Îmbunătățirea tehnică a metrologiei rotative și principiul său de bază al cântăritorului cu mai multe capete

Autor: Smartweigh– Ponderator cu mai multe capete

1. Situația actuală a metodei de verificare metrologică a mașinilor de amestecare rotative 1.1 Metoda tradițională de verificare metrologică rotativă este utilizată în verificarea metrologică a materiilor prime fibroase, cum ar fi materialele de construcție decorative, cerealele, petrolul, alimentele, mineritul etc., sau la manipularea online a condimentelor. Cele mai tipice sunt: ​​cântarele electronice cu bandă, debitmetrele cu placă de spălare, cântarele pentru antimaterie și cântarele de alimentare cu roți rotunde. Această metodă de verificare a măsurătorilor are propriile caracteristici, dar limitările sunt foarte mari.

Tehnologia de procesare a cântarului electronic cu bandă este introdusă în detaliu, iar pașii sunt următorii: Cântarul electronic cu bandă integrează semnalul de date privind sarcina și semnalul de date privind rata de transformare (raportul de viteză al curelei de transmisie) pe suprafața totală a întreprinderii (secțiunea de cântărire) pentru a obține valoarea debitului total. Ținte manipulabile. Introducere detaliată a tehnologiei de procesare a cântarului electronic cu bandă Notă: Cantitatea de materii prime care trebuie extrasă se modifică în funcție de raportul de viteză al curelei de transmisie cu tragere și tragere. Dimensiunea, sarcina pe cureaua de transmisie este stabilă. Comparativ cu alte metode de alimentare, această metodă are un efect real bun de verificare metrologică și liniaritate.

Schema circuitului de verificare a măsurătorii cântarului electronic cu bandă Notă: Funcțiile de alimentare și cântărire sunt finalizate pe două curele de transmisie, respectiv. 1.2 Metoda rotativă de verificare a măsurătorii este utilizată în echipamentele pentru malaxare continuă, betonieră rotativă, malaxor rotativ pentru bitum. În ceea ce privește precizia verificării metrologice, în acest stadiu, acest tip de echipament nu poate fi generalizat cu intermitent. Prin urmare, metoda de malaxare rotativă nu este preferată de mulți clienți, acesta fiind și unul dintre motive.

Demonstrațiile științifice pot arăta că procesele de amestecare și procesare stabilite prin aceste două metode de verificare a măsurătorilor își au propriile domenii de utilizare, iar utilizarea amestecării rotative nu ar trebui să fie compromisă de limitări tehnice temporare. În acest stadiu, în țara noastră, mașinile de amestecare rotative sunt toate măsurate prin metoda volumului sau prin cântar electronic cu bandă/cântar spiralat. În anii 1970, tehnologia de procesare a amestecării continue a fost introdusă din Europa pentru a fi dezvoltată și proiectată. Până în prezent, lucrurile au stat așa și nu au existat îmbunătățiri de la început până la sfârșit. De fapt, aceste două metode de verificare a măsurătorilor pot atinge o precizie ridicată în aplicațiile europene. De exemplu, cântarul de dozare cu bandă de transmisie Schenck din Franța are o precizie dinamică de condimentare de 2%.

Însă în țara mea, acest lucru nu este bine, deoarece depinde de restricțiile producției industriale de bază, cum ar fi fabricarea de mașini și echipamente și materiile prime din țara mea. În această etapă, precizia de măsurare și verificare a cântarelor electronice cu bandă utilizate în domeniul rutier din țara mea este, în general, de doar aproximativ 5%, ceea ce nu este diferit de verificarea măsurării capacității, iar fiabilitatea pe termen lung este slabă. doi. Reformele cântăririi continue - Cântarul cu mai multe capete (în engleză Loss-in-weight) al cântarului de reducere a medicamentelor cu semnal diferențial (stare fără greutate) a fost utilizat pentru prima dată în întregul proces de producție industrială în anii 1990 pentru verificarea metrologică continuă.

Cântarul multihead înlocuiește treptat cântarele electronice cu bandă, cântarele spiralate și chiar cântarele acumulative. Ca metodă nouă și modernizată de verificare a măsurătorilor, acesta este aplicat treptat la tot mai multe materii prime. 2.1 Concept de bază: Luați galeata de cântărire și organizația de alimentare ca întregul corp al cântarului, eșantionați continuu semnalul de date privind greutatea netă al corpului cântarului în funcție de panoul de instrumente sau de software-ul computerului superior și măsurați raportul de modificare a greutății nete în unitatea de timp ca viteză instantanee. Debitul total, apoi rezolvat tehnic în funcție de tehnologia de filtrare a diverselor componente hardware și software, poate fi utilizat ca țintă de manipulare. „Debitul total specific”. Achiziționarea acestui debit total este foarte importantă și reprezintă baza pentru măsurarea și verificarea precisă a cântarului multihead.

O metodă clasică este descrisă în detaliu în figură: metoda de verificare a măsurătorii cântăritului cu mai multe capete, iar apoi FC-ul transmite feedback cu algoritmul de optimizare conform opiniei PID, efectuează calculul operațional al debitului total aproape de ținta generală și emite semnalul de date de ajustare pentru a acționa soft starterul și alte alimentatoare vibratoare. panoul de control. 2.2 Aplicația specifică a cântăritului cu mai multe capete cu semnal diferențial: Din principiul de bază, se poate observa că nu va fi afectat de modificările echipamentului mecanic al corpului cântarului și al structurii de alimentare. Măsoară doar eroarea greutății nete (diferența de greutate) și, în comparație cu metoda tradițională de verificare metrologică dinamică, avantajele sale sunt evidente. Atunci când ținta de control este debitul total (t/h, kg/min), iar materia primă are o bună transportabilitate și se cere ca precizia verificării metrologice să fie ridicată, metoda stării fără greutate poate fi utilizată ca cel mai bun plan pentru verificarea metrologică.

2.2.2 Procesul de producție al cântarului multicap: Procesul de producție al cântarului multicap 2.2.3 Aspecte la care trebuie acordată atenție în schema de proiectare a cântarului multicap, factorii care afectează precizia: cântarul multicap are caracteristicile de cântar static de date și cântar dinamic. Prin urmare, în schema de proiectare a software-ului de sistem, se stipulează: 1. Intervalul adecvat al ratei de transport este în general de 60% până la 70% din capacitatea nominală de transport pentru o anumită lucrare. Dacă se utilizează schimbarea vitezei de comunicare și schimb, este recomandat să se răspundă la frecvența de solicitare de 35-40Hz. Acest lucru asigură o gamă largă de ajustări.

De asemenea, acest lucru se datorează fiabilității slabe a software-ului sistemului atunci când rata de transport este prea mică. 2. Intervalul de măsurare al senzorului este moderat. Cu alte cuvinte, senzorul utilizează, de asemenea, 60%~70% din intervalul său de măsurare, conform formulei. Semnalul de date are o gamă largă de transformare, ceea ce este extrem de benefic pentru îmbunătățirea preciziei. 3. Planul de proiectare a sistemului mecanic ar trebui să asigure o bună circulație a materiilor prime și, de asemenea, un timp de alimentare scurt, iar alimentarea nu trebuie să fie excesiv de frecventă. În general, se prevede ca alimentarea să se facă la fiecare 5-10 minute.

Dispozitivul de transmisie al instalațiilor de susținere ar trebui să asigure o funcționare stabilă și o formă liniară bună. 2.2.4 Perspective de aplicare: Odată cu dezvoltarea rapidă a sistemului electronic de control al dispozitivelor, cântarul cu capete multiple se bazează pe selecția de noi tehnologii, iar precizia verificării metrologice este crescută de la 0,3% la 0,5%. Cheia acestei noi tehnologii este utilizarea senzorilor de greutate cu afișaj digital.

2.2.4.1 Aplicarea senzorului de cântărire cu afișaj digital: Pentru a se integra mai bine în necesitatea măsurătorilor dinamice și precise, este deosebit de important să fie utilizat ca senzor de introducere a datelor prin software în echipamentele de cântărire. Mai ales în locurile în care sistemul trebuie să fie inteligent, datele imediate sau indirecte ale senzorului sunt indispensabile. În acest moment, incertitudinea precisă a măsurării și rata precisă de măsurare sunt de obicei două diferențe, fiind dificil să se ia în considerare cele două. Situația specifică este aleasă ca un compromis. În industria cântăririi, în țara mea se produc și se utilizează mulți senzori analogici digitali tradiționali în această etapă, iar semnalul pulsului de ieșire este mic.

Luând ca exemplu un senzor de greutate cu o putere totală mare și principiul de bază al forței de deformare a rezistorului, puterea mare de ieșire este în general de 30-40 mV. Prin urmare, semnalul de date este ușor afectat de radiofrecvență, iar distanța de transmisie a cablului este, de asemenea, scurtă, în general în limita a zece metri. În echipamentele de cântărire a containerelor (cântar de dozare pentru silozuri), echipamentele de cântărire a platformelor de service sau podurile de cântărire (cântar electronic pentru camioane sau cântar feroviar) care utilizează mai mulți senzori în serie, software-ul sistemului de date poate fi utilizat pentru a finaliza „autocalibrarea”.

Acest lucru se datorează software-ului sistemului de senzori digitali multicanal, neexistând probleme de rezistență de potrivire. Clientul introduce adresa detaliată, cântărirea și sensibilitatea fiecărui senzor, iar cântarul poate fi complet automatizat. Echilibrat în „patru colțuri” sau „margine”, nu este nevoie să ajustați constant litera iar și iar. În simularea sistemului, după ce mai mulți senzori sunt conectați împreună, caracteristicile fiecărui senzor nu mai pot fi distinse de altele. La calibrare, greutatea standard trebuie eliberată pe fiecare senzor și trebuie utilizat divizorul de tensiune din terminal. Efectuați reglarea.

Deoarece există un test t pereche la ajustare, aceasta se repetă de mai multe ori. În software-ul sistemului de date, fiecare senzor individual poate fi verificat individual. Prin urmare, timpul necesar pentru corectarea costului total al software-ului sistemului cu senzor digital este de doar 1/4 din simularea sistemului.

Se poate realiza folosind software-ul sistemului de date „autodiagnosticat”, adică fluxul programului de diagnosticare verifică continuu dacă semnalul de date al fiecărui senzor este întrerupt, dacă ieșirea este depășită semnificativ etc. Dacă există o problemă, un mesaj sau o alarmă este afișată automat pe tabloul de bord sau pe panoul de control, iar clienții pot utiliza tastele de pe panoul de control pentru a găsi fiecare senzor, a identifica cauza problemei individual și a efectua depanarea comună. Acest tip de diagnosticare analitică și de rezolvare a defecțiunilor comună este evident un avantaj cheie pentru clienți și este dificil să se uite și să se reducă costurile în simularea software-ului sistemului de senzori analogici.

În industria cântăririi, rezoluția coeficientului de deplasare SPWM al software-ului tipic de sistem de senzori de simulare este de 16 biți, și există 50.000 de numărări disponibile; în timp ce rezoluția ecranului pentru fiecare senzor din software-ul sistemului de date este de 20 de biți, există 1.000.000 de numărări disponibile. Prin urmare, un software de sistem cu 4 senzori digitali poate produce o rezoluție a ecranului de 4.000.000 de numărări. Avantajele acestui tip de pixeli de înaltă rezoluție sunt potrivite în special pentru locurile în care greutatea cadrului cântarului este foarte mare, iar greutatea netă a obiectului cântărit este mică.

De exemplu: în echipamentele de cântărire a condimentelor, uneori un anumit tip de materii prime din rețeta secretă reprezintă doar o mică parte, însă cerințele de precizie sunt încă foarte ridicate. Acest lucru este, de asemenea, dificil de realizat în simularea tradițională a sistemelor. trei. Aplicarea mixerului rotativ și impactul perspectivelor pieței Deoarece măsurarea și verificarea mixerului rotativ în China rămâne în mod tradițional, perspectiva de aplicare a marketingului și promovării cântarului multihead va fi foarte largă. Procesul de amestecare continuă a bitumului are o schimbare subversivă, iar controlul precis al debitului total poate produce un amestec foarte ideal.

Deoarece mixerul rotativ are o structură simplă și costuri de întreținere reduse, odată ce raportul mixului de produse este strict controlat, situația actuală a cotei de piață reduse a mixerului rotativ se va schimba. În special, utilajele și echipamentele necesare pentru creșterea producției în domeniile ingineriei rutiere și hidroenergetice au o semnificație pozitivă, iar cântarul multihead este o îmbunătățire cheie pentru a îmbunătăți precizia verificării metrologice.

Autor: Smartweigh– Producători de cântăritoare cu mai multe capete

Autor: Smartweigh– Ponderare liniară

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat cu cântărire liniară

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat cu cântărire multiplă

Autor: Smartweigh– Dezinfectant de tăvi

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat cu clapetă

Autor: Smartweigh– Ponderator combinat

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat Doypack

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat pungi prefabricate

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat rotativă

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat verticală

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat VFFS