Технічне вдосконалення роторної метрології та її основний принцип роботи багатоголовкового зважувача

Автор: Smartweigh– Багатоголовковий ваговий пристрій

1. Поточний стан методу метрологічної перевірки роторних змішувальних машин 1.1 Традиційний метод роторної метрологічної перевірки використовується для метрологічної перевірки волокнистої сировини, такої як декоративні будівельні матеріали, зерно, нафта, харчові продукти, гірничодобувна промисловість тощо, або під час маніпуляцій з приправами в режимі реального часу. Найбільш типовими є: електронні стрічкові ваги, витратоміри з промивальною пластиною, ваги на антиречовині та ваги для подачі на круглі колеса. Цей метод перевірки вимірювань має свої особливості, але обмеження дуже великі.

Детально представлена ​​технологія обробки електронних стрічкових ваг, а кроки такі: Електронні стрічкові ваги інтегрують сигнал даних навантаження та сигнал даних швидкості перетворення (співвідношення швидкості передавального ременя) на загальній площі підприємства (секції зважування) для отримання загального значення потоку. Маніпульовані цілі. Детальний опис технології обробки електронних стрічкових ваг Примітка: Кількість сировини, що витягується, змінюється відповідно до співвідношення швидкості тяга-передавального ременя. Розмір та навантаження на приводний ремінь стабільні. Порівняно з іншими методами подачі, цей метод має хороший фактичний ефект метрологічної перевірки та лінійності.

Принципова схема схеми перевірки вимірювань електронних стрічкових ваг Примітка: Функції подачі та зважування виконуються на двох трансмісійних ременях відповідно. 1.2 Метод обертальної перевірки вимірювань використовується в змішувальній машині безперервної дії, роторному змішувачі бетону, роторному змішувачі бітуму. Що стосується точності метрологічної перевірки, на цьому етапі цей тип обладнання не можна узагальнити з періодичним. Тому роторний метод змішування не користується популярністю у багатьох клієнтів, що також є однією з причин.

Наукові демонстрації можуть показати, що процеси змішування та обробки, визначені цими двома методами перевірки вимірювань, мають свої власні застосування, і використання роторного змішування не повинно бути під загрозою через тимчасові технічні обмеження. На даний момент у нашій країні всі роторні змішувальні машини вимірюються об'ємним методом або електронними стрічковими/спіральними вагами. У 1970-х роках технологія безперервного змішування була впроваджена з Європи для розробки та проектування. Досі все було так, і від початку до кінця не було жодних покращень. Фактично, ці два методи перевірки вимірювань можуть досягти високої точності в європейських застосуваннях. Наприклад, ваги для дозування з трансмісійною стрічкою Schenck у Франції мають динамічну точність витримки 2%.

Але в моїй країні це недобре, оскільки залежить від обмежень базового промислового виробництва, такого як виробництво машин та обладнання, а також сировини. На даному етапі точність вимірювання та перевірки електронних стрічкових ваг, що використовуються в дорожній галузі в моїй країні, зазвичай становить лише близько 5%, що нічим не відрізняється від перевірки вимірювання місткості, а довгострокова надійність є низькою. 2. Реформи безперервного зважування — багатоголовкові ваги (англ. Loss-in-weight) диференціальних сигнальних ваг для зменшення ваги (невагомий стан) вперше були використані в усьому процесі промислового виробництва в 1990-х роках для безперервної метрологічної перевірки.

Багатоголовкові ваги поступово замінюють електронні стрічкові ваги, спіральні ваги та навіть накопичувальні ваги. Як новий та вдосконалений метод перевірки вимірювань, він поступово застосовується до все більшої кількості сировини. 2.1 Основна концепція: Візьміть зважувальний бак та організацію годування як єдине ціле ваги, безперервно зчитуйте сигнал даних про вагу нетто з ваги відповідно до показників панелі приладів або програмного забезпечення верхнього комп'ютера та вимірюйте коефіцієнт зміни ваги нетто за одиницю часу як миттєву швидкість. Загальний потік, а потім технічно вирішений відповідно до технології фільтрації різного апаратного та програмного забезпечення, може бути використаний як ціль маніпуляції. «Питомий загальний потік». Отримання цього загального потоку є дуже важливим і є основою для точного вимірювання та перевірки багатоголовкового вагового дозатора.

Класичний метод детально описано на рисунку: метод перевірки вимірювань багатоголовкового вагового дозатора, після чого попередник повертає алгоритм оптимізації відповідно до висновку PID, виконує розрахунок роботи загального потоку, близького до загального цільового показника, та видає сигнал даних коригування для керування плавним пускачем та іншими вібраційними живильниками. Панель керування. 2.2 Конкретне застосування багатоголовкового вагового дозатора з диференціальним сигналом: З основного принципу видно, що він не постраждає від змін механічного обладнання корпусу ваг та структури подачі. Він вимірює лише похибку ваги нетто (різницю ваги), і порівняно з традиційним методом динамічної метрологічної перевірки, його переваги очевидні. Коли цільовим показником контролю є загальний потік (т/год, кг/хв), сировина має добру транспортабельність та потрібна висока точність метрологічної перевірки, метод невагомості може бути використаний як найкращий план метрологічної перевірки.

2.2.2 Процес виробництва багатоголовкового вагового комплексу: Процес виробництва багатоголовкового вагового комплексу 2.2.3 Питання, на які необхідно звернути увагу в схемі проектування багатоголовкового вагового комплексу, фактори, що впливають на точність: багатоголовковий ваговий комплекс має характеристики статичної та динамічної шкали даних. Тому в схемі проектування системного програмного забезпечення слід передбачити: 1. Відповідний діапазон швидкості транспортування зазвичай становить від 60% до 70% від номінальної вантажопідйомності для конкретної роботи. Якщо використовується зв'язок та зміна швидкості обміну, найкраще реагувати на частоту навантаження 35-40 Гц. Це забезпечує широкий діапазон регулювання.

Це також пов'язано з низькою надійністю системного програмного забезпечення, коли швидкість транспортування занадто низька. 2. Діапазон вимірювання датчика помірний. Іншими словами, датчик також використовує 60%~70% свого діапазону вимірювання згідно з формулою. Сигнал даних має широкий діапазон перетворення, що надзвичайно корисно для підвищення точності. 3. План проектування механічної системи повинен забезпечувати добру циркуляцію сировини, а також короткий час подачі та не надмірно часту подачу. Як правило, передбачається, що подача повинна здійснюватися кожні 5-10 хвилин.

Передавальний пристрій допоміжних засобів повинен забезпечувати стабільну роботу та добру лінійну форму. 2.2.4 Перспектива застосування: Зі швидким розвитком систем керування електронними пристроями, багатоголовкові ваги базуються на виборі нових технологій, а точність метрологічної перевірки збільшується з 0,3% до 0,5%. Ключем до цієї нової технології є використання цифрових дисплеїв вагових датчиків.

2.2.4.1 Застосування цифрового датчика ваги: ​​Для кращої інтеграції з необхідністю динамічного та точного вимірювання особливо важливо використовувати його як датчик системного програмного забезпечення у ваговому обладнанні. Особливо там, де система має бути інтелектуальною, негайні або непрямі дані датчика є незамінними. У цей час точна невизначеність вимірювання та точна швидкість вимірювання зазвичай є парою відмінностей, і їх важко врахувати. Конкретна ситуація обрана як компроміс. У ваговій галузі на даний момент у моїй країні виробляється та використовується багато традиційних цифрових аналогових датчиків, а вихідний імпульсний сигнал невеликий.

Візьмемо, наприклад, датчик ваги з великим загальним вихідним сигналом та основним принципом сили натягу резистора. Загальний великий вихідний сигнал становить 30-40 мВ. Тому на сигнал даних легко впливають радіочастоти, а відстань передачі кабелю також коротка, зазвичай до десяти метрів. У обладнанні для зважування контейнерів (ваги для силосів), обладнанні для зважування на сервісних платформах або ваговому мосту (електронні автомобільні або залізничні ваги), де використовується кілька датчиків послідовно, програмне забезпечення системи обробки даних може використовуватися для виконання «самокалібрування».

Це пов'язано з програмним забезпеченням багатоканальної цифрової сенсорної системи, немає проблем із узгодженням опору. Клієнт вводить детальну адресу, вагу та чутливість кожного датчика, і ваги можуть бути повністю автоматизовані. Збалансовані «чотири кути» або «краї», немає потреби постійно налаштовувати літеру знову і знову. Під час системного моделювання, після з'єднання кількох датчиків разом, характеристики кожного датчика більше не відрізняються від інших. Під час калібрування стандартну вагу слід відпустити на кожному датчику та використовувати дільник напруги на терміналі. Виконайте налаштування.

Оскільки під час налаштування використовується парний t-тест, його повторюють кілька разів. У програмному забезпеченні системи даних дозволяється перевіряти кожен окремий датчик окремо. Таким чином, час на корекцію загальної вартості системного програмного забезпечення з цифровим датчиком становить лише 1/4 від системного моделювання.

Це можна зробити за допомогою програмного забезпечення системи даних «самодіагностики», тобто потік діагностичної програми постійно перевіряє, чи обривається сигнал даних кожного датчика, чи значно перевищено вихідний сигнал тощо. У разі виникнення проблеми на приладовій панелі або панелі керування автоматично відображається повідомлення або тривога, і клієнти можуть використовувати клавіші на панелі керування, щоб знайти кожен датчик, визначити причину проблеми окремо та виконати типове усунення несправностей. Такий вид оціночної діагностики та усунення типових несправностей, очевидно, є ключовою перевагою для клієнтів, і про це важко забути та зменшити витрати під час моделювання програмного забезпечення аналогової сенсорної системи.

У ваговій галузі роздільна здатність коефіцієнта переміщення SPWM типового програмного забезпечення для моделювання датчиків становить 16 біт, а доступно 50 000 відліків; тоді як роздільна здатність екрана кожного датчика в програмному забезпеченні системи даних становить 20 біт, доступно 1 000 000 відліків. Таким чином, системне програмне забезпечення з 4 цифровими датчиками може забезпечити роздільну здатність екрана 4 000 000 відліків. Переваги такого високого пікселя особливо підходять для місць, де вага рамки терезів дуже велика, а вага нетто зваженого об'єкта мала.

Наприклад: у зважувальному обладнанні для приправ іноді певний тип сировини в секретному рецепті становить лише невелику частку, але вимоги до точності все ще дуже високі. Цього також важко досягти в традиційному системному моделюванні. 3. Застосування роторного змішувача та вплив ринкових перспектив. Оскільки вимірювання та перевірка роторних змішувачів у Китаї залишаються традиційними, перспективи застосування маркетингу та просування багатоголовкових ваг будуть дуже широкими. Безперервний процес змішування бітуму має революційні зміни, а точний контроль загального потоку може забезпечити ідеальну суміш.

Оскільки роторний змішувач має просту структуру та низькі витрати на обслуговування, суворий контроль співвідношення продукту в суміші змінить поточну ситуацію з низькою ринковою часткою роторних змішувачів. Зокрема, машини та обладнання, що збільшують виробництво, необхідні в галузях дорожньої та гідроенергетики, мають позитивне значення, а багатоголовкові ваги є ключовим удосконаленням для підвищення точності метрологічної перевірки.

Автор: Smartweigh– Виробники багатоголовкових вагових ваг

Автор: Smartweigh– Лінійний ваговий механізм

Автор: Smartweigh– Лінійна пакувальна машина для зважування

Автор: Smartweigh– Багатоголовкова пакувальна машина з ваговим механізмом

Автор: Smartweigh– Лоток Денестер

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина для розкладачок

Автор: Smartweigh– Комбінований ваговий пристрій

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина Дойпак

Автор: Smartweigh– Машина для пакування готових пакетів

Автор: Smartweigh– Ротаційна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина VFFS