روٹری میٹرولوجی کی تکنیکی بہتری اور ملٹی ہیڈ وزن کے اس کے بنیادی اصول

مصنف: Smartweigh- ملٹی ہیڈ ویٹر

ایک روٹری مکسنگ مشینری کے میٹرولوجیکل تصدیق کے طریقہ کار کی موجودہ صورتحال 1.1 روایتی روٹری میٹرولوجیکل تصدیق کا طریقہ ریشے دار خام مال جیسے آرائشی عمارتی مواد، اناج، تیل، خوراک، کان کنی وغیرہ کی میٹرولوجیکل تصدیق میں استعمال کیا جاتا ہے یا آن لائن سیزننگ میں ہیرا پھیری کرتے وقت استعمال کیا جاتا ہے۔ . زیادہ عام یہ ہیں: الیکٹرانک بیلٹ اسکیلز، فلشنگ پلیٹ فلو میٹرز، اینٹی میٹر اسکیلز، اور گول وہیل فیڈنگ اسکیلز۔ اس پیمائش کی توثیق کے طریقے کی اپنی خصوصیات ہیں، لیکن حدود بہت بڑی ہیں۔

الیکٹرانک بیلٹ اسکیل کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو تفصیل سے متعارف کرایا گیا ہے، اور اس کے اقدامات مندرجہ ذیل ہیں: الیکٹرانک بیلٹ اسکیل لوڈ ڈیٹا سگنل اور ٹرانسفارمیشن ریٹ (ٹرانسمیشن بیلٹ اسپیڈ ریشو) ڈیٹا سگنل کو انٹرپرائز کے کل رقبہ (وزن والے حصے) پر مجموعی بہاؤ کی قیمت حاصل کرنے کے لیے مربوط کرتا ہے۔ قابل استعمال اہداف۔ الیکٹرانک بیلٹ اسکیل کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا تفصیلی تعارف نوٹ: نکالے جانے والے خام مال کی مقدار کو ڈریگ اینڈ پل ٹرانسمیشن بیلٹ کی رفتار کے تناسب کے مطابق تبدیل کیا جاتا ہے۔ سائز، ڈرائیو بیلٹ پر بوجھ تمام مستحکم ہے. کھانا کھلانے کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں، یہ طریقہ میٹرولوجیکل تصدیق اور لکیری کا ایک اچھا حقیقی اثر رکھتا ہے۔

الیکٹرانک بیلٹ اسکیل کے پیمائش کی تصدیقی سرکٹ کا اسکیمیٹک خاکہ نوٹ: فیڈنگ اور وزن کے افعال بالترتیب دو ٹرانسمیشن بیلٹس پر مکمل ہوتے ہیں۔ 1.2 مسلسل مکسنگ مشین میں روٹری پیمائش کی تصدیق کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ سامان، کنکریٹ روٹری مکسر، بٹومین روٹری مکسر۔ جہاں تک میٹرولوجیکل تصدیق کی درستگی کا تعلق ہے، اس مرحلے پر، اس قسم کے آلات کو وقفے وقفے سے عام نہیں کیا جا سکتا۔ لہذا، روٹری مکسنگ کا طریقہ بہت سے گاہکوں کی طرف سے پسند نہیں کیا جاتا ہے، جو بھی وجوہات میں سے ایک ہے.

سائنسی مظاہرے یہ ظاہر کر سکتے ہیں کہ ان دو پیمائشی تصدیقی طریقوں سے طے شدہ اختلاط اور پروسیسنگ کے عمل کی اپنی قابل استعمال جگہیں ہیں، اور روٹری مکسنگ کے استعمال کو عارضی تکنیکی حدود سے خطرہ نہیں ہونا چاہیے۔ اس مرحلے پر، ہمارے ملک میں، روٹری مکسنگ مشینوں کو حجم کے طریقہ کار یا الیکٹرانک بیلٹ اسکیل/سرپل اسکیل سے ناپا جاتا ہے۔ 1970 کی دہائی میں یورپ سے مسلسل مکسنگ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو تیار کرنے اور ڈیزائن کرنے کے لیے متعارف کرایا گیا۔ اب تک تو ایسا ہی ہے اور شروع سے آخر تک کوئی بہتری نہیں آئی۔ درحقیقت، پیمائش کی توثیق کے یہ دو طریقے یورپی ایپلی کیشنز میں اعلیٰ درستگی حاصل کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، فرانس میں شینک کے ٹرانسمیشن بیلٹ بیچنگ اسکیل میں 2% کی ڈائنامک سیزننگ درستگی ہے۔

لیکن میرے ملک میں، یہ اچھا نہیں ہے، کیونکہ اس کا انحصار بنیادی صنعتی پیداوار جیسے کہ مشینری اور آلات کی تیاری اور میرے ملک میں خام مال کی پابندی پر ہے۔ اس مرحلے پر، میرے ملک میں روڈ فیلڈ میں استعمال ہونے والے الیکٹرانک بیلٹ اسکیلز کی پیمائش اور تصدیق کی درستگی عام طور پر صرف 5% ہے، جو کہ صلاحیت کی پیمائش کی تصدیق سے مختلف نہیں ہے، اور طویل مدتی اعتبار کمزور ہے۔ دو مسلسل وزن میں اصلاحات——تفرقی سگنل دوائیوں میں کمی (وزن کے بغیر حالت) پیمانے کا ملٹی ہیڈ وزن (انگریزی وزن میں کمی) کو 1990 کی دہائی میں صنعتی پیداوار کے پورے عمل میں مسلسل میٹرولوجیکل تصدیق کے لیے استعمال کیا گیا تھا۔

ملٹی ہیڈ وزن آہستہ آہستہ الیکٹرانک بیلٹ کے ترازو، سرپل ترازو، اور یہاں تک کہ جمع ہونے والے ترازو کی جگہ لے لیتا ہے۔ ایک نئے اور اپ گریڈ شدہ پیمائش کی توثیق کے طریقے کے طور پر، یہ آہستہ آہستہ زیادہ سے زیادہ خام مال پر لاگو ہوتا ہے۔ 2.1 بنیادی تصور: وزنی بالٹی اور فیڈنگ آرگنائزیشن کو پورے اسکیل باڈی کے طور پر لیں، انسٹرومنٹ پینل یا اپر کمپیوٹر کے سافٹ ویئر کے مطابق اسکیل باڈی کے نیٹ ویٹ ڈیٹا سگنل کا مسلسل نمونہ لیں، اور نیٹ ویٹ کی تبدیلی کے تناسب کو یونٹ ٹائم میں فوری رفتار کے طور پر ناپیں، اور پھر تکنیکی طور پر حل کریں اور ہارڈ ویئر کے سافٹ ویئر کے مطابق مختلف قسم کے سافٹ ویئر کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہدف۔ "مخصوص کل بہاؤ"۔ اس کل بہاؤ کا حصول بہت اہم ہے اور یہ ملٹی ہیڈ وزن کی درست پیمائش اور تصدیق کی بنیاد ہے۔

تصویر میں ایک کلاسک طریقہ کو تفصیل سے بیان کیا گیا ہے: ملٹی ہیڈ وزن کی پیمائش کی توثیق کا طریقہ، اور پھر FC PID کی رائے کے مطابق آپٹمائزیشن الگورتھم کو فیڈ کرتا ہے، مجموعی ہدف کے قریب کل بہاؤ کا آپریشن کیلکولیشن کرتا ہے، اور سافٹ اسٹارٹر اور دیگر وائبریٹنگ فیڈرز کو چلانے کے لیے ایڈجسٹمنٹ ڈیٹا سگنل کو آؤٹ پٹ کرتا ہے۔ کنٹرول پینل. 2.2 تفریق سگنل ملٹی ہیڈ وزن کا مخصوص اطلاق: بنیادی اصول سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ اس کو پیمانہ کے جسم اور فیڈنگ ڈھانچے کی میکانکی آلات کی تبدیلیوں سے کوئی نقصان نہیں پہنچے گا۔ یہ صرف خالص وزن کی خرابی (فرق وزن) کی پیمائش کرتا ہے، اور روایتی متحرک میٹرولوجیکل تصدیق کے طریقہ کار کے مقابلے میں، اس کے فوائد واضح ہیں۔ جب کنٹرول کا ہدف کل بہاؤ (t/h، kg/min) ہو، اور خام مال کی نقل و حمل کی صلاحیت اچھی ہو، اور میٹرولوجیکل تصدیق کی درستگی زیادہ ہونے کی ضرورت ہو، تو بے وزن حالت کا طریقہ میٹرولوجیکل تصدیق کے لیے بہترین منصوبہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2.2.2 ملٹی ہیڈ وزن کی پیداوار کا عمل: ملٹی ہیڈ وزن کی پیداوار کا عمل 2.2.3 ملٹی ہیڈ وزنی کی ڈیزائن اسکیم میں جن امور پر توجہ دی جانی چاہیے، وہ عوامل جو درستگی کو متاثر کرتے ہیں: ملٹی ہیڈ وزن میں جامد ڈیٹا اسکیل اور ڈائنامک اسکیل کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ لہذا، ڈیزائن اسکیم سسٹم سافٹ ویئر میں، یہ شرط رکھیں: 1. مناسب نقل و حمل کی شرح کی حد عام طور پر مخصوص کام میں ریٹیڈ ٹرانسپورٹ کی گنجائش کے 60% سے 70% تک ہوتی ہے۔ اگر مواصلات اور تبادلے کی رفتار کی تبدیلی کا استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ 35-40Hz کے کشیدگی کی فریکوئنسی کا جواب دینا بہتر ہے. یہ ایڈجسٹمنٹ کی ایک وسیع رینج کو یقینی بناتا ہے۔

یہ سسٹم سافٹ ویئر کی ناقص وشوسنییتا کی وجہ سے بھی ہے جب نقل و حمل کی شرح بہت کم ہے۔ 2. سینسر کی پیمائش کی حد اعتدال پسند ہے۔ دوسرے الفاظ میں، سینسر فارمولے کے مطابق اپنی پیمائش کی حد کا 60%~70% بھی استعمال کرتا ہے۔ ڈیٹا سگنل میں تبدیلی کی ایک وسیع رینج ہے، جو درستگی کو بہتر بنانے کے لیے انتہائی فائدہ مند ہے۔ 3. مکینیکل سسٹم کے ڈیزائن پلان کو یقینی بنانا چاہیے کہ خام مال کی گردش اچھی ہو، اور یہ بھی یقینی بنائے کہ کھانا کھلانے کا وقت کم ہے، اور کھانا کھلانا ضرورت سے زیادہ بار بار نہیں ہونا چاہیے۔ عام طور پر، یہ شرط ہے کہ کھانا کھلانا ہر 5-10 منٹ میں کیا جانا چاہئے.

معاون سہولیات کے ٹرانسمیشن ڈیوائس کو مستحکم آپریشن اور اچھی لکیری شکل کو یقینی بنانا چاہئے۔ 2.2.4 درخواست کا امکان: الیکٹرانک ڈیوائس کنٹرول سسٹم کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، ملٹی ہیڈ وزن نئی ٹیکنالوجیز کے انتخاب پر مبنی ہے، اور میٹرولوجیکل تصدیق کی درستگی 0.3% سے 0.5% تک بڑھ گئی ہے۔ اس نئی ٹیکنالوجی کی کلید ڈیجیٹل ڈسپلے ویٹ سینسر کا استعمال ہے۔

2.2.4.1 ڈیجیٹل ڈسپلے وزنی سینسر کا اطلاق: متحرک اور درست پیمائش کی ضرورت میں بہتر طور پر ضم کرنے کے لیے، یہ خاص طور پر اہم ہے کہ وزنی آلات میں سسٹم سافٹ ویئر کلیدی سینسر کے طور پر استعمال کیا جائے۔ خاص طور پر اس جگہ جہاں سسٹم کا ذہین ہونا ضروری ہے، سینسر کا فوری یا بالواسطہ ڈیٹا ناگزیر ہے۔ اس وقت، درست پیمائش کی غیر یقینی صورتحال اور درست پیمائش کی شرح عام طور پر اختلافات کا ایک جوڑا ہے، اور دونوں کو مدنظر رکھنا مشکل ہے۔ مخصوص صورتحال کو سمجھوتہ کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ وزن کی صنعت میں، اس مرحلے پر میرے ملک میں بہت سے روایتی ڈیجیٹل اینالاگ سینسرز تیار اور استعمال کیے جاتے ہیں، اور پلس سگنل کی آؤٹ پٹ چھوٹی ہے۔

ایک بڑے کل آؤٹ پٹ کے ساتھ وزن کے سینسر کو لے کر اور مثال کے طور پر ریزسٹر سٹرین فورس کے بنیادی اصول کو لے کر، عمومی بڑی آؤٹ پٹ 30-40mV ہے۔ لہذا، ڈیٹا سگنل آسانی سے ریڈیو فریکوئنسی سے متاثر ہوتا ہے، اور کیبل کی ترسیل کا فاصلہ بھی کم ہوتا ہے، عام طور پر دس میٹر کے اندر۔ کنٹینر وزنی آلات (سائلو اسکیل بیچنگ اسکیل)، سروس پلیٹ فارم وزنی آلات یا اسکیل برج (الیکٹرانک ٹرک اسکیل یا ریل اسکیل) سیریز میں کئی سینسر استعمال کرتے ہوئے، ڈیٹا سسٹم سافٹ ویئر کو "خود کیلیبریشن" مکمل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

یہ ملٹی چینل ڈیجیٹل سینسر سسٹم سافٹ ویئر کی وجہ سے ہے، کوئی مماثل مزاحمت کا مسئلہ نہیں ہے۔ گاہک ہر سینسر کا تفصیلی پتہ، وزن اور حساسیت درج کرتا ہے، اور پیمانہ مکمل طور پر خودکار ہو سکتا ہے۔"چار کونے" یا "کنارہ" متوازن، خط کو بار بار ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ سسٹم سمولیشن میں، کئی سینسر ایک ساتھ وائرڈ ہونے کے بعد، ہر سینسر کی خصوصیات کو دوسروں سے ممتاز نہیں کیا جا سکتا۔ کیلیبریٹنگ کرتے وقت، ہر سینسر پر معیاری وزن جاری کیا جانا چاہیے اور ٹرمینل میں وولٹیج ڈیوائیڈر استعمال کیا جانا چاہیے۔ ایڈجسٹمنٹ کو انجام دیں۔

چونکہ ایڈجسٹ کرتے وقت ایک جوڑا ٹی ٹیسٹ ہوتا ہے، اسے کئی بار دہرایا جاتا ہے۔ ڈیٹا سسٹم سافٹ ویئر میں، ہر انفرادی سینسر کو انفرادی طور پر چیک کرنے کی اجازت ہے۔ لہذا، ڈیجیٹل سینسر کے ساتھ سسٹم سوفٹ ویئر کی کل لاگت کو درست کرنے کا وقت سسٹم سمولیشن کا صرف 1/4 ہے۔

ڈیٹا سسٹم سافٹ ویئر "خود تشخیص شدہ" کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے، یعنی، تشخیصی پروگرام کا بہاؤ مسلسل چیک کرتا ہے کہ آیا ہر سینسر کا ڈیٹا سگنل ختم ہو گیا ہے، آیا آؤٹ پٹ نمایاں حد سے تجاوز کر گیا ہے، وغیرہ۔ اگر کوئی مسئلہ ہو تو ڈیش بورڈ یا کنٹرول پینل کے کنٹرول پینل پر ایک پیغام یا الارم خود بخود ظاہر ہو جاتا ہے، اور گاہک ہر ایک پینل کی کلید کو شناخت کرنے کے لیے کنٹرول پینل کو تلاش کر سکتے ہیں۔ انفرادی طور پر اور عام خرابیوں کا سراغ لگانا. اس قسم کی فیصلہ کن تشخیص اور عام غلطی کو صاف کرنے کا کام ظاہر ہے کہ صارفین کے لیے ایک اہم فائدہ ہے، اور اینالاگ سینسر سسٹم سافٹ ویئر کی تخروپن میں لاگت کو بھولنا اور کم کرنا مشکل ہے۔

وزن کی صنعت میں، عام سمولیشن سینسر سسٹم سافٹ ویئر کے ڈسپلیسمنٹ گتانک SPWM کی ریزولوشن 16 بٹس ہے، اور 50,000 دستیاب شمار ہیں؛ جبکہ ڈیٹا سسٹم سافٹ ویئر میں ہر سینسر کی سکرین ریزولوشن 20 بٹ ہے، وہاں 1,000,000 دستیاب شمار موجود ہیں۔ لہذا، 4 ڈیجیٹل سینسر کے ساتھ ایک سسٹم سافٹ ویئر 4,000,000 شماروں کی سکرین ریزولوشن تیار کر سکتا ہے۔ اس قسم کے ہائی پکسل کے فوائد خاص طور پر ان جگہوں کے لیے موزوں ہیں جہاں اسکیل فریم کا وزن بہت زیادہ ہے اور وزنی چیز کا خالص وزن چھوٹا ہے۔

مثال کے طور پر: سیزننگ وزنی سازوسامان میں، بعض اوقات خفیہ ترکیب میں خام مال کی ایک خاص قسم کا صرف ایک چھوٹا سا تناسب ہوتا ہے، لیکن درستگی کے تقاضے اب بھی بہت زیادہ ہیں۔ روایتی نظام کے تخروپن میں اسے پورا کرنا بھی مشکل ہے۔ تین روٹری مکسر کا اطلاق اور مارکیٹ کے امکانات کا اثر چونکہ چین میں روٹری مکسر کی پیمائش اور تصدیق روایتی طریقے سے جاری ہے، اس لیے ملٹی ہیڈ وزنی کی مارکیٹنگ اور فروغ کے اطلاق کا امکان بہت وسیع ہوگا۔ ، بٹومین کے مسلسل اختلاط کے عمل میں تخریبی تبدیلی ہوتی ہے، اور کل بہاؤ کا درست کنٹرول ایک بہت ہی مثالی مرکب پیدا کر سکتا ہے۔

کیونکہ روٹری مکسر کا ڈھانچہ سادہ ہے اور دیکھ بھال کے کم اخراجات ہیں، ایک بار جب پروڈکٹ مکس ریشو کو سختی سے کنٹرول کیا جائے تو یہ روٹری مکسر کے کم مارکیٹ شیئر کی موجودہ صورتحال کو بدل دے گا۔ خاص طور پر، سڑک اور ہائیڈرو پاور انجینئرنگ کے شعبوں میں درکار پیداوار میں اضافہ کرنے والی مشینری اور آلات کی مثبت اہمیت ہے، اور میٹرولوجیکل تصدیق کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے ملٹی ہیڈ وزن ایک کلیدی بہتری ہے۔

مصنف: Smartweigh- ملٹی ہیڈ ویٹر مینوفیکچررز

مصنف: Smartweigh- لکیری وزن کرنے والا

مصنف: Smartweigh- لکیری وزنی پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- ملٹی ہیڈ ویٹر پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- ٹرے ڈینیسٹر

مصنف: Smartweigh- کلیم شیل پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- کمبی نیشن ویٹر

مصنف: Smartweigh- ڈوی پیک پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- پری میڈ بیگ پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- روٹری پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- عمودی پیکیجنگ مشین

مصنف: Smartweigh- VFFS پیکنگ مشین