအတည်ပြုချက်နည်းလမ်းကို စဉ်ဆက်မပြတ်ရောစပ်စက်တွင် အသုံးပြုသည်။ စက်ပစ္စည်း၊ ကွန်ကရစ်လည်ပတ်ရောနှောစက်၊ ကတ္တရာလည်ပတ်ရောနှောစက်။ မက်ထရိုလိုဂျီအတည်ပြုချက်၏ တိကျမှုနှင့်ပတ်သက်လျှင် ဤအဆင့်တွင် ဤစက်ပစ္စည်းမျိုးကို ရံဖန်ရံခါဖြင့် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် လည်ပတ်ရောနှောခြင်းနည်းလမ်းကို ဖောက်သည်များစွာက မနှစ်သက်ကြပေ။ ၎င်းသည်လည်း အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

သိပ္ပံနည်းကျ သရုပ်ပြမှုများက ဤတိုင်းတာမှု အတည်ပြုချက် နည်းလမ်းနှစ်ခုဖြင့် ဆုံးဖြတ်ထားသော ရောနှောခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် အသုံးပြုနိုင်သော နေရာများ ရှိပြီး လည်ပတ်ရောနှောခြင်းကို ယာယီ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် အန္တရာယ်မပြုသင့်ကြောင်း ပြသနိုင်ပါသည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံတွင် လည်ပတ်ရောနှောစက်များအားလုံးကို ထုထည်နည်းလမ်း သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်းနစ် ခါးပတ်စကေး/လှည့်ပတ်စကေးဖြင့် တိုင်းတာသည်။ ၁၉၇၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ရောနှောခြင်း ပြုပြင်ခြင်း နည်းပညာကို ဥရောပမှ တီထွင်ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် ဒီဇိုင်းဆွဲရန် မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ ယခုအချိန်အထိ ၎င်းသည် ဤကဲ့သို့ ရှိနေပြီး အစမှ အဆုံးအထိ တိုးတက်မှု မရှိပါ။ အမှန်တကယ်တွင်၊ ဤတိုင်းတာမှု အတည်ပြုချက် နည်းလမ်းနှစ်ခုသည် ဥရောပအသုံးချမှုများတွင် မြင့်မားသော တိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပြင်သစ်နိုင်ငံရှိ Schenck ၏ ဂီယာခါးပတ် batching စကေးသည် ၂% ၏ ပြောင်းလဲနေသော အရသာ တိကျမှု ရှိသည်။

ဒါပေမယ့် ကျွန်တော့်နိုင်ငံမှာတော့ မကောင်းဘူး၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ ကျွန်တော့်နိုင်ငံမှာ စက်ယန္တရားနဲ့ ပစ္စည်းကိရိယာ ထုတ်လုပ်ရေးနဲ့ ကုန်ကြမ်းတွေလိုမျိုး အခြေခံစက်မှုထုတ်လုပ်မှုကို ကန့်သတ်ထားမှုအပေါ် မူတည်လို့ပါ။ ဒီအဆင့်မှာ ကျွန်တော့်နိုင်ငံမှာ လမ်းခင်းတဲ့ လယ်ကွင်းမှာ အသုံးပြုတဲ့ အီလက်ထရွန်းနစ်ခါးပတ်ချိန်ခွင်တွေရဲ့ တိုင်းတာမှုနဲ့ အတည်ပြုချက်တိကျမှုက ယေဘုယျအားဖြင့် ၅% လောက်ပဲရှိပြီး စွမ်းရည်တိုင်းတာမှု အတည်ပြုချက်နဲ့ ဘာမှမကွာခြားပါဘူး၊ ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကလည်း အားနည်းပါတယ်။ ၂။ စဉ်ဆက်မပြတ်အလေးချိန်ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ——differential signal medicine reduction (weightless state) ချိန်ခွင်ရဲ့ multihead weigher (အင်္ဂလိပ်လို Loss-in-weight) ကို ၁၉၉၀ ပြည့်လွန်နှစ်တွေမှာ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးမှာ စဉ်ဆက်မပြတ်မက်ထရိုလောဂျီအတည်ပြုချက်အတွက် ပထမဆုံးအသုံးပြုခဲ့ပါတယ်။

ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်သည် အီလက်ထရွန်းနစ်ခါးပတ်ချိန်ခွင်များ၊ ခရုပတ်ချိန်ခွင်များနှင့် စုပေါင်းချိန်ခွင်များကိုပင် တဖြည်းဖြည်းအစားထိုးသည်။ တိုင်းတာမှုအတည်ပြုနည်းလမ်းအသစ်တစ်ခုအနေဖြင့် ၎င်းကို တဖြည်းဖြည်းနှင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများတွင် ပိုမိုအသုံးချလာသည်။ ၂.၁ အခြေခံအယူအဆ- ချိန်တွယ်ပုံးနှင့် အစာကျွေးသည့်အဖွဲ့အစည်းကို ချိန်ခွင်တစ်ခုလုံးအဖြစ်ယူ၍ တူရိယာပြား သို့မဟုတ် အထက်ကွန်ပျူတာ၏ဆော့ဖ်ဝဲအရ ချိန်ခွင်၏ အသားတင်အလေးချိန်ဒေတာအချက်ပြမှုကို အဆက်မပြတ်နမူနာယူပြီး ယူနစ်အချိန်အတွင်း အသားတင်အလေးချိန်၏ ပြောင်းလဲမှုနှုန်းကို ချက်ချင်းအမြန်နှုန်းအဖြစ် တိုင်းတာသည်။ စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုကို ထို့နောက် မတူညီသောဟာ့ဒ်ဝဲနှင့်ဆော့ဖ်ဝဲ၏ စစ်ထုတ်နည်းပညာအရ နည်းပညာအရ ဖြေရှင်းပြီး ကိုင်တွယ်မှုပစ်မှတ်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ "သတ်မှတ်ထားသော စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှု"။ ဤစုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုကို ရယူခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်၏ တိကျသောတိုင်းတာမှုနှင့် အတည်ပြုချက်အတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။

ပုံတွင် ဂန္ထဝင်နည်းလမ်းတစ်ခုကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်- multihead weigher တိုင်းတာခြင်း အတည်ပြုခြင်းနည်းလမ်း၊ ထို့နောက် FC သည် PID ထင်မြင်ချက်အရ optimization algorithm ကို ပြန်လည်ထည့်သွင်းပြီး၊ overall target နှင့်နီးကပ်သော total flow ၏ operation calculation ကို လုပ်ဆောင်ပြီး၊ soft starter နှင့် အခြား vibrating feeders များကို လည်ပတ်ရန် adjustment data signal ကို ထုတ်ပေးသည်။ control panel။ ၂.၂ differential signal multihead weigher ၏ သီးခြားအသုံးချမှု- အခြေခံမူအရ၊ ၎င်းသည် scale body နှင့် feeding structure ၏ mechanical equipment ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ထိခိုက်မှုမရှိနိုင်ကြောင်း တွေ့မြင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် net weight error (different weight) ကိုသာ တိုင်းတာပြီး ရိုးရာ dynamic metrological verification နည်းလမ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ အားသာချက်များသည် ထင်ရှားသည်။ control target သည် total flow (t/h, kg/min) ဖြစ်ပြီး၊ ကုန်ကြမ်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်စွမ်းကောင်းမွန်ပြီး metrological verification တိကျမှုမြင့်မားရန် လိုအပ်သောအခါ၊ weightless state နည်းလမ်းကို metrological verification အတွက် အကောင်းဆုံးအစီအစဉ်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

၂.၂.၂ multihead weigher ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- multihead weigher ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ၂.၂.၃ multihead weigher ၏ ဒီဇိုင်းပုံစံတွင် အာရုံစိုက်ရမည့်အချက်များ၊ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသောအချက်များ- multihead weigher တွင် static data scale နှင့် dynamic scale ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဒီဇိုင်းပုံစံ System software တွင် အောက်ပါအတိုင်း သတ်မှတ်ပါ- ၁။ သင့်လျော်သော သယ်ယူပို့ဆောင်နှုန်းအပိုင်းအခြားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အလုပ်တွင် သတ်မှတ်ထားသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစွမ်းရည်၏ ၆၀% မှ ၇၀% အထိဖြစ်သည်။ ဆက်သွယ်ရေးနှင့် လဲလှယ်မှုအမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုကို အသုံးပြုပါက 35-40Hz ၏ ဖိစီးမှုကြိမ်နှုန်းကို တုံ့ပြန်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ချိန်ညှိမှုအမျိုးမျိုးကို သေချာစေသည်။

၎င်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်နှုန်း အလွန်နိမ့်သောအခါ စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့်လည်း ဖြစ်သည်။ ၂။ အာရုံခံကိရိယာ၏ တိုင်းတာမှုအပိုင်းအခြားသည် အလယ်အလတ်ဖြစ်သည်။ တစ်နည်းအားဖြင့် အာရုံခံကိရိယာသည် ဖော်မြူလာအရ ၎င်း၏ တိုင်းတာမှုအပိုင်းအခြား၏ ၆၀% မှ ၇၀% အထိလည်း အသုံးပြုသည်။ ဒေတာအချက်ပြမှုတွင် အသွင်ပြောင်းမှုအပိုင်းအခြား ကျယ်ပြန့်ပြီး တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် အလွန်အကျိုးရှိသည်။ ၃။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ် ဒီဇိုင်းအစီအစဉ်သည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများတွင် ကောင်းမွန်သောလည်ပတ်မှုရှိစေရန်နှင့် အစာကျွေးချိန်တိုတောင်းစေရန်နှင့် အစာကျွေးခြင်းကို အလွန်အကျွံ မကြာခဏ မပြုလုပ်သင့်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် အစာကျွေးခြင်းကို ၅ မိနစ်မှ ၁၀ မိနစ်တိုင်း ပြုလုပ်ရမည်ဟု သတ်မှတ်ထားသည်။

ထောက်ပံ့ရေး အဆောက်အအုံများ၏ ထုတ်လွှင့်သည့် ကိရိယာသည် တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော မျဉ်းဖြောင့်ပုံသဏ္ဍာန်ကို သေချာစေသင့်သည်။ ၂.၂.၄ အသုံးချမှု အလားအလာ- အီလက်ထရွန်းနစ် ကိရိယာ ထိန်းချုပ်မှုစနစ် အလျင်အမြန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ multihead weigher သည် နည်းပညာအသစ်များ ရွေးချယ်ခြင်းအပေါ် အခြေခံထားပြီး မက်ထရိုလိုဂျီ အတည်ပြုခြင်း၏ တိကျမှုကို ၀.၃% မှ ၀.၅% အထိ တိုးမြှင့်ထားသည်။ ဤနည်းပညာအသစ်၏ အဓိကသော့ချက်မှာ ဒစ်ဂျစ်တယ် မျက်နှာပြင် အလေးချိန် အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း ဖြစ်သည်။

၂.၂.၄.၁ ဒစ်ဂျစ်တယ် မျက်နှာပြင် အလေးချိန် အာရုံခံကိရိယာ အသုံးချမှု- ပြောင်းလဲလွယ်ပြီး တိကျသော တိုင်းတာမှု၏ လိုအပ်ချက်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ရန်အတွက်၊ အလေးချိန် ကိရိယာများတွင် စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲလ် အဓိက အာရုံခံကိရိယာအဖြစ် အသုံးပြုရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့် စနစ်သည် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်ရမည်နေရာတွင်၊ အာရုံခံကိရိယာ၏ ချက်ချင်း သို့မဟုတ် သွယ်ဝိုက်သော အချက်အလက်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ တိကျသော တိုင်းတာမှု မသေချာမှုနှင့် တိကျသော တိုင်းတာမှုနှုန်းသည် ကွာခြားချက် တစ်စုံဖြစ်ပြီး နှစ်ခုလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ခက်ခဲပါသည်။ သီးခြားအခြေအနေကို ညှိနှိုင်းမှုအဖြစ် ရွေးချယ်ထားသည်။ အလေးချိန် လုပ်ငန်းတွင်၊ ဤအဆင့်တွင် ရိုးရာဒစ်ဂျစ်တယ် အန်နာလော့ အာရုံခံကိရိယာများစွာကို ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံတွင် ထုတ်လုပ်အသုံးပြုကြပြီး pulse signal ၏ output သည် နည်းပါးပါသည်။

စုစုပေါင်း output များပြားပြီး resistor strain force ၏ အခြေခံမူကို ဥပမာအဖြစ်ယူလျှင် ယေဘုယျအားဖြင့် output များပြားခြင်းသည် 30-40 mV ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် data signal သည် radio frequency ကြောင့် အလွယ်တကူ ထိခိုက်နိုင်ပြီး cable ၏ transmission distance သည်လည်း တိုတောင်းပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် မီတာ ၁၀ အတွင်းတွင် ရှိသည်။ container အလေးချိန်ကိရိယာများ (silo scale batching scale)၊ service platform အလေးချိန်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် scale bridge (electronic truck scale သို့မဟုတ် rail scale) တွင် sensor များစွာကို series တွင် အသုံးပြု၍ data system software ကို “self-calibration” ကို ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

၎င်းသည် multi-channel digital sensor system software ကြောင့်ဖြစ်ပြီး matching resistance ပြဿနာမရှိပါ။ ဖောက်သည်သည် sensor တစ်ခုစီ၏ အသေးစိတ်လိပ်စာ၊ အလေးချိန်နှင့် sensitivity ကိုထည့်သွင်းပြီး ချိန်ခွင်ကို အပြည့်အဝအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ "four corner" သို့မဟုတ် "edge" Balanced ဖြစ်ပြီး စာလုံးကို ထပ်ခါထပ်ခါ ချိန်ညှိရန်မလိုအပ်ပါ။ system simulation တွင် sensor အများအပြားကို အတူတကွချိတ်ဆက်ပြီးနောက် sensor တစ်ခုစီ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို အခြား sensor များနှင့် ခွဲခြား၍မရတော့ပါ။ calibrate လုပ်သည့်အခါ sensor တစ်ခုစီတွင် စံအလေးချိန်ကို ထုတ်လွှတ်သင့်ပြီး terminal ရှိ voltage divider ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ချိန်ညှိမှုပြုလုပ်ပါ။

ချိန်ညှိသည့်အခါ paired t-test ရှိသောကြောင့် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်ပါသည်။ ဒေတာစနစ်ဆော့ဖ်ဝဲတွင် တစ်ဦးချင်း sensor တစ်ခုချင်းစီကို တစ်ဦးချင်းစီ စစ်ဆေးခွင့်ပြုထားသည်။ ထို့ကြောင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် sensor ပါသည့် စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲ၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ပြင်ဆင်ရန်အချိန်သည် စနစ်သရုပ်ဖော်မှု၏ လေးပုံတစ်ပုံသာရှိသည်။

ဒေတာစနစ်ဆော့ဖ်ဝဲ “self-diagnosed” ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ရောဂါရှာဖွေခြင်းပရိုဂရမ်စီးဆင်းမှုသည် အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီ၏ဒေတာအချက်ပြမှုရပ်တန့်သွားခြင်းရှိမရှိ၊ အထွက်သည် သိသိသာသာကျော်လွန်သွားခြင်းရှိမရှိ စသည်တို့ကို အဆက်မပြတ်စစ်ဆေးသည်။ ပြဿနာတစ်ခုရှိပါက မက်ဆေ့ချ် သို့မဟုတ် အချက်ပေးသံကို ဒက်ရှ်ဘုတ် သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုပြား ထိန်းချုပ်မှုပြားတွင် အလိုအလျောက်ပြသပြီး ဖောက်သည်များသည် ထိန်းချုပ်မှုပြားပေါ်ရှိ ခလုတ်များကို အသုံးပြု၍ အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီကို ရှာဖွေရန်၊ ပြဿနာ၏အကြောင်းရင်းကို တစ်ခုချင်းစီဖော်ထုတ်ရန်နှင့် အဖြစ်များသော ပြဿနာရှာဖွေခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဤကဲ့သို့သော ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းနှင့် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်ရှင်းလင်းခြင်းလုပ်ငန်းသည် ဖောက်သည်များအတွက် အဓိကအားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်မှာ ထင်ရှားပြီး အန်နာလော့အာရုံခံကိရိယာစနစ်ဆော့ဖ်ဝဲ၏ သရုပ်ဖော်မှုတွင် မေ့လျော့ရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် ခက်ခဲသည်။

အလေးချိန်လုပ်ငန်းတွင်၊ ပုံမှန် simulation sensor system software ၏ displacement coefficient SPWM ၏ resolution မှာ 16 bits ဖြစ်ပြီး ရရှိနိုင်သော count 50,000 ရှိသည်။ data system software ရှိ sensor တစ်ခုစီ၏ screen resolution မှာ 20 Bit ဖြစ်သော်လည်း ရရှိနိုင်သော count 1,000,000 ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် digital sensor ၄ ခုပါသော system software သည် screen resolution 4,000,000 counts ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤကဲ့သို့သော pixel မြင့်မားခြင်း၏ အားသာချက်များသည် scale frame ၏ အလေးချိန် အလွန်ကြီးမားပြီး အလေးချိန်ရှိသော အရာဝတ္ထု၏ အသားတင်အလေးချိန် နည်းပါးသော နေရာများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်- အရသာချိန်တွယ်သည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် လျှို့ဝှက်ချက်နည်းတွင်ပါဝင်သော ကုန်ကြမ်းတစ်မျိုးသည် အချိုးအစားအနည်းငယ်သာပါဝင်သော်လည်း တိကျမှုလိုအပ်ချက်များမှာ အလွန်မြင့်မားနေဆဲဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရိုးရာစနစ် သရုပ်ဖော်မှုတွင်လည်း ပြီးမြောက်ရန်ခက်ခဲသည်။ ၃။ rotary mixer အသုံးချမှုနှင့် ဈေးကွက်အလားအလာ၏ သက်ရောက်မှု တရုတ်နိုင်ငံတွင် rotary mixer ၏ တိုင်းတာခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းသည် ရိုးရာနည်းလမ်းအတိုင်း ဆက်လက်တည်ရှိနေသောကြောင့် multihead weigher ၏ ဈေးကွက်နှင့် မြှင့်တင်ရေးအသုံးချမှုအလားအလာသည် အလွန်ကျယ်ပြန့်လိမ့်မည်။ ကတ္တရာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပြောင်းအလဲများစွာရှိပြီး စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အလွန်စံပြရောစပ်မှုကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

ရိုတာရီ ရောနှောစက်သည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသောကြောင့် ထုတ်ကုန်ရောနှောမှုအချိုးကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပြီးသည်နှင့် ရိုတာရီ ရောနှောစက်၏ ဈေးကွက်ဝေစုနည်းပါးမှု၏ လက်ရှိအခြေအနေကို ပြောင်းလဲစေမည်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် လမ်းနှင့် ရေအားလျှပ်စစ်အင်ဂျင်နီယာနယ်ပယ်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုတိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်သော စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများသည် အပြုသဘောဆောင်သော အရေးပါမှုရှိပြီး မက်ထရိုလိုဂျီအတည်ပြုခြင်း၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကတိုးတက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်စက်ထုတ်လုပ်သူများ

စာရေးသူ: Smartweigh– လိုင်းအလေးချိန်စက်

စာရေးသူ: Smartweigh– Linear Weigher ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ထရေး ဒီနက်စတာ

စာရေးသူ: Smartweigh– ခုံးခွံထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ပေါင်းစပ်အလေးချိန်စက်

စာရေးသူ: Smartweigh– Doypack ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော အိတ်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– လည်ပတ်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ဒေါင်လိုက်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– VFFS ထုပ်ပိုးစက်