Peningkatan teknis metrologi rotary lan prinsip dhasar timbangan multihead

Penulis: Smartweigh– Pemberat Multihead

siji. Kahanan saiki saka metode verifikasi metrologi mesin pencampur rotary 1.1 Metode verifikasi metrologi rotary tradisional digunakake ing verifikasi metrologi bahan mentah berserat kayata bahan bangunan dekoratif, gandum, lenga, panganan, pertambangan, lan liya-liyane, utawa nalika ngolah bumbu kanthi online. Sing luwih umum yaiku: skala sabuk elektronik, flowmeter pelat pembilasan, skala antimateri, lan skala pakan roda bunder. Metode verifikasi pangukuran iki nduweni ciri dhewe, nanging watesane gedhe banget.

Teknologi pangolahan skala sabuk elektronik dikenalake kanthi rinci, lan langkah-langkahe kaya ing ngisor iki: Skala sabuk elektronik nggabungake sinyal data beban lan sinyal data tingkat transformasi (rasio kecepatan sabuk transmisi) ing total area perusahaan (bagean bobot) kanggo entuk nilai aliran total. Target sing bisa dimanipulasi. Pengenalan rinci teknologi pangolahan skala sabuk elektronik Cathetan: Jumlah bahan mentah sing bakal ditarik diganti miturut rasio kecepatan sabuk transmisi seret-lan-tarik. Ukuran, beban ing sabuk penggerak kabeh stabil. Dibandhingake karo metode pakan liyane, metode iki duwe efek nyata sing apik kanggo verifikasi metrologi lan linearitas.

Diagram skematis sirkuit verifikasi pangukuran skala sabuk elektronik Cathetan: Fungsi pakan lan penimbangan dirampungake ing rong sabuk transmisi. 1.2 Metode verifikasi pangukuran rotary digunakake ing mesin pencampur terus-terusan. peralatan, mixer rotary beton, mixer rotary bitumen. Babagan presisi verifikasi metrologi, ing tahap iki, peralatan jinis iki ora bisa digeneralisasi kanthi intermiten. Mulane, metode pencampuran rotary ora disenengi dening akeh pelanggan, sing uga dadi salah sawijining alesan.

Demonstrasi ilmiah bisa nuduhake yen proses pencampuran lan pangolahan sing ditemtokake dening rong metode verifikasi pangukuran iki duwe papan sing bisa digunakake dhewe-dhewe, lan panggunaan pencampuran rotary ora kena diancam dening watesan teknis sementara. Ing tahap iki, ing negara kita, mesin pencampur rotary kabeh diukur nganggo metode volume utawa skala sabuk elektronik/skala spiral. Ing taun 1970-an, teknologi pangolahan pencampuran terus-terusan dikenalake saka Eropa kanggo dikembangake lan dirancang. Nganti saiki, wis kaya ngene, lan durung ana perbaikan saka wiwitan nganti pungkasan. Nyatane, rong metode verifikasi pangukuran iki bisa entuk presisi sing dhuwur ing aplikasi Eropa. Contone, skala batching sabuk transmisi Schenck ing Prancis duwe akurasi bumbu dinamis 2%.

Nanging ing negaraku, iki ora apik, amarga gumantung marang watesan produksi industri dhasar kayata manufaktur mesin lan peralatan lan bahan mentah ing negaraku. Ing tahap iki, akurasi pangukuran lan verifikasi timbangan sabuk elektronik sing digunakake ing lapangan dalan ing negaraku umume mung udakara 5%, sing ora beda karo verifikasi pangukuran kapasitas, lan keandalan jangka panjang ringkih. loro. Reformasi Penimbangan Terus-terusan——Penimbangan multihead (Loss-in-weight Inggris) saka skala pengurangan obat sinyal diferensial (state tanpa bobot) pisanan digunakake ing kabeh proses produksi industri ing taun 1990-an kanggo verifikasi metrologi terus-terusan.

Timbangan multihead mboko sithik ngganti timbangan sabuk elektronik, timbangan spiral, lan malah timbangan akumulatif. Minangka metode verifikasi pangukuran anyar lan sing wis diupgrade, iki mboko sithik diterapake kanggo bahan mentah sing saya akeh. 2.1 Konsep dhasar: Njupuk ember timbangan lan organisasi pakan minangka kabeh awak timbangan, terus-terusan njupuk sampel sinyal data bobot bersih saka awak timbangan miturut panel instrumen utawa piranti lunak komputer ndhuwur, lan ngukur rasio owah-owahan bobot bersih ing unit wektu minangka kecepatan sesaat. Aliran total, banjur ditanggulangi kanthi teknis miturut teknologi panyaring macem-macem perangkat keras lan piranti lunak, bisa digunakake minangka target manipulasi. "Aliran total spesifik". Akuisisi aliran total iki penting banget lan minangka basis kanggo pangukuran lan verifikasi sing akurat saka timbangan multihead.

Cara klasik diterangake kanthi rinci ing gambar: cara verifikasi pangukuran timbangan multihead, banjur FC menehi umpan balik algoritma optimasi miturut pendapat PID, nindakake pitungan operasi aliran total sing cedhak karo target sakabèhé, lan ngasilake sinyal data penyesuaian kanggo ngoperasikake soft starter lan pengumpan geter liyane. panel kontrol. 2.2 Aplikasi khusus timbangan multihead sinyal diferensial: Saka prinsip dhasar, bisa dideleng manawa ora bakal rusak dening owah-owahan peralatan mekanik saka awak timbangan lan struktur pakan. Mung ngukur kesalahan bobot bersih (bobot beda), lan Dibandhingake karo cara verifikasi metrologi dinamis tradisional, kaluwihane jelas. Nalika target kontrol yaiku aliran total (t/jam, kg/menit), lan bahan mentah duwe kemampuan transportasi sing apik, lan presisi verifikasi metrologi dibutuhake dhuwur, cara kahanan tanpa bobot bisa digunakake minangka rencana paling apik kanggo verifikasi metrologi.

2.2.2 Proses produksi timbangan multihead: Proses produksi timbangan multihead 2.2.3 Prekara sing kudu digatekake ing skema desain timbangan multihead, faktor-faktor sing mengaruhi presisi: timbangan multihead nduweni karakteristik skala data statis lan skala dinamis. Mulane, ing skema desain Piranti lunak Sistem, nemtokake: 1. Rentang tingkat transportasi sing cocog umume 60% nganti 70% saka kapasitas transportasi sing dirating ing karya tartamtu. Yen owah-owahan kecepatan komunikasi lan ijol-ijolan digunakake, paling apik nanggapi frekuensi stres 35-40Hz. Iki njamin macem-macem penyesuaian.

Iki uga amarga kurang linuwih piranti lunak sistem nalika tingkat transportasi kurang banget. 2. Rentang pangukuran sensor cukup. Kanthi tembung liya, sensor uga nggunakake 60% ~ 70% saka rentang pangukuran miturut rumus. Sinyal data duwe rentang transformasi sing amba, sing migunani banget kanggo nambah presisi. 3. Rencana desain sistem mekanik kudu njamin yen bahan mentah duwe sirkulasi sing apik, lan uga njamin yen wektu mangan cendhak, lan mangan ora kena kerep banget. Umumé, ditemtokake yen mangan kudu ditindakake saben 5-10 menit.

Piranti transmisi fasilitas pendukung kudu njamin operasi sing stabil lan bentuk linier sing apik. 2.2.4 Prospek aplikasi: Kanthi perkembangan sistem kontrol piranti elektronik sing cepet, timbangan multihead adhedhasar pilihan teknologi anyar, lan akurasi verifikasi metrologi tambah saka 0,3% dadi 0,5%. Kunci teknologi anyar iki yaiku panggunaan sensor bobot tampilan digital.

2.2.4.1 Aplikasi sensor bobot tampilan digital: Kanggo luwih terintegrasi karo kabutuhan pangukuran dinamis lan akurat, penting banget kanggo digunakake minangka sensor kunci piranti lunak sistem ing peralatan bobot. Utamane ing papan sing sistem kudu cerdas, data langsung utawa ora langsung saka sensor iku penting banget. Ing wektu iki, ketidakpastian pangukuran sing tepat lan tingkat pangukuran sing tepat biasane minangka pasangan bedane, lan angel kanggo nimbang loro kasebut. Kahanan tartamtu dipilih minangka kompromi. Ing industri bobot, akeh sensor analog digital tradisional sing diprodhuksi lan digunakake ing negaraku ing tahap iki, lan output sinyal pulsa cilik.

Njupuk sensor bobot kanthi output total sing gedhe lan prinsip dhasar gaya regangan resistor minangka conto, output gedhe umume yaiku 30-40mV. Mulane, sinyal data gampang kena pengaruh frekuensi radio, lan jarak transmisi kabel uga cendhak, umume ing sepuluh meter. Ing peralatan penimbangan kontainer (skala batching skala silo), peralatan penimbangan platform layanan utawa jembatan timbangan (skala truk elektronik utawa skala rel) nggunakake sawetara sensor kanthi seri, piranti lunak sistem data bisa digunakake kanggo ngrampungake "kalibrasi mandiri".

Iki amarga piranti lunak sistem sensor digital multi-kanal, ora ana masalah resistensi sing cocog. Pelanggan ngetik alamat rinci, bobot lan sensitivitas saben sensor, lan timbangan bisa otomatis kanthi lengkap. "Papat pojok" utawa "pinggiran" Seimbang, ora perlu terus-terusan nyetel huruf bola-bali. Ing simulasi sistem, sawise sawetara sensor disambungake, karakteristik saben sensor ora bisa dibedakake maneh saka liyane. Nalika kalibrasi, bobot standar kudu dibebasake ing saben sensor lan pembagi voltase ing terminal kudu digunakake. Lakoni penyesuaian.

Amarga ana uji-t sing dipasangake nalika nyetel, mula diulang kaping pirang-pirang. Ing piranti lunak sistem data, saben sensor diidini dipriksa kanthi individu. Mulane, wektu kanggo mbenerake total biaya piranti lunak sistem nganggo sensor digital mung 1/4 saka simulasi sistem.

Bisa ditindakake nggunakake piranti lunak sistem data "didiagnosis dhewe", yaiku, aliran program diagnosis terus-terusan mriksa apa sinyal data saben sensor wis mandheg, apa output wis ngluwihi wates, lan liya-liyane. Yen ana masalah, pesen utawa alarm bakal ditampilake kanthi otomatis ing dashboard utawa panel kontrol, lan pelanggan bisa nggunakake tombol ing panel kontrol kanggo nemokake saben sensor, ngenali panyebab masalah kanthi individu lan nindakake pemecahan masalah umum. Diagnosis penilaian lan pembersihan kesalahan umum kaya iki mesthi dadi kauntungan utama kanggo pelanggan, lan angel dilalekake lan nyuda biaya ing simulasi piranti lunak sistem sensor analog.

Ing industri penimbangan, resolusi koefisien perpindahan SPWM saka piranti lunak sistem sensor simulasi khas yaiku 16 bit, lan ana 50.000 cacah sing kasedhiya; dene resolusi layar saben sensor ing piranti lunak sistem data yaiku 20 Bit, ana 1.000.000 cacah sing kasedhiya. Mulane, piranti lunak sistem kanthi 4 sensor digital bisa ngasilake resolusi layar 4.000.000 cacah. Kauntungan saka piksel dhuwur iki cocog banget kanggo papan sing bobot pigura skala gedhe banget lan bobot bersih obyek sing ditimbang cilik.

Contone: ing peralatan penimbangan bumbu, kadhangkala jinis bahan mentah tartamtu ing resep rahasia mung nyumbang proporsi cilik, nanging syarat akurasi isih dhuwur banget. Iki uga angel ditindakake ing simulasi sistem tradisional. telu. Aplikasi mixer rotary lan dampak prospek pasar Amarga pangukuran lan verifikasi mixer rotary ing China tetep kanthi cara tradisional, prospek aplikasi pemasaran lan promosi penimbangan multihead bakal amba banget. , Proses pencampuran bitumen terus-terusan duwe owah-owahan subversif, lan kontrol sing tepat saka aliran total bisa ngasilake campuran sing ideal banget.

Amarga mixer rotary nduweni struktur sing prasaja lan biaya perawatan sing murah, yen rasio campuran produk dikontrol kanthi ketat, iki bakal ngganti kahanan saiki babagan pangsa pasar mixer rotary sing kurang. Utamane, mesin lan peralatan sing nambah produksi sing dibutuhake ing bidang teknik dalan lan tenaga air nduweni makna positif, lan timbangan multihead minangka perbaikan utama kanggo ningkatake presisi verifikasi metrologi.

Penulis: Smartweigh– Produsen Pemberat Multihead

Penulis: Smartweigh– Pembobot Linear

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengepakan Timbangan Linear

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengepakan Pemberat Multihead

Penulis: Smartweigh– Denester Tray

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemasan Kulit Kerang

Penulis: Smartweigh– Bobot Kombinasi

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemasan Doypack

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemasan Kantong sing Wis Digawe

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemasan Rotary

Penulis: Smartweigh– Mesin Kemasan Vertikal

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemasan VFFS