Ang teknikal na pagpapabuti ng rotary metrology at ang pangunahing prinsipyo nito ng multihead weigher

May-akda: Smartweigh– Pampabigat na May Maraming Ulo

una. Ang kasalukuyang sitwasyon ng paraan ng beripikasyon ng metrolohiya ng makinarya ng rotary mixing 1.1 Ang tradisyonal na paraan ng beripikasyon ng metrolohiya ng rotary ay ginagamit sa beripikasyon ng metrolohiya ng mga hilaw na materyales na fibrous tulad ng mga pandekorasyon na materyales sa pagtatayo, butil, langis, pagkain, pagmimina, atbp., o kapag nagmamanipula ng mga pampalasa online. Ang mas karaniwang mga ito ay: mga electronic belt scale, flushing plate flowmeter, antimatter scale, at round wheel feeding scale. Ang paraan ng beripikasyon ng pagsukat na ito ay may sariling mga katangian, ngunit ang mga limitasyon ay napakalaki.

Ang teknolohiya sa pagproseso ng electronic belt scale ay ipinakilala nang detalyado, at ang mga hakbang ay ang mga sumusunod: Isinasama ng electronic belt scale ang signal ng load data at ang transformation rate (transmission belt speed ratio) data signal sa kabuuang lawak ng enterprise (weighing section) upang makuha ang kabuuang halaga ng daloy. Mga target na maaaring manipulahin. Detalyadong pagpapakilala ng teknolohiya sa pagproseso ng electronic belt scale. Paalala: Ang dami ng mga hilaw na materyales na huhugutin ay binabago ayon sa speed ratio ng drag-and-pull transmission belt. Sa laki, ang load sa drive belt ay pawang matatag. Kung ikukumpara sa iba pang mga paraan ng pagpapakain, ang pamamaraang ito ay may mahusay na aktwal na epekto ng metrological verification at linearity.

Diagram ng eskematiko ng circuit ng beripikasyon ng pagsukat ng electronic belt scale. Paalala: Ang mga tungkulin ng pagpapakain at pagtimbang ay nakumpleto sa dalawang transmission belt ayon sa pagkakabanggit. 1.2 Ang rotary measurement verification method ay ginagamit sa continuous mixing machine, kagamitan, concrete rotary mixer, bitumen rotary mixer. Kung pag-uusapan ang katumpakan ng metrological verification, sa yugtong ito, ang ganitong uri ng kagamitan ay hindi maaaring gawing pangkalahatan gamit ang intermittent. Samakatuwid, ang rotary mixing method ay hindi pinapaboran ng maraming customer, na isa rin sa mga dahilan.

Maipapakita ng mga siyentipikong demonstrasyon na ang mga proseso ng paghahalo at pagproseso na pinagpasyahan ng dalawang paraan ng beripikasyon ng pagsukat na ito ay may kani-kanilang magagamit na lugar, at ang paggamit ng rotary mixing ay hindi dapat malagay sa alanganin ng mga pansamantalang limitasyong teknikal. Sa yugtong ito, sa ating bansa, ang mga rotary mixing machine ay sinusukat lahat gamit ang paraan ng volume o electronic belt scale/spiral scale. Noong dekada 1970, ipinakilala ang teknolohiya ng patuloy na paghahalo sa pagproseso mula sa Europa upang paunlarin at idisenyo. Sa ngayon, ganito pa rin ang kalagayan, at walang pag-unlad mula simula hanggang katapusan. Sa katunayan, ang dalawang paraan ng beripikasyon ng pagsukat na ito ay maaaring makamit ang mataas na katumpakan sa mga aplikasyon sa Europa. Halimbawa, ang transmission belt batching scale ni Schenck sa France ay may dynamic seasoning accuracy na 2%.

Ngunit sa aking bansa, hindi ito maganda, dahil nakasalalay ito sa pagpigil sa mga pangunahing produksiyong industriyal tulad ng paggawa ng makinarya at kagamitan at mga hilaw na materyales sa aking bansa. Sa yugtong ito, ang katumpakan ng pagsukat at pag-verify ng mga elektronikong timbangan ng sinturon na ginagamit sa larangan ng kalsada sa aking bansa ay karaniwang nasa 5% lamang, na hindi naiiba sa pag-verify ng pagsukat ng kapasidad, at mahina ang pangmatagalang pagiging maaasahan. dalawa. Mga Reporma sa Patuloy na Pagtimbang——Ang multihead weigher (English Loss-in-weight) ng differential signal medicine reduction (weightless state) scale ay unang ginamit sa buong proseso ng produksiyong industriyal noong dekada 1990 para sa patuloy na pag-verify ng metrolohiya.

Unti-unting pinapalitan ng multihead weigher ang mga electronic belt scale, spiral scale, at maging ang mga accumulative scale. Bilang isang bago at na-upgrade na paraan ng pag-verify ng pagsukat, unti-unti itong inilalapat sa mas maraming hilaw na materyales. 2.1 Pangunahing konsepto: Kunin ang weighing bucket at ang feeding organization bilang ang buong scale body, patuloy na i-sample ang net weight data signal ng scale body ayon sa instrument panel o software ng upper computer, at sukatin ang change ratio ng net weight sa unit time bilang instantaneous speed. Ang kabuuang daloy, at pagkatapos ay teknikal na nilulutas ayon sa filtering technology ng iba't ibang hardware at software, ay maaaring gamitin bilang target sa manipulasyon. "Specific total flow". Ang pagkuha ng kabuuang daloy na ito ay napakahalaga at siyang batayan para sa tumpak na pagsukat at pag-verify ng multihead weigher.

Isang klasikong pamamaraan ang detalyadong inilalarawan sa pigura: ang paraan ng pag-verify ng pagsukat ng multihead weigher, at pagkatapos ay ibabalik ng FC ang algorithm ng pag-optimize ayon sa opinyon ng PID, isinasagawa ang pagkalkula ng operasyon ng kabuuang daloy malapit sa pangkalahatang target, at inilalabas ang signal ng data ng pagsasaayos upang patakbuhin ang soft starter at iba pang vibrating feeder. control panel. 2.2 Ang partikular na aplikasyon ng differential signal multihead weigher: Mula sa pangunahing prinsipyo, makikita na hindi ito mapipinsala ng mga pagbabago sa mekanikal na kagamitan ng katawan ng timbangan at ng istruktura ng pagpapakain. Sinusukat lamang nito ang net weight error (difference weight), at kung ikukumpara sa tradisyonal na paraan ng dynamic metrological verification, ang mga bentahe nito ay halata. Kapag ang control target ay ang kabuuang daloy (t/h, kg/min), at ang hilaw na materyal ay may mahusay na kakayahang dalhin, at ang katumpakan ng metrological verification ay kinakailangang mataas, ang paraan ng weightless state ay maaaring gamitin bilang pinakamahusay na plano para sa metrological verification.

2.2.2 Proseso ng Produksyon ng Multihead Weigher: Proseso ng Produksyon ng Multihead Weigher 2.2.3 Mga bagay na dapat bigyang-pansin sa disenyo ng multihead weigher, mga salik na nakakaapekto sa katumpakan: ang multihead weigher ay may mga katangian ng static data scale at dynamic scale. Samakatuwid, sa disenyo ng System software, nakasaad ang: 1. Ang naaangkop na saklaw ng transport rate ay karaniwang 60% hanggang 70% ng rated transport capacity sa partikular na trabaho. Kung gagamitin ang pagbabago ng bilis ng komunikasyon at palitan, pinakamahusay na tumugon sa stress frequency na 35-40Hz. Tinitiyak nito ang malawak na hanay ng mga pagsasaayos.

Ito rin ay dahil sa mahinang pagiging maaasahan ng software ng sistema kapag ang bilis ng transportasyon ay masyadong mababa. 2. Katamtaman ang saklaw ng pagsukat ng sensor. Sa madaling salita, ginagamit din ng sensor ang 60%~70% ng saklaw ng pagsukat nito ayon sa pormula. Ang signal ng datos ay may malawak na saklaw ng pagbabago, na lubhang kapaki-pakinabang upang mapabuti ang katumpakan. 3. Dapat tiyakin ng plano sa disenyo ng mekanikal na sistema na ang mga hilaw na materyales ay may mahusay na sirkulasyon, at tiyakin din na maikli ang oras ng pagpapakain, at ang pagpapakain ay hindi dapat maging labis na madalas. Sa pangkalahatan, nakasaad na ang pagpapakain ay dapat gawin bawat 5-10 minuto.

Dapat tiyakin ng aparatong transmisyon ng mga sumusuportang pasilidad ang matatag na operasyon at mahusay na linear na hugis. 2.2.4 Inaasahang Aplikasyon: Sa mabilis na pag-unlad ng sistema ng pagkontrol ng elektronikong aparato, ang multihead weigher ay batay sa pagpili ng mga bagong teknolohiya, at ang katumpakan ng metrological verification ay tumataas mula 0.3% hanggang 0.5%. Ang susi sa bagong teknolohiyang ito ay ang paggamit ng mga digital display weight sensor.

2.2.4.1 Aplikasyon ng digital display weighing sensor: Upang mas maisama sa pangangailangan ng dynamic at tumpak na pagsukat, partikular na mahalaga na gamitin ito bilang isang system software key-in sensor sa mga kagamitan sa pagtimbang. Lalo na sa lugar kung saan dapat maging matalino ang sistema, ang agarang o hindi direktang datos ng sensor ay lubhang kailangan. Sa ngayon, ang tumpak na kawalan ng katiyakan sa pagsukat at ang tumpak na bilis ng pagsukat ay karaniwang isang pares ng pagkakaiba, at mahirap isaalang-alang ang dalawa. Ang partikular na sitwasyon ay pinipili bilang isang kompromiso. Sa industriya ng pagtimbang, maraming tradisyonal na digital analog sensor ang ginagawa at ginagamit sa aking bansa sa yugtong ito, at ang output ng pulse signal ay maliit.

Kung kukuha tayo ng halimbawa ng isang weight sensor na may malaking kabuuang output at ang pangunahing prinsipyo ng resistor strain force, ang pangkalahatang malaking output ay 30-40mV. Samakatuwid, ang data signal ay madaling maapektuhan ng radio frequency, at ang distansya ng transmission ng cable ay maikli rin, kadalasan ay nasa loob ng sampung metro. Sa mga kagamitan sa pagtimbang ng container (silo scale batching scale), kagamitan sa pagtimbang ng service platform o scale bridge (electronic truck scale o rail scale) gamit ang ilang sensor na magkakasunod, maaaring gamitin ang data system software upang makumpleto ang "self-calibration".

Ito ay dahil sa multi-channel digital sensor system software, walang problema sa pagtutugma ng resistance. Ilalagay ng customer ang detalyadong address, pagtimbang, at sensitivity ng bawat sensor, at maaaring ganap na awtomatiko ang timbangan. Balanse ang "apat na sulok" o "gilid", hindi na kailangang paulit-ulit na isaayos ang letra. Sa simulation ng sistema, pagkatapos na magkabit ang ilang sensor, hindi na mapag-iiba ang mga katangian ng bawat sensor. Kapag nag-calibrate, dapat ilabas ang karaniwang timbang sa bawat sensor at dapat gamitin ang voltage divider sa terminal. Isagawa ang pagsasaayos.

Dahil mayroong paired t-test kapag inaayos, ito ay inuulit nang ilang beses. Sa data system software, ang bawat indibidwal na sensor ay pinapayagang suriin nang paisa-isa. Samakatuwid, ang oras upang itama ang kabuuang gastos ng system software gamit ang digital sensor ay 1/4 lamang ng system simulation.

Maaaring gawin gamit ang data system software na "self-diagnosed", ibig sabihin, ang daloy ng diagnosis program ay patuloy na sumusuri kung ang data signal ng bawat sensor ay natapos na, kung ang output ay lumampas nang malaki, atbp. Kung may problema, isang mensahe o alarma ang awtomatikong ipapakita sa dashboard o control panel ng control panel, at maaaring gamitin ng mga customer ang mga key sa control panel upang mahanap ang bawat sensor, tukuyin ang sanhi ng problema nang paisa-isa at magsagawa ng mga karaniwang pag-troubleshoot. Ang ganitong uri ng mapanghusgang diagnosis at karaniwang pag-clear ng fault ay malinaw na isang pangunahing bentahe para sa mga customer, at mahirap kalimutan at bawasan ang mga gastos sa simulation ng analog sensor system software.

Sa industriya ng pagtimbang, ang resolution ng displacement coefficient SPWM ng karaniwang simulation sensor system software ay 16 bits, at mayroong 50,000 available na bilang; habang ang screen resolution ng bawat sensor sa data system software ay 20 Bit, mayroong 1,000,000 available na bilang. Samakatuwid, ang isang system software na may 4 na digital sensor ay maaaring makagawa ng screen resolution na 4,000,000 bilang. Ang mga bentahe ng ganitong uri ng mataas na pixel ay lalong angkop para sa mga lugar kung saan ang bigat ng scale frame ay napakalaki at ang net weight ng tinimbang na bagay ay maliit.

Halimbawa: sa kagamitan sa pagtimbang ng pampalasa, kung minsan ang isang partikular na uri ng hilaw na materyales sa sikretong recipe ay bumubuo lamang ng isang maliit na proporsyon, ngunit ang mga kinakailangan sa katumpakan ay napakataas pa rin. Mahirap din itong maisakatuparan sa tradisyonal na simulation ng sistema. 3. Ang aplikasyon ng rotary mixer at ang epekto ng mga prospect sa merkado Dahil ang pagsukat at pag-verify ng rotary mixer sa Tsina ay nananatiling tradisyonal na paraan, ang prospect sa aplikasyon ng marketing at promosyon ng multihead weigher ay magiging napakalawak. , Ang patuloy na proseso ng paghahalo ng bitumen ay may subersibong pagbabago, at ang tumpak na kontrol sa kabuuang daloy ay maaaring makagawa ng isang napakahusay na halo.

Dahil ang rotary mixer ay may simpleng istraktura at mababang gastos sa pagpapanatili, kapag mahigpit na kinokontrol ang ratio ng halo ng produkto, mababago nito ang kasalukuyang sitwasyon ng mababang bahagi sa merkado ng rotary mixer. Sa partikular, ang mga makinarya at kagamitan na tumataas ang produksyon na kinakailangan sa larangan ng inhinyeriya ng kalsada at hydropower ay may positibong kahalagahan, at ang multihead weigher ay isang mahalagang pagpapabuti upang mapabuti ang katumpakan ng metrological verification.

May-akda: Smartweigh– Mga Tagagawa ng Multihead Weighter

May-akda: Smartweigh– Linear Weighter

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-iimpake ng Linear Weigher

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-iimpake ng Multihead Weighter

May-akda: Smartweigh– Denester ng Tray

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng Clamshell

May-akda: Smartweigh– Pangtimbang ng Kumbinasyon

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng Doypack

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng Bag na Gawa Pa Rin

May-akda: Smartweigh– Makinang Pampa-empake na Paikot

May-akda: Smartweigh– Makinang Pambalot na Patayo

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng VFFS