சுழல் அளவியலின் தொழில்நுட்ப மேம்பாடு மற்றும் அதன் பல்தலை எடையணியின் அடிப்படைக் கொள்கை

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர்

ஒன்று. சுழலும் கலவை இயந்திரங்களின் அளவியல் சரிபார்ப்பு முறையின் தற்போதைய நிலை 1.1 பாரம்பரிய சுழலும் அளவியல் சரிபார்ப்பு முறையானது, அலங்காரக் கட்டுமானப் பொருட்கள், தானியம், எண்ணெய், உணவு, சுரங்கம் போன்ற நார் மூலப்பொருட்களின் அளவியல் சரிபார்ப்பிற்கோ அல்லது ஆன்லைனில் மசாலாப் பொருட்களைக் கையாளும்போதோ பயன்படுத்தப்படுகிறது. இவற்றில் மிகவும் பொதுவானவை: மின்னணு பெல்ட் தராசுகள், ஃப்ளஷிங் பிளேட் ஃப்ளோமீட்டர்கள், எதிர்ப்பொருள் தராசுகள் மற்றும் வட்டச் சக்கர ஊட்டத் தராசுகள். இந்த அளவீட்டு சரிபார்ப்பு முறைக்கு அதன் சொந்த சிறப்பியல்புகள் உள்ளன, ஆனால் அதன் வரம்புகள் மிக அதிகம்.

மின்னணு பெல்ட் தராசின் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பம் விரிவாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, அதன் படிகள் பின்வருமாறு: மின்னணு பெல்ட் தராசு, நிறுவனத்தின் (எடைப் பிரிவு) மொத்தப் பரப்பளவிலும் உள்ள சுமைத் தரவு சமிக்ஞை மற்றும் பரிமாற்ற விகித (பரிமாற்றப் பட்டை வேக விகிதம்) தரவு சமிக்ஞையை ஒருங்கிணைத்து, கையாளக்கூடிய இலக்குகளின் மொத்தப் பாய்வு மதிப்பைப் பெறுகிறது. மின்னணு பெல்ட் தராசின் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தின் விரிவான அறிமுகம். குறிப்பு: வெளியே இழுக்கப்பட வேண்டிய மூலப்பொருட்களின் அளவு, இழுத்து-தள்ளும் பரிமாற்றப் பட்டையின் வேக விகிதத்திற்கு ஏற்ப மாற்றப்படுகிறது. அளவு, இயக்கப் பட்டையின் மீதான சுமை அனைத்தும் நிலையானதாக இருக்கும். மற்ற ஊட்ட முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த முறை அளவியல் சரிபார்ப்பு மற்றும் நேர்கோட்டுத்தன்மையின் நல்ல உண்மையான விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

மின்னணு பெல்ட் தராசின் அளவீட்டு சரிபார்ப்பு மின்சுற்றின் திட்ட வரைபடம். குறிப்பு: ஊட்டல் மற்றும் எடைபோடும் செயல்பாடுகள் முறையே இரண்டு செலுத்து பெல்ட்களில் செய்யப்படுகின்றன. 1.2 தொடர் கலவை இயந்திரம், கான்கிரீட் சுழல் கலக்கி, பிட்டுமென் சுழல் கலக்கி போன்ற உபகரணங்களில் சுழல் அளவீட்டு சரிபார்ப்பு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. அளவியல் சரிபார்ப்பின் துல்லியத்தைப் பொறுத்தவரை, இந்த நிலையில், இந்த வகை உபகரணங்களை இடைவிட்டுச் சரிபார்ப்பதற்குப் பொதுமைப்படுத்த முடியாது. எனவே, சுழல் கலவை முறை பல வாடிக்கையாளர்களால் விரும்பப்படுவதில்லை, இதுவும் அதற்கான காரணங்களில் ஒன்றாகும்.

இந்த இரண்டு அளவீட்டு சரிபார்ப்பு முறைகளால் தீர்மானிக்கப்படும் கலத்தல் மற்றும் பதப்படுத்தும் செயல்முறைகள் அவற்றிற்கே உரிய பயன்பாட்டு இடங்களைக் கொண்டுள்ளன என்பதையும், தற்காலிக தொழில்நுட்ப வரம்புகளால் சுழல் கலக்கியின் பயன்பாடு பாதிக்கப்படக்கூடாது என்பதையும் அறிவியல் செயல்விளக்கங்கள் காட்டுகின்றன. தற்போதைய நிலையில், நம் நாட்டில், சுழல் கலக்கி இயந்திரங்கள் அனைத்தும் கன அளவு முறை அல்லது மின்னணு பெல்ட் தராசு/சுழல் தராசு மூலமாகவே அளவிடப்படுகின்றன. 1970-களில், தொடர்ச்சியான கலத்தல் பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பம் ஐரோப்பாவிலிருந்து உருவாக்கப்பட்டு வடிவமைக்கப்பட்டது. இதுவரை, இது இப்படியேதான் இருந்து வருகிறது, ஆரம்பம் முதல் இறுதி வரை எந்த முன்னேற்றமும் ஏற்படவில்லை. உண்மையில், இந்த இரண்டு அளவீட்டு சரிபார்ப்பு முறைகளாலும் ஐரோப்பியப் பயன்பாடுகளில் உயர் துல்லியத்தை அடைய முடியும். உதாரணமாக, பிரான்சில் உள்ள ஷென்க் நிறுவனத்தின் டிரான்ஸ்மிஷன் பெல்ட் பேட்சிங் தராசு 2% டைனமிக் பதப்படுத்தும் துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளது.

ஆனால் என் நாட்டில், இது நல்லதல்ல, ஏனெனில் இது என் நாட்டில் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் உற்பத்தி மற்றும் மூலப்பொருட்கள் போன்ற அடிப்படை தொழில்துறை உற்பத்தியின் கட்டுப்பாட்டைச் சார்ந்துள்ளது. இந்த நிலையில், என் நாட்டில் சாலைத் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் மின்னணு பெல்ட் தராசுகளின் அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்புத் துல்லியம் பொதுவாக சுமார் 5% மட்டுமே ஆகும், இது கொள்ளளவு அளவீட்டு சரிபார்ப்பிலிருந்து வேறுபடவில்லை, மேலும் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையும் பலவீனமாக உள்ளது. இரண்டு. தொடர்ச்சியான எடைபோடும் சீர்திருத்தங்கள்——வேறுபாட்டு சமிக்ஞை எடை குறைப்பு (எடையற்ற நிலை) தராசின் பலதலை எடைமானி (ஆங்கிலத்தில் எடை இழப்பு) 1990களில் தொழில்துறை உற்பத்தியின் முழு செயல்முறையிலும் தொடர்ச்சியான அளவியல் சரிபார்ப்புக்காக முதன்முதலில் பயன்படுத்தப்பட்டது.

மல்டிஹெட் வெயர் படிப்படியாக எலக்ட்ரானிக் பெல்ட் ஸ்கேல்கள், ஸ்பைரல் ஸ்கேல்கள் மற்றும் குவிப்பு ஸ்கேல்களை மாற்றி வருகிறது. ஒரு புதிய மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட அளவீட்டு சரிபார்ப்பு முறையாக, இது மேலும் மேலும் பல மூலப்பொருட்களுக்குப் படிப்படியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 2.1 அடிப்படைக் கருத்து: எடை போடும் வாளி மற்றும் ஊட்டும் அமைப்பை முழு ஸ்கேல் அமைப்பாகக் கொண்டு, கருவிப் பலகை அல்லது மேல் கணினியின் மென்பொருளின்படி ஸ்கேல் அமைப்பின் நிகர எடை தரவு சிக்னலைத் தொடர்ந்து மாதிரியாக எடுத்து, அலகு நேரத்தில் நிகர எடையின் மாற்ற விகிதத்தை உடனடி வேக மொத்த ஓட்டமாக அளவிடுதல். பின்னர், பல்வேறு வன்பொருள் மற்றும் மென்பொருளின் வடிகட்டுதல் தொழில்நுட்பத்தின்படி தொழில்நுட்ப ரீதியாகத் தீர்க்கப்பட்டு, ஒரு கையாளுதல் இலக்காகப் பயன்படுத்தப்படலாம். "குறிப்பிட்ட மொத்த ஓட்டம்". இந்த மொத்த ஓட்டத்தைப் பெறுவது மிகவும் முக்கியமானது மற்றும் இது மல்டிஹெட் வெயரின் துல்லியமான அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்புக்கு அடிப்படையாகும்.

ஒரு பாரம்பரிய முறை படத்தில் விரிவாக விவரிக்கப்பட்டுள்ளது: பலதலை எடை அளவீட்டு சரிபார்ப்பு முறை, பின்னர் கட்டுப்பாட்டுப் பலகம் (FC) PID கருத்தின்படி உகப்பாக்க நெறிமுறையைத் திருப்பி அனுப்புகிறது, ஒட்டுமொத்த இலக்கிற்கு நெருக்கமான மொத்த ஓட்டத்தின் செயல்பாட்டுக் கணக்கீட்டை மேற்கொள்கிறது, மேலும் மென் தொடக்கி மற்றும் பிற அதிர்வு ஊட்டிகளை இயக்குவதற்கான சரிசெய்தல் தரவு சமிக்ஞையை கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் வெளியிடுகிறது. 2.2 வேறுபாட்டு சமிக்ஞை பலதலை எடை அளவியின் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு: அடிப்படைக் கொள்கையிலிருந்து, தராசு அமைப்பு மற்றும் ஊட்டும் கட்டமைப்பின் இயந்திர உபகரண மாற்றங்களால் இது பாதிக்கப்படாது என்பதைக் காணலாம். இது நிகர எடைப் பிழையை (வேறுபாட்டு எடை) மட்டுமே அளவிடுகிறது, மேலும் பாரம்பரிய இயக்கவியல் அளவியல் சரிபார்ப்பு முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இதன் நன்மைகள் தெளிவாக உள்ளன. கட்டுப்பாட்டு இலக்கு மொத்த ஓட்டமாக (t/h, kg/min) இருக்கும்போதும், மூலப்பொருள் நல்ல போக்குவரத்துத் திறனைக் கொண்டிருக்கும்போதும், மற்றும் அளவியல் சரிபார்ப்புத் துல்லியம் அதிகமாகத் தேவைப்படும்போதும், எடையற்ற நிலை முறையானது அளவியல் சரிபார்ப்புக்கான சிறந்த திட்டமாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

2.2.2 பல்முனை எடைமானியின் உற்பத்தி செயல்முறை: பல்முனை எடைமானியின் உற்பத்தி செயல்முறை 2.2.3 பல்முனை எடைமானியின் வடிவமைப்புத் திட்டத்தில் கவனம் செலுத்த வேண்டிய விஷயங்கள், துல்லியத்தைப் பாதிக்கும் காரணிகள்: பல்முனை எடைமானி நிலையான தரவு அளவுகோல் மற்றும் இயக்க அளவுகோல் ஆகிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, வடிவமைப்புத் திட்ட அமைப்பு மென்பொருளில், பின்வருவனவற்றைக் குறிப்பிடவும்: 1. குறிப்பிட்ட பணியில், பொருத்தமான போக்குவரத்து விகித வரம்பு பொதுவாக மதிப்பிடப்பட்ட போக்குவரத்துத் திறனில் 60% முதல் 70% வரை இருக்கும். தகவல் தொடர்பு மற்றும் பரிமாற்ற வேக மாற்றம் பயன்படுத்தப்பட்டால், 35-40Hz அழுத்த அதிர்வெண்ணுக்கு ஏற்ப செயல்படுவது சிறந்தது. இது பரந்த அளவிலான சரிசெய்தல்களை உறுதி செய்கிறது.

போக்குவரத்து விகிதம் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​கணினி மென்பொருளின் நம்பகத்தன்மை குறைவாக இருப்பதும் ஒரு காரணமாகும். 2. சென்சாரின் அளவீட்டு வரம்பு மிதமானது. வேறுவிதமாகக் கூறினால், சூத்திரத்தின்படி சென்சார் அதன் அளவீட்டு வரம்பில் 60% முதல் 70% வரை பயன்படுத்துகிறது. தரவு சமிக்ஞை பரந்த அளவிலான உருமாற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். 3. இயந்திர அமைப்பு வடிவமைப்புத் திட்டமானது, மூலப்பொருட்கள் நல்ல சுழற்சியில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் ஊட்டம் அளிக்கும் நேரம் குறைவாக இருப்பதையும், ஊட்டம் மிக அடிக்கடி அளிக்கப்படக்கூடாது என்பதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும். பொதுவாக, ஒவ்வொரு 5-10 நிமிடங்களுக்கும் ஊட்டம் அளிக்கப்பட வேண்டும் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.

துணை வசதிகளின் செலுத்து சாதனம் நிலையான செயல்பாட்டையும் நல்ல நேர்கோட்டு வடிவத்தையும் உறுதி செய்ய வேண்டும். 2.2.4 பயன்பாட்டு வாய்ப்பு: மின்னணு சாதனக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், பல்தலை எடைமானி புதிய தொழில்நுட்பங்களின் தேர்வை அடிப்படையாகக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அளவியல் சரிபார்ப்பின் துல்லியம் 0.3% இலிருந்து 0.5% ஆக அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த புதிய தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய அம்சம், எண்ணிமக் காட்சி எடை உணரிகளின் பயன்பாடு ஆகும்.

2.2.4.1 டிஜிட்டல் காட்சி எடை சென்சாரின் பயன்பாடு: மாறும் மற்றும் துல்லியமான அளவீட்டின் தேவையுடன் சிறப்பாக ஒருங்கிணைவதற்காக, எடை உபகரணங்களில் ஒரு சிஸ்டம் மென்பொருள் உள்ளீட்டு சென்சாராகப் பயன்படுத்தப்படுவது மிகவும் முக்கியமானது. குறிப்பாக, சிஸ்டம் அறிவார்ந்ததாக இருக்க வேண்டிய இடத்தில், சென்சாரின் உடனடி அல்லது மறைமுகத் தரவு இன்றியமையாதது. இந்த நேரத்தில், துல்லியமான அளவீட்டு நிச்சயமற்ற தன்மையும் துல்லியமான அளவீட்டு விகிதமும் பொதுவாக ஒரு ஜோடி வேறுபாடுகளாக இருக்கின்றன, மேலும் இரண்டையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது கடினம். குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஒரு சமரசமாக இது தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. எடைத் துறையில், இந்த நிலையில் நம் நாட்டில் பல பாரம்பரிய டிஜிட்டல் அனலாக் சென்சார்கள் தயாரிக்கப்பட்டு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் துடிப்பு சமிக்ஞையின் வெளியீடு சிறியதாக உள்ளது.

பெரிய மொத்த வெளியீட்டைக் கொண்ட ஒரு எடை உணரியையும், மின்தடை திரிபு விசையின் அடிப்படைக் கொள்கையையும் உதாரணமாக எடுத்துக்கொண்டால், அதன் பொதுவான பெரிய வெளியீடு 30-40mV ஆகும். எனவே, தரவு சமிக்ஞையானது ரேடியோ அதிர்வெண்ணால் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் கேபிளின் பரிமாற்றத் தூரமும் பொதுவாக பத்து மீட்டருக்குள் குறைவாகவே இருக்கும். கொள்கலன் எடை போடும் கருவிகள் (சைலோ ஸ்கேல் பேட்சிங் ஸ்கேல்), சேவை மேடை எடை போடும் கருவிகள் அல்லது எடைப்பாலங்களில் (மின்னணு டிரக் ஸ்கேல் அல்லது ரெயில் ஸ்கேல்) பல உணரிகளைத் தொடரிணைப்பில் பயன்படுத்தும்போது, ​​தரவு அமைப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி "சுய-அளவீட்டை" முடிக்க முடியும்.

பல-சேனல் டிஜிட்டல் சென்சார் சிஸ்டம் மென்பொருளின் காரணமாக, பொருத்த மின்தடைச் சிக்கல் இல்லை. வாடிக்கையாளர் ஒவ்வொரு சென்சாரின் விரிவான முகவரி, எடை மற்றும் உணர்திறன் ஆகியவற்றை உள்ளிடுகிறார், மேலும் தராசை முழுமையாகத் தானியக்கமாக்க முடியும். "நான்கு மூலைகள்" அல்லது "விளிம்பு" சமநிலைப்படுத்தலாம், மீண்டும் மீண்டும் அளவை சரிசெய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை. சிஸ்டம் சிமுலேஷனில், பல சென்சார்கள் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட பிறகு, ஒவ்வொரு சென்சாரின் பண்புகளையும் மற்றவற்றிலிருந்து வேறுபடுத்தி அறிய முடியாது. அளவுத்திருத்தம் செய்யும்போது, ​​ஒவ்வொரு சென்சாரிலும் உள்ள நிலையான எடையை விடுவித்து, முனையத்தில் உள்ள மின்னழுத்தப் பிரிப்பானைப் பயன்படுத்தி சரிசெய்தலை மேற்கொள்ள வேண்டும்.

சரிசெய்யும்போது இணைக்கப்பட்ட t-சோதனை இருப்பதால், அது பலமுறை மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. தரவு அமைப்பு மென்பொருளில், ஒவ்வொரு தனிப்பட்ட சென்சாரையும் தனித்தனியாகச் சரிபார்க்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. எனவே, டிஜிட்டல் சென்சார் உடனான அமைப்பு மென்பொருளின் மொத்தச் செலவைச் சரிசெய்வதற்கான நேரம், அமைப்பு உருவகப்படுத்துதலின் நேரத்தில் நான்கில் ஒரு பங்கு மட்டுமே ஆகும்.

தரவு அமைப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி "சுயமாகக் கண்டறிதல்" செய்யலாம். அதாவது, கண்டறியும் நிரல் ஓட்டமானது, ஒவ்வொரு சென்சாரின் தரவு சமிக்ஞை நிறுத்தப்பட்டுள்ளதா, வெளியீடு கணிசமாக மீறப்பட்டுள்ளதா போன்றவற்றைத் தொடர்ந்து சரிபார்க்கிறது. ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், டாஷ்போர்டு அல்லது கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் தானாகவே ஒரு செய்தி அல்லது எச்சரிக்கை காட்டப்படும். மேலும், வாடிக்கையாளர்கள் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் உள்ள விசைகளைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு சென்சாரையும் கண்டறிந்து, சிக்கலுக்கான காரணத்தைத் தனித்தனியாக அடையாளம் கண்டு, பொதுவான பழுதுநீக்கும் பணிகளைச் செய்யலாம். இந்த வகையான ஆராய்ந்து கண்டறியும் மற்றும் பொதுவான பிழை நீக்கும் பணியானது வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஒரு முக்கிய நன்மையாகும். மேலும், அனலாக் சென்சார் அமைப்பு மென்பொருளை உருவகப்படுத்தும் போது இதை மறப்பது கடினம் மற்றும் செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

எடை போடும் துறையில், ஒரு வழக்கமான சிமுலேஷன் சென்சார் சிஸ்டம் மென்பொருளின் இடப்பெயர்வு குணகத்தின் (SPWM) பிரிதிறன் 16 பிட்கள் ஆகும், மேலும் அதில் 50,000 எண்ணிக்கைகள் கிடைக்கின்றன; அதேசமயம், டேட்டா சிஸ்டம் மென்பொருளில் உள்ள ஒவ்வொரு சென்சாரின் திரை பிரிதிறன் 20 பிட் ஆகும், அதில் 1,000,000 எண்ணிக்கைகள் கிடைக்கின்றன. எனவே, 4 டிஜிட்டல் சென்சார்களைக் கொண்ட ஒரு சிஸ்டம் மென்பொருளால் 4,000,000 எண்ணிக்கைகள் கொண்ட திரை பிரிதிறனை உருவாக்க முடியும். இந்த வகையான உயர் பிக்சலின் நன்மைகள், தராசு சட்டத்தின் எடை மிக அதிகமாகவும், எடை போடப்படும் பொருளின் நிகர எடை குறைவாகவும் உள்ள இடங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

உதாரணமாக: பதப்படுத்தும் எடை போடும் உபகரணத்தில், சில சமயங்களில் இரகசிய செய்முறையில் உள்ள ஒரு குறிப்பிட்ட வகை மூலப்பொருட்கள் ஒரு சிறிய விகிதத்தை மட்டுமே கொண்டுள்ளன, ஆனால் துல்லியத்திற்கான தேவைகள் இன்னும் மிக அதிகமாக உள்ளன. பாரம்பரிய அமைப்பு உருவகப்படுத்துதலில் இதைச் சாதிப்பதும் கடினம். மூன்று. சுழல் கலக்கியின் பயன்பாடு மற்றும் சந்தை வாய்ப்புகளின் தாக்கம்: சீனாவில் சுழல் கலக்கியின் அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்பு பாரம்பரிய முறையிலேயே இருப்பதால், பலதலை எடை போடும் கருவியின் சந்தைப்படுத்தல் மற்றும் மேம்பாட்டிற்கான பயன்பாட்டு வாய்ப்பு மிகவும் பரந்ததாக இருக்கும். தார் தொடர்ச்சியாகக் கலக்கும் செயல்முறை ஒரு புரட்சிகரமான மாற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மொத்த ஓட்டத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மிகவும் உகந்த கலவையை உருவாக்க முடியும்.

சுழல் கலக்கி எளிய கட்டமைப்பையும் குறைந்த பராமரிப்புச் செலவுகளையும் கொண்டிருப்பதால், உற்பத்திப் பொருட்களின் கலவை விகிதம் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படும்போது, ​​சுழல் கலக்கியின் தற்போதைய குறைந்த சந்தைப் பங்கு நிலையை அது மாற்றும். குறிப்பாக, சாலை மற்றும் நீர்மின் பொறியியல் துறைகளில் தேவைப்படும் உற்பத்தியை அதிகரிக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு இது சாதகமான முக்கியத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அளவியல் சரிபார்ப்பின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கு பல்தலை எடைக்கருவி ஒரு முக்கிய மேம்பாடாகும்.

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் உற்பத்தியாளர்கள்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடை அளவிடும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– ட்ரே டெனெஸ்டர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கிளாம்ப்செல் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கூட்டு எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– டோய்பேக் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– சுழலும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– VFFS பேக்கிங் இயந்திரம்