Техническото усъвършенстване на ротационната метрология и нейния основен принцип на многоглаво тегловно тегло

Автор: Smartweigh– Многоглава тежест

1. Настоящо състояние на метода за метрологична проверка на ротационни смесителни машини 1.1 Традиционният метод за метрологична проверка на ротационни смесителни машини се използва при метрологична проверка на влакнести суровини, като декоративни строителни материали, зърно, петрол, храни, минно дело и др., или при манипулиране на подправки онлайн. . По-типичните са: електронни лентови везни, разходомери с промивна плоча, везни за антиматерия и везни за подаване с кръгли колела. Този метод за проверка на измерванията има свои собствени характеристики, но ограниченията са много големи.

Технологията на обработка на електронната лентова везна е представена подробно, като стъпките са следните: Електронната лентова везна интегрира сигнала за данни за натоварването и сигнала за данни за скоростта на трансформация (съотношение на скоростта на предавателната лента) върху общата площ на предприятието (секция за претегляне), за да получи общата стойност на потока. Манипулируеми цели. Подробно представяне на технологията на обработка на електронната лентова везна Забележка: Количеството суровини, които ще се изтеглят, се променя в зависимост от съотношението на скоростта на предавателната лента с влачене и издърпване. Размерът и натоварването на задвижващата лента са стабилни. В сравнение с други методи на подаване, този метод има добър реален ефект на метрологична проверка и линейност.

Схематична диаграма на веригата за проверка на измерването на електронна лентова везна Забележка: Функциите за подаване и претегляне се изпълняват съответно на два трансмисионни ремъка. 1.2 Методът за проверка на въртящото се измерване се използва в машината за непрекъснато смесване. оборудване, ротационен бетонобъркачка, ротационен бетонобъркачка. Що се отнася до прецизността на метрологичната проверка, на този етап този вид оборудване не може да се обобщи с периодично. Следователно, ротационният метод на смесване не е предпочитан от много клиенти, което е и една от причините.

Научните демонстрации могат да покажат, че процесите на смесване и обработка, определени от тези два метода за проверка на измерванията, имат свои собствени приложения и използването на ротационно смесване не трябва да бъде застрашено от временни технически ограничения. На този етап в нашата страна, ротационните смесителни машини се измерват по обемен метод или с електронна лентова везна/спирална везна. През 70-те години на миналия век, технологията за непрекъснато смесване беше въведена от Европа за разработване и проектиране. Досега е така и няма подобрение от началото до края. Всъщност, тези два метода за проверка на измерванията могат да постигнат висока точност в европейските приложения. Например, дозиращата везна с трансмисионна лента на Schenck във Франция има динамична точност на подправяне от 2%.

Но в моята страна това не е добре, защото зависи от ограниченията на основното промишлено производство, като например производството на машини и оборудване и суровини. На този етап точността на измерване и проверка на електронните лентови везни, използвани в пътната област в моята страна, обикновено е само около 5%, което не се различава от проверката на измерването на капацитета, а дългосрочната надеждност е слаба. 2. Реформи в непрекъснатото претегляне—— Многоглавата везна (английски Loss-in-weight) на везната за намаляване на диференциалния сигнал (безтегловност) е използвана за първи път в целия процес на промишлено производство през 90-те години на миналия век за непрекъсната метрологична проверка.

Многоглавите везни постепенно заместват електронните лентови везни, спиралните везни и дори акумулативните везни. Като нов и усъвършенстван метод за проверка на измерванията, той постепенно се прилага за все повече суровини. 2.1 Основна концепция: Вземете кофата за претегляне и организацията за хранене като цялото тяло на везната, непрекъснато вземайте проби от сигнала за данни за нетно тегло на тялото на везната според арматурното табло или софтуера на горния компютър и измервайте коефициента на промяна на нетното тегло за единица време като моментна скорост. Общият поток, след което технически решен съгласно технологията за филтриране на различен хардуер и софтуер, може да се използва като цел за манипулиране. „Специфичен общ поток“. Придобиването на този общ поток е много критично и е основа за точното измерване и проверка на многоглавия везна.

На фигурата е описан подробно класически метод: методът за проверка на измерването с многоглава везна, след което контролерът (FC) връща обратно алгоритъма за оптимизация съгласно PID оценката, извършва оперативно изчисление на общия поток близо до общата цел и извежда сигнал за коригиращи данни за работа на плавния стартер и други вибриращи подавачи. 2.2 Специфично приложение на многоглавата везна с диференциален сигнал: От основния принцип може да се види, че тя няма да бъде засегната от промените в механичното оборудване на тялото на везната и структурата на подаване. Тя измерва само грешката в нетното тегло (различно тегло) и в сравнение с традиционния метод за динамична метрологична проверка, предимствата ѝ са очевидни. Когато контролната цел е общият поток (t/h, kg/min) и суровината е с добра транспортируемост и се изисква висока точност на метрологичната проверка, методът на безтегловност може да се използва като най-добрият план за метрологична проверка.

2.2.2 Производствен процес на многоглав кантар: Производствен процес на многоглав кантар 2.2.3 Въпроси, на които трябва да се обърне внимание при проектирането на многоглав кантар, фактори, които влияят върху прецизността: многоглавият кантар има характеристиките на статично и динамично мащабиране. Следователно, в проектирането на системния софтуер, се посочва: 1. Подходящият диапазон на скоростта на транспортиране обикновено е от 60% до 70% от номиналния транспортен капацитет при специфична работа. Ако се използва комуникация и промяна на скоростта на обмен, най-добре е да се реагира на честота на напрежение от 35-40Hz. Това осигурява широк диапазон на регулиране.

Това се дължи и на ниската надеждност на системния софтуер, когато скоростта на транспортиране е твърде ниска. 2. Диапазонът на измерване на сензора е умерен. С други думи, сензорът използва 60%~70% от обхвата си на измерване според формулата. Сигналът с данни има широк диапазон на трансформация, което е изключително полезно за подобряване на прецизността. 3. Планът за проектиране на механичната система трябва да гарантира добра циркулация на суровините, както и кратко време за подаване и непречесто хранене. Обикновено се изисква подаването да се извършва на всеки 5-10 минути.

Предавателното устройство на поддържащите съоръжения трябва да осигурява стабилна работа и добра линейна форма. 2.2.4 Перспективи на приложение: С бързото развитие на електронните системи за управление на устройствата, многоглавите теглилки се основават на избора на нови технологии, а точността на метрологичната проверка се увеличава от 0,3% на 0,5%. Ключът към тази нова технология е използването на цифрови сензори за тегло.

2.2.4.1 Приложение на цифров сензор за претегляне: За да се интегрира по-добре в необходимостта от динамично и точно измерване, е особено важно да се използва като сензор за системно софтуерно въвеждане в оборудването за претегляне. Особено там, където системата трябва да бъде интелигентна, непосредствените или косвени данни от сензора са незаменими. В този момент неопределеността на точното измерване и точната скорост на измерване обикновено са двойка разлики и е трудно да се вземат предвид двете. Конкретната ситуация е избрана като компромис. В индустрията за претегляне в моята страна на този етап се произвеждат и използват много традиционни цифрови аналогови сензори, а изходният импулсен сигнал е малък.

Вземайки за пример сензор за тегло с голям общ изход и основния принцип на силата на опън на резистора, общият голям изход е 30-40mV. Следователно, сигналът от данни лесно се влияе от радиочестотата, а разстоянието на предаване на кабела също е кратко, обикновено в рамките на десет метра. В оборудване за претегляне на контейнери (силозен кантар за дозиране), оборудване за претегляне на сервизна платформа или мост за кантар (електронен кантар за камиони или железопътен кантар), използващи няколко сензора, свързани последователно, софтуерът на системата за данни може да се използва за извършване на „самокалибриране“.

Това се дължи на софтуера на многоканалната цифрова сензорна система, няма проблем със съвпадението на съпротивлението. Клиентът въвежда подробен адрес, тегло и чувствителност на всеки сензор и везната може да бъде напълно автоматизирана. Балансирана е „четири ъгъла“ или „ръб“, няма нужда постоянно да се настройва буквата отново и отново. При системната симулация, след като няколко сензора са свързани заедно, характеристиките на всеки сензор вече не могат да се различават от другите. При калибриране, стандартното тегло трябва да се освободи на всеки сензор и да се използва делител на напрежение в терминала. Извършете настройката.

Тъй като при настройването има сдвоен t-тест, той се повтаря няколко пъти. В софтуера на системата за данни е позволено всеки отделен сензор да бъде проверен поотделно. Следователно, времето за коригиране на общата стойност на системния софтуер с цифров сензор е само 1/4 от системната симулация.

Може да се извърши с помощта на софтуер за данни „самодиагностика“, т.е. потокът от диагностична програма непрекъснато проверява дали сигналът от данни на всеки сензор е прекъснат, дали изходът е значително превишен и т.н. Ако има проблем, съобщение или аларма се показва автоматично на таблото или контролния панел и клиентите могат да използват клавишите на контролния панел, за да намерят всеки сензор, да идентифицират причината за проблема поотделно и да извършат често срещани неизправности. Този вид преценка за диагностика и отстраняване на често срещани неизправности очевидно е ключово предимство за клиентите и е трудно да се забрави и намали разходите при симулация на софтуер за аналогови сензорни системи.

В индустрията за претегляне, разделителната способност на коефициента на изместване SPWM на типичния софтуер за симулационна сензорна система е 16 бита и има 50 000 налични броя; докато разделителната способност на екрана на всеки сензор в софтуера за данни е 20 бита, има 1 000 000 налични броя. Следователно, системен софтуер с 4 цифрови сензора може да генерира разделителна способност на екрана от 4 000 000 броя. Предимствата на този вид висок брой пиксели са особено подходящи за места, където теглото на рамката на кантара е много голямо, а нетното тегло на претегляния обект е малко.

Например: в оборудването за претегляне на подправки, понякога определен вид суровини в тайната рецепта представляват само малка част, но изискванията за точност все още са много високи. Това е трудно да се постигне и при традиционна системна симулация. 3. Приложение на ротационен смесител и влиянието на пазарните перспективи Тъй като измерването и проверката на ротационния смесител в Китай остават по традиционен начин, перспективите за приложение на маркетинга и популяризирането на многоглави претеглятели ще бъдат много широки. Процесът на непрекъснато смесване на битум има революционни промени и прецизният контрол на общия поток може да доведе до идеална смес.

Тъй като ротационният миксер има опростена структура и ниски разходи за поддръжка, след като съотношението на смесване на продукта бъде строго контролирано, това ще промени настоящата ситуация с ниския пазарен дял на ротационните миксери. По-специално, машините и оборудването, необходими за увеличаване на производството в областта на пътното и водноелектрическото строителство, имат положително значение, а многоглавият кантар е ключово подобрение за подобряване на прецизността на метрологичната проверка.

Автор: Smartweigh– Производители на многоглави претеглятели

Автор: Smartweigh– Линеен теглич

Автор: Smartweigh– Линейна машина за опаковане с претегляне

Автор: Smartweigh– Многоглава машина за опаковане с тегло

Автор: Smartweigh– Трай Денестър

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане с миди

Автор: Smartweigh– Комбиниран теглич

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане Doypack

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане на предварително изработени торби

Автор: Smartweigh– Ротационна опаковъчна машина

Автор: Smartweigh– Вертикална опаковъчна машина

Автор: Smartweigh– VFFS опаковъчна машина