Il miglioramento tecnico della metrologia rotativa e il suo principio di base della pesatrice multitesta

Autore: Smartweigh– Pesatrice multitesta

1. La situazione attuale del metodo di verifica metrologica delle macchine di miscelazione rotativa 1.1 Il metodo tradizionale di verifica metrologica rotativa viene utilizzato per la verifica metrologica di materie prime fibrose come materiali da costruzione decorativi, cereali, olio, alimenti, minerali, ecc., o durante la manipolazione di condimenti in linea. I metodi più comuni sono: bilance elettroniche a nastro, flussimetri a piastra di lavaggio, bilance antimateria e bilance di alimentazione a ruota rotonda. Questo metodo di verifica della misurazione ha le sue caratteristiche, ma presenta notevoli limitazioni.

Viene presentata in dettaglio la tecnologia di elaborazione della bilancia elettronica a nastro, e i passaggi sono i seguenti: La bilancia elettronica a nastro integra il segnale dei dati di carico e il segnale dei dati del tasso di trasformazione (rapporto di velocità del nastro di trasmissione) sull'intera area dell'azienda (sezione di pesatura) per ottenere il valore del flusso totale. Obiettivi manipolabili. Introduzione dettagliata della tecnologia di elaborazione della bilancia elettronica a nastro Nota: la quantità di materie prime da prelevare varia in base al rapporto di velocità del nastro di trasmissione a trascinamento. Le dimensioni e il carico sul nastro di trasmissione sono tutti stabili. Rispetto ad altri metodi di alimentazione, questo metodo ha un buon effetto pratico di verifica metrologica e linearità.

Schema del circuito di verifica della misurazione della bilancia elettronica a nastro Nota: le funzioni di alimentazione e pesatura vengono completate rispettivamente su due nastri di trasmissione. 1.2 Il metodo di verifica della misurazione rotativa viene utilizzato nella macchina di miscelazione continua, nell'attrezzatura, nel miscelatore rotativo per calcestruzzo, nel miscelatore rotativo per bitume. Per quanto riguarda la precisione della verifica metrologica, in questa fase, questo tipo di apparecchiatura non può essere generalizzato con intermittente. Pertanto, il metodo di miscelazione rotativa non è preferito da molti clienti, il che è anche uno dei motivi.

Le dimostrazioni scientifiche possono dimostrare che i processi di miscelazione e lavorazione determinati da questi due metodi di verifica della misurazione hanno una propria utilità e che l'uso della miscelazione rotativa non dovrebbe essere compromesso da temporanee limitazioni tecniche. Attualmente, nel nostro Paese, tutte le macchine miscelatrici rotative vengono misurate con il metodo volumetrico o con bilance elettroniche a nastro/a spirale. Negli anni '70, la tecnologia di miscelazione continua è stata introdotta dall'Europa per essere sviluppata e progettata. Finora, la situazione è rimasta invariata, senza miglioramenti significativi. In realtà, questi due metodi di verifica della misurazione possono raggiungere un'elevata precisione nelle applicazioni europee. Ad esempio, la bilancia a nastro di trasmissione per dosatori di Schenck in Francia ha una precisione di dosaggio dinamico del 2%.

Ma nel mio paese non va bene, perché dipende dalla limitazione della produzione industriale di base, come la produzione di macchinari e attrezzature e le materie prime. In questa fase, la precisione di misurazione e verifica delle bilance elettroniche a nastro utilizzate nel settore stradale nel mio paese è generalmente solo del 5% circa, il che non è diverso dalla verifica della misurazione della capacità, e l'affidabilità a lungo termine è scarsa. 2. Riforme della pesatura continua: la bilancia a più teste (in inglese Loss-in-weight) della bilancia a riduzione del segnale differenziale (stato di assenza di peso) è stata utilizzata per la prima volta nell'intero processo di produzione industriale negli anni '90 per la verifica metrologica continua.

La pesatrice multitesta sta gradualmente sostituendo le bilance elettroniche a nastro, le bilance a spirale e persino le bilance cumulative. Come nuovo e migliorato metodo di verifica della misurazione, viene progressivamente applicata a un numero sempre maggiore di materie prime. 2.1 Concetto di base: considerando la benna di pesatura e l'organizzazione di alimentazione come corpo della bilancia, campionando continuamente il segnale dei dati del peso netto del corpo della bilancia in base al pannello di controllo o al software del computer di bordo, e misurando il rapporto di variazione del peso netto nell'unità di tempo come velocità istantanea del flusso totale, che viene poi elaborato tecnicamente in base alla tecnologia di filtraggio di vari hardware e software, può essere utilizzato come obiettivo di manipolazione "flusso totale specifico". L'acquisizione di questo flusso totale è molto critica ed è la base per la misurazione e la verifica accurate della pesatrice multitesta.

Nella figura viene descritto in dettaglio un metodo classico: il metodo di verifica della misurazione della pesatrice multitesta, e quindi l'FC retroagisce l'algoritmo di ottimizzazione secondo l'opinione PID, esegue il calcolo operativo del flusso totale vicino all'obiettivo complessivo e emette il segnale dati di regolazione per azionare il soft starter e altri alimentatori vibranti. pannello di controllo. 2.2 Applicazione specifica della pesatrice multitesta a segnale differenziale: dal principio di base, si può vedere che non sarà danneggiato dalle modifiche delle apparecchiature meccaniche del corpo della bilancia e della struttura di alimentazione. Misura solo l'errore di peso netto (peso di differenza) e, rispetto al metodo tradizionale di verifica metrologica dinamica, i suoi vantaggi sono evidenti. Quando l'obiettivo di controllo è il flusso totale (t/h, kg/min), e la materia prima ha una buona trasportabilità e la precisione della verifica metrologica deve essere elevata, il metodo dello stato senza peso può essere utilizzato come piano migliore per la verifica metrologica.

2.2.2 Processo di produzione della pesatrice multitesta: Processo di produzione della pesatrice multitesta 2.2.3 Aspetti da tenere in considerazione nello schema di progettazione della pesatrice multitesta, fattori che influenzano la precisione: la pesatrice multitesta ha le caratteristiche di una scala dati statica e di una scala dinamica. Pertanto, nello schema di progettazione del software di sistema, stabilire: 1. L'intervallo di velocità di trasporto appropriato è generalmente compreso tra il 60% e il 70% della capacità di trasporto nominale nel lavoro specifico. Se si utilizza la variazione della velocità di comunicazione e scambio, è meglio rispondere alla frequenza di stress di 35-40 Hz. Ciò garantisce un ampio intervallo di regolazioni.

Ciò è dovuto anche alla scarsa affidabilità del software di sistema quando la velocità di trasporto è troppo bassa. 2. Il campo di misura del sensore è moderato. In altre parole, il sensore utilizza anche il 60%~70% del suo campo di misura secondo la formula. Il segnale dati ha un ampio intervallo di trasformazione, il che è estremamente vantaggioso per migliorare la precisione. 3. Il piano di progettazione del sistema meccanico dovrebbe garantire una buona circolazione delle materie prime e anche garantire che il tempo di alimentazione sia breve e che l'alimentazione non sia eccessivamente frequente. Generalmente, è stabilito che l'alimentazione dovrebbe essere effettuata ogni 5-10 minuti.

Il dispositivo di trasmissione delle strutture di supporto deve garantire un funzionamento stabile e una buona forma lineare. 2.2.4 Prospettive applicative: Con il rapido sviluppo del sistema di controllo dei dispositivi elettronici, la pesatrice multitesta si basa sulla selezione di nuove tecnologie e la precisione della verifica metrologica è aumentata dallo 0,3% allo 0,5%. La chiave di questa nuova tecnologia è l'uso di sensori di peso con display digitale.

2.2.4.1 Applicazione del sensore di pesatura con display digitale: Per una migliore integrazione con la necessità di una misurazione dinamica e accurata, è particolarmente importante utilizzare il sensore come input software di sistema nelle apparecchiature di pesatura. In particolare, laddove il sistema deve essere intelligente, i dati immediati o indiretti del sensore sono indispensabili. In questo caso, l'incertezza di misura precisa e la precisione di misura sono solitamente due cose diverse, ed è difficile tenerle entrambe in considerazione. La situazione specifica viene quindi scelta come compromesso. Nel settore della pesatura, nel mio paese vengono prodotti e utilizzati molti sensori analogici digitali tradizionali, e l'uscita del segnale a impulsi è di piccola entità.

Prendendo come esempio un sensore di peso con un'elevata uscita totale e il principio di base della forza di deformazione resistiva, l'uscita generalmente elevata è di 30-40 mV. Pertanto, il segnale dati è facilmente influenzato dalle radiofrequenze e anche la distanza di trasmissione del cavo è breve, generalmente entro dieci metri. Nelle apparecchiature di pesatura dei container (bilance a lotti per silos), nelle apparecchiature di pesatura delle piattaforme di servizio o nelle bilance a ponte (bilance elettroniche per autocarri o bilance ferroviarie) che utilizzano diversi sensori in serie, il software del sistema dati può essere utilizzato per completare l'"autocalibrazione".

Ciò è dovuto al software del sistema di sensori digitali multicanale, che elimina il problema della resistenza di adattamento. Il cliente inserisce l'indirizzo dettagliato, il peso e la sensibilità di ciascun sensore e la bilancia può essere completamente automatizzata. Bilanciamento "a quattro angoli" o "a bordo", senza bisogno di regolare continuamente la lettera. Nella simulazione del sistema, dopo aver collegato insieme diversi sensori, le caratteristiche di ciascun sensore non sono più distinguibili dagli altri. Durante la calibrazione, è necessario rimuovere il peso standard da ciascun sensore e utilizzare il partitore di tensione nel terminale per effettuare la regolazione.

Poiché durante la fase di regolazione viene eseguito un test t appaiato, la procedura viene ripetuta più volte. Nel software del sistema dati, ogni singolo sensore può essere controllato individualmente. Pertanto, il tempo necessario per correggere il costo totale del software di sistema con sensori digitali è solo 1/4 della simulazione del sistema.

È possibile eseguire l'autodiagnosi tramite il software del sistema dati, ovvero il programma di diagnosi verifica continuamente se il segnale dati di ciascun sensore è interrotto, se l'uscita è stata superata in modo significativo, ecc. In caso di problemi, un messaggio o un allarme viene visualizzato automaticamente sul cruscotto o sul pannello di controllo e i clienti possono utilizzare i tasti sul pannello di controllo per individuare ciascun sensore, identificare la causa del problema individualmente ed eseguire la risoluzione dei problemi comuni. Questo tipo di diagnosi intuitiva e di risoluzione dei guasti comuni rappresenta un vantaggio fondamentale per i clienti ed è difficile da dimenticare, contribuendo a ridurre i costi nella simulazione del software del sistema di sensori analogici.

Nel settore della pesatura, la risoluzione del coefficiente di spostamento SPWM del tipico software di simulazione di sistemi di sensori è di 16 bit, con 50.000 conteggi disponibili; mentre la risoluzione dello schermo di ciascun sensore nel software del sistema dati è di 20 bit, con 1.000.000 di conteggi disponibili. Pertanto, un software di sistema con 4 sensori digitali può produrre una risoluzione dello schermo di 4.000.000 di conteggi. I vantaggi di questo tipo di alta risoluzione sono particolarmente adatti per i luoghi in cui il peso del telaio della bilancia è molto elevato e il peso netto dell'oggetto pesato è piccolo.

Ad esempio: nelle apparecchiature di pesatura dei condimenti, a volte un certo tipo di materia prima nella ricetta segreta rappresenta solo una piccola proporzione, ma i requisiti di precisione sono comunque molto elevati. Anche questo è difficile da realizzare nella simulazione di sistemi tradizionali. 3. L'applicazione del miscelatore rotante e l'impatto sulle prospettive di mercato Poiché la misurazione e la verifica del miscelatore rotante in Cina rimangono in modo tradizionale, le prospettive di applicazione della commercializzazione e promozione della pesatrice multitesta saranno molto ampie. , Il processo di miscelazione continua del bitume ha un cambiamento sovversivo e il controllo preciso del flusso totale può produrre una miscela molto ideale.

Grazie alla sua struttura semplice e ai bassi costi di manutenzione, una volta che il rapporto di miscelazione del prodotto sarà rigorosamente controllato, cambierà l'attuale situazione di bassa quota di mercato dei miscelatori rotativi. In particolare, riveste un ruolo positivo per i macchinari e le attrezzature ad alta produttività richiesti nei settori dell'ingegneria stradale e idroelettrica, e la pesatrice multitesta rappresenta un miglioramento fondamentale per aumentare la precisione della verifica metrologica.

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