Metrologia birakariaren hobekuntza teknikoa eta buru anitzeko pisagailuaren oinarrizko printzipioa

Egilea: Smartweigh– Buru anitzeko pisu-gailua

bat. Nahasketa birakariko makinen egiaztapen metrologikoko metodoaren egungo egoera 1.1 Ohiko egiaztapen metrologikoko metodo birakaria erabiltzen da zuntz-lehengaien egiaztapen metrologikoan, hala nola eraikuntza-material apaingarriak, alea, olioa, elikagaiak, meatzaritza, etab., edo ongailuak linean manipulatzean. . Ohikoenak hauek dira: gerriko elektronikoen balantza, garbiketa-plakako emari-neurgailuak, antimateria-balantzak eta gurpil biribilen elikadura-balantzak. Neurketa-egiaztapen metodo honek bere ezaugarriak ditu, baina mugak oso handiak dira.

Gerriko elektronikoaren balantza prozesatzeko teknologia zehatz-mehatz aurkezten da, eta urratsak hauek dira: Gerriko elektronikoaren balantza karga-datuen seinalea eta eraldaketa-tasaren (transmisio-gerrikoen abiadura-erlazioa) datuen seinalea integratzen ditu enpresaren azalera osoan (pisaketa-atala) fluxu-balio osoa lortzeko. Helburu manipulagarriak. Gerriko elektronikoaren balantza prozesatzeko teknologiaren sarrera zehatza Oharra: Atera beharreko lehengaien kopurua arrastatu eta tiratzeko transmisio-gerrikoen abiadura-erlazioaren arabera aldatzen da. Tamaina, transmisio-gerrikoan dagoen karga egonkorra da. Beste elikatze-metodo batzuekin alderatuta, metodo honek egiaztapen metrologikoaren eta linealtasunaren benetako efektu ona du.

Zinta-balantza elektronikoaren neurketa-egiaztapen zirkuituaren eskema-diagrama Oharra: Elikatze eta pisaketa funtzioak bi transmisio-zintatan egiten dira, hurrenez hurren. 1.2 Neurketa-egiaztapen metodo birakaria nahaste-makina jarraituan erabiltzen da. ekipamendua, hormigoi-nahastaile birakaria, betun-nahastaile birakaria. Egiaztapen metrologikoaren zehaztasunari dagokionez, etapa honetan, ekipamendu mota hau ezin da tarteka orokortu. Hori dela eta, nahaste-metodo birakariak ez du bezero askok nahiago, eta hori ere arrazoietako bat da.

Zientzia-erakustaldiek erakutsi dezakete bi neurketa-egiaztapen metodo hauek erabakitako nahasketa eta prozesatze prozesuek beren erabilgarritasun-lekuak dituztela, eta biraketa-nahasketaren erabilera ez dela arriskuan jarri behar aldi baterako muga teknikoengatik. Une honetan, gure herrialdean, biraketa-nahasketa makina guztiak bolumen-metodoaren edo zinta elektronikoaren eskalaren/espiral-eskalaren bidez neurtzen dira. 1970eko hamarkadan, etengabeko nahasketa-prozesatzeko teknologia sartu zen Europatik garatu eta diseinatzeko. Orain arte, horrela izan da, eta ez da hobekuntzarik egon hasieratik amaierara arte. Izan ere, bi neurketa-egiaztapen metodo hauek zehaztasun handia lor dezakete Europako aplikazioetan. Adibidez, Frantzian Schenck-en transmisio-uhalaren multzokatze-eskalak % 2ko ontze-zehaztasun dinamikoa du.

Baina nire herrialdean, ez da ona, oinarrizko industria-ekoizpenaren murrizketaren mende dagoelako, hala nola makineria eta ekipamenduen fabrikazioa eta lehengaiak. Fase honetan, nire herrialdean errepideen arloan erabiltzen diren gerriko elektronikoen baskulen neurketa eta egiaztapen zehaztasuna % 5 ingurukoa baino ez da, eta hori ez da desberdina edukieraren neurketa-egiaztapenarekin alderatuta, eta epe luzerako fidagarritasuna ahula da. bi. Pisaketa Jarraituaren Erreformak—— Seinale diferentzialaren sendagaien murrizketa (pisurik gabeko egoera) eskalaren buru anitzeko pisua (ingelesez Loss-in-weight) lehen aldiz industria-ekoizpenaren prozesu osoan erabili zen 1990eko hamarkadan, etengabeko metrologia-egiaztapenerako.

Buru anitzeko pisadoreak pixkanaka ordezkatzen ditu zinta elektronikoko baskulak, espiral-baskulak eta baita metatze-baskulak ere. Neurketa egiaztatzeko metodo berri eta eguneratu gisa, gero eta lehengai gehiagotan aplikatzen ari da pixkanaka. 2.1 Oinarrizko kontzeptua: Hartu pisatzeko ontzia eta elikadura-erakundea baskularen gorputz oso gisa, hartu etengabe lagin bat baskularen gorputzaren pisu garbiaren datu-seinalearekin tresna-panelean edo goiko ordenagailuaren softwarean adierazitakoaren arabera, eta neurtu pisu garbiaren aldaketa-erlazioa denbora-unitateko abiadura berehalako gisa. Fluxu osoa, eta gero teknikoki konponduta hainbat hardware eta softwareren iragazketa-teknologiaren arabera, manipulazio-helburu gisa erabil daiteke. "Fluxu oso espezifikoa". Fluxu oso horren eskuratzea oso kritikoa da eta oinarria da buru anitzeko pisadorearen neurketa eta egiaztapen zehatzerako.

Metodo klasiko bat zehatz-mehatz deskribatzen da irudian: buru anitzeko pisadorearen neurketaren egiaztapen-metodoa, eta ondoren FC-k optimizazio-algoritmoa itzultzen du PID iritziaren arabera, fluxu osoaren funtzionamendu-kalkulua egiten du helburu orokorraren ondoan, eta doikuntza-datuen seinalea bidaltzen du abiarazle leuna eta beste bibrazio-elikagailu batzuk funtzionarazteko. kontrol-panela. 2.2 Seinale diferentzialdun buru anitzeko pisadorearen aplikazio espezifikoa: Oinarrizko printzipiotik, ikus daiteke ez zaiola kalterik egingo eskalaren gorputzaren eta elikadura-egituraren ekipamendu mekanikoen aldaketek. Pisu garbiaren errorea (pisuaren aldea) bakarrik neurtzen du, eta egiaztapen metrologiko dinamiko tradizionalaren metodoarekin alderatuta, bere abantailak nabariak dira. Kontrol-helburua fluxu osoa denean (t/h, kg/min), eta lehengaiak garraiagarritasun ona duenean, eta egiaztapen metrologikoaren zehaztasuna handia izan behar denean, pisurik gabeko egoeraren metodoa erabil daiteke egiaztapen metrologikorako planik onena bezala.

2.2.2 Buru anitzeko pisatzeko makinaren ekoizpen-prozesua: Buru anitzeko pisatzeko makinaren ekoizpen-prozesua 2.2.3 Buru anitzeko pisatzeko makinaren diseinu-eskeman kontuan hartu beharreko gaiak, zehaztasunean eragina duten faktoreak: buru anitzeko pisatzeko makinak datu-eskala estatikoen eta eskala dinamikoen ezaugarriak ditu. Beraz, Sistemaren softwarearen diseinu-eskeman, honako hau zehaztu behar da: 1. Garraio-abiadura egokia, oro har, garraio-ahalmen nominalaren % 60tik % 70era bitartekoa da lan zehatz batean. Komunikazio- eta truke-abiaduraren aldaketa erabiltzen bada, hobe da 35-40Hz-ko tentsio-maiztasunari erantzutea. Horrek doikuntza-aukera zabala bermatzen du.

Sistemaren softwarearen fidagarritasun eskasagatik ere bada, garraio-abiadura baxuegia denean. 2. Sentsorearen neurketa-eremua moderatua da. Beste era batera esanda, sentsoreak bere neurketa-eremuaren % 60~70 erabiltzen du formularen arabera. Datu-seinaleak eraldaketa-eremu zabala du, eta hori oso onuragarria da zehaztasuna hobetzeko. 3. Sistema mekanikoaren diseinu-planak lehengaiek zirkulazio ona dutela ziurtatu behar du, eta elikadura-denbora laburra dela eta elikadura ez dela gehiegi maiz izan behar. Oro har, elikadura 5-10 minuturo egin behar dela ezartzen da.

Laguntza-instalazioen transmisio-gailuak funtzionamendu egonkorra eta forma lineal ona bermatu behar ditu. 2.2.4 Aplikazio-perspektiba: Gailu elektronikoen kontrol-sistemaren garapen azkarrarekin, buru anitzeko pisadorea teknologia berrien hautaketan oinarritzen da, eta egiaztapen metrologikoaren zehaztasuna % 0,3tik % 0,5era igo da. Teknologia berri honen gakoa pantaila digitaleko pisu-sentsoreen erabilera da.

2.2.4.1 Pisatzeko sentsore digitalaren aplikazioa: Neurketa dinamiko eta zehatzaren beharra hobeto integratzeko, bereziki garrantzitsua da pisatzeko ekipoetan sistemaren softwarearen tekla-sentsore gisa erabiltzea. Batez ere sistema adimenduna izan behar den lekuetan, sentsorearen berehalako edo zeharkako datuak ezinbestekoak dira. Une honetan, neurketa-ziurgabetasun zehatza eta neurketa-tasa zehatza normalean bi desberdintasun dira, eta zaila da biak kontuan hartzea. Egoera zehatza konpromiso gisa hautatu da. Pisatzeko industrian, sentsore analogiko digital tradizional asko ekoizten eta erabiltzen dira nire herrialdean etapa honetan, eta pultsu-seinalearen irteera txikia da.

Adibide gisa irteera oso handia duen pisu-sentsore bat eta erresistentzia-tentsio-indarraren oinarrizko printzipioa hartuta, irteera handi orokorra 30-40mV da. Beraz, datu-seinalea erraz eragiten du irrati-maiztasunak, eta kablearen transmisio-distantzia ere laburra da, oro har, hamar metrokoa. Edukiontzien pisatzeko ekipoetan (silo-eskalan multzokatze-eskalan), zerbitzu-plataformako pisatzeko ekipoetan edo zubi-eskalan (kamioi elektronikoen edo trenbide-eskalan), hainbat sentsore seriean erabiliz, datu-sistemaren softwarea erabil daiteke "autokalibrazioa" osatzeko.

Hau sentsore digitalaren sistemaren software anitzeko kanalari esker da, ez dago erresistentzia arazorik parekatzeko. Bezeroak sentsore bakoitzaren helbide zehatza, pisua eta sentikortasuna sartzen ditu, eta eskala guztiz automatizatu daiteke. "Lau izkin" edo "ertz" orekatua, ez da beharrezkoa letra behin eta berriz doitzea. Sistemaren simulazioan, hainbat sentsore elkarrekin kableatu ondoren, sentsore bakoitzaren ezaugarriak ezin dira besteetatik bereizi. Kalibratzerakoan, pisu estandarra askatu behar da sentsore bakoitzean eta terminaleko tentsio zatitzailea erabili behar da. Egin doikuntza.

Doikuntza egiterakoan t-proba parekatua dagoenez, hainbat aldiz errepikatzen da. Datu-sistemaren softwarean, sentsore bakoitza banan-banan egiaztatzeko aukera ematen da. Beraz, sentsore digitala duen sistemaren softwarearen kostu osoa zuzentzeko denbora sistemaren simulazioaren 1/4 baino ez da.

Datu-sistemaren softwarea "autodiagnostikoa" erabiliz egin daiteke, hau da, diagnostiko-programaren fluxuak etengabe egiaztatzen du sentsore bakoitzaren datu-seinalea amaitu den, irteera nabarmen gainditu den, etab. Arazoren bat badago, mezu edo alarma bat automatikoki bistaratzen da aginte-panelean edo kontrol-panelean, eta bezeroek kontrol-paneleko teklak erabil ditzakete sentsore bakoitza aurkitzeko, arazoaren kausa banan-banan identifikatzeko eta arazoak konpontzeko ohiko metodoak egiteko. Diagnostiko mota hau eta akatsen konponketa arrunta abantaila nagusia da bezeroentzat, eta zaila da ahaztu eta kostuak murriztea sentsore analogikoen sistemaren softwarearen simulazioan.

Pisatze-industrian, simulazio-sentsore-sistema software tipiko baten desplazamendu-koefizientearen SPWM bereizmena 16 bitekoa da, eta 50.000 zenbaketa daude eskuragarri; datu-sistema softwarean sentsore bakoitzaren pantaila-bereizmena 20 bitekoa den bitartean, milioi bat zenbaketa daude eskuragarri. Beraz, 4 sentsore digital dituen sistema-software batek 4.000.000 zenbaketako pantaila-bereizmena sor dezake. Pixel handiko mota honen abantailak bereziki egokiak dira balantza-markoaren pisua oso handia den eta pisatutako objektuaren pisu garbia txikia den lekuetarako.

Adibidez: ongailuen pisatzeko ekipoetan, batzuetan errezeta sekretuko lehengai mota jakin batek proportzio txiki bat baino ez du osatzen, baina zehaztasun-eskakizunak oso altuak dira oraindik. Hau ere zaila da sistema tradizionalen simulazioan lortzea. hiru. Nahasgailu birakariaren aplikazioa eta merkatuaren aukeren eragina Txinan nahasgailu birakariaren neurketa eta egiaztapena modu tradizionalean jarraitzen duenez, buru anitzeko pisagailuaren marketinaren eta sustapenaren aplikazio-aukera oso zabala izango da. , Betunaren etengabeko nahasketa-prozesuak aldaketa subertsiboa du, eta fluxu osoaren kontrol zehatzak nahasketa oso aproposa sor dezake.

Nahasgailu birakariak egitura sinplea eta mantentze-kostu baxuak dituenez, produktuaren nahasketa-erlazioa zorrotz kontrolatzen denean, nahasgailu birakariaren merkatu-kuota txikiaren egungo egoera aldatuko da. Bereziki, errepide eta energia hidroelektrikoaren ingeniaritzaren arloetan beharrezkoak diren ekoizpena handitzeko makineria eta ekipamenduek garrantzi positiboa dute, eta buru anitzeko pisadorea hobekuntza gakoa da egiaztapen metrologikoaren zehaztasuna hobetzeko.

Egilea: Smartweigh– Buru anitzeko pisu-fabrikatzaileak

Egilea: Smartweigh– Pisu lineala

Egilea: Smartweigh– Pisatzeko linealeko ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Buru anitzeko pisu-ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Erretilu-kentzailea

Egilea: Smartweigh– Txirla-oskola ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Konbinazio-pisadorea

Egilea: Smartweigh– Doypack ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Aurrez egindako poltsak ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Birakaria ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Ontziratzeko makina bertikala

Egilea: Smartweigh– VFFS ontziratzeko makina