روٽري ميٽرولوجي جي ٽيڪنيڪل بهتري ۽ ملٽي هيڊ وزنر جو ان جو بنيادي اصول

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ملٽي هيڊ ويٽر

هڪ. روٽري ميڪنگ مشينري جي ميٽرولوجيڪل تصديق جي طريقي جي موجوده صورتحال 1.1 روايتي روٽري ميٽرولوجيڪل تصديق جو طريقو فائبرس خام مال جهڙوڪ آرائشي تعميراتي مواد، اناج، تيل، کاڌو، کان کني، وغيره جي ميٽرولوجيڪل تصديق ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، يا جڏهن آن لائن سيزننگ کي هٿي وٺرائي ويندي آهي. . وڌيڪ عام آهن: اليڪٽرانڪ بيلٽ اسڪيل، فلشنگ پليٽ فلو ميٽر، اينٽي ميٽر اسڪيل، ۽ گول ويل فيڊنگ اسڪيل. هن ماپ جي تصديق جي طريقي جون پنهنجون خاصيتون آهن، پر حدون تمام وڏيون آهن.

اليڪٽرانڪ بيلٽ اسڪيل جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي تفصيل سان متعارف ڪرايو ويو آهي، ۽ مرحلا هن ريت آهن: اليڪٽرانڪ بيلٽ اسڪيل لوڊ ڊيٽا سگنل ۽ ٽرانسفارميشن ريٽ (ٽرانسميشن بيلٽ اسپيڊ ريشو) ڊيٽا سگنل کي انٽرپرائز جي ڪل ايريا (وزن سيڪشن) تي ضم ڪري ٿو ته جيئن ڪل وهڪري جي قيمت حاصل ڪري سگهجي. قابل استعمال هدف. اليڪٽرانڪ بيلٽ اسڪيل جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جو تفصيلي تعارف نوٽ: ڪڍڻ لاءِ خام مال جي مقدار کي ڊريگ ۽ پل ٽرانسميشن بيلٽ جي رفتار جي تناسب مطابق تبديل ڪيو ويندو آهي. سائيز، ڊرائيو بيلٽ تي لوڊ سڀ مستحڪم آهي. ٻين فيڊنگ طريقن جي مقابلي ۾، هن طريقي ۾ ميٽرولوجيڪل تصديق ۽ لڪيريٽي جو سٺو حقيقي اثر آهي.

اليڪٽرانڪ بيلٽ اسڪيل جي ماپ جي تصديق سرڪٽ جو اسڪيميٽڪ ڊاگرام نوٽ: فيڊنگ ۽ وزن جا ڪم ترتيب وار ٻن ٽرانسميشن بيلٽن تي مڪمل ڪيا ويا آهن. 1.2 روٽري ماپ جي تصديق جو طريقو مسلسل ملائڻ واري مشين ۾ استعمال ٿيندو آهي. سامان، ڪنڪريٽ روٽري ميڪر، بٽومين روٽري ميڪر. جيتري قدر ميٽرولوجيڪل تصديق جي درستگي جو تعلق آهي، هن مرحلي تي، هن قسم جي سامان کي وقفي وقفي سان عام نه ٿو ڪري سگهجي. تنهن ڪري، روٽري ملائڻ جو طريقو ڪيترن ئي گراهڪن طرفان پسند نه ڪيو ويندو آهي، جيڪو پڻ هڪ سبب آهي.

سائنسي مظاهرا ڏيکاري سگهن ٿا ته انهن ٻن ماپن جي تصديق جي طريقن سان طئي ڪيل ملاوٽ ۽ پروسيسنگ جي عملن جون پنهنجون استعمال لائق جڳهون آهن، ۽ روٽري ملاوٽ جي استعمال کي عارضي ٽيڪنيڪل حدن جي ڪري خطري ۾ نه وجهڻ گهرجي. هن مرحلي تي، اسان جي ملڪ ۾، روٽري ملاوٽ مشينون سڀ حجم جي طريقي يا اليڪٽرانڪ بيلٽ اسڪيل/سرپل اسڪيل ذريعي ماپيون وينديون آهن. 1970 جي ڏهاڪي ۾، مسلسل ملاوٽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي ترقي ۽ ڊيزائن ڪرڻ لاءِ يورپ کان متعارف ڪرايو ويو هو. هاڻي تائين، اهو هن طرح رهيو آهي، ۽ شروعات کان آخر تائين ڪا به بهتري نه آئي آهي. حقيقت ۾، اهي ٻئي ماپ جي تصديق جا طريقا يورپي ايپليڪيشنن ۾ اعليٰ درستگي حاصل ڪري سگهن ٿا. مثال طور، فرانس ۾ شينڪ جي ٽرانسميشن بيلٽ بيچنگ اسڪيل ۾ 2٪ جي متحرڪ موسم جي درستگي آهي.

پر منهنجي ملڪ ۾، اهو سٺو ناهي، ڇاڪاڻ ته اهو منهنجي ملڪ ۾ بنيادي صنعتي پيداوار جهڙوڪ مشينري ۽ سامان جي پيداوار ۽ خام مال جي پابندي تي منحصر آهي. هن مرحلي تي، منهنجي ملڪ ۾ روڊ فيلڊ ۾ استعمال ٿيندڙ اليڪٽرانڪ بيلٽ اسڪيل جي ماپ ۽ تصديق جي درستگي عام طور تي صرف 5٪ آهي، جيڪا گنجائش جي ماپ جي تصديق کان مختلف ناهي، ۽ ڊگهي مدت جي اعتبار ڪمزور آهي. ٻه. مسلسل وزن ۾ سڌارا—— ڊفرنشل سگنل دوائن جي گھٽتائي (وزن کان سواءِ حالت) اسڪيل جو ملٽي هيڊ وزن (انگريزي نقصان ۾ وزن) پهريون ڀيرو 1990 جي ڏهاڪي ۾ صنعتي پيداوار جي سڄي عمل ۾ مسلسل ميٽرولوجيڪل تصديق لاءِ استعمال ڪيو ويو.

ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ بتدريج اليڪٽرانڪ بيلٽ اسڪيل، اسپائرل اسڪيل، ۽ حتي جمع ٿيندڙ اسڪيل کي تبديل ڪري ٿو. هڪ نئين ۽ اپ گريڊ ٿيل ماپ جي تصديق جي طريقي جي طور تي، اهو بتدريج وڌيڪ ۽ وڌيڪ خام مال تي لاڳو ڪيو ويندو آهي. 2.1 بنيادي تصور: وزن واري بالٽي ۽ فيڊنگ آرگنائيزيشن کي پوري اسڪيل باڊي جي طور تي وٺو، مسلسل اسڪيل باڊي جي خالص وزن ڊيٽا سگنل کي انسٽرومينٽ پينل يا مٿئين ڪمپيوٽر جي سافٽ ويئر جي مطابق نموني ڪريو، ۽ يونٽ وقت ۾ خالص وزن جي تبديلي جي تناسب کي فوري رفتار جي طور تي ماپ ڪريو. ڪل وهڪري، ۽ پوءِ مختلف هارڊويئر ۽ سافٽ ويئر جي فلٽرنگ ٽيڪنالاجي جي مطابق ٽيڪنيڪل طور تي حل ڪيو ويو، هڪ هٿرادو هدف طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. "مخصوص ڪل وهڪري". هن ڪل وهڪري جو حصول تمام ضروري آهي ۽ ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ جي صحيح ماپ ۽ تصديق جو بنياد آهي.

شڪل ۾ هڪ ڪلاسيڪل طريقو تفصيل سان بيان ڪيو ويو آهي: ملٽي هيڊ وزن جي ماپ جي تصديق جو طريقو، ۽ پوءِ ايف سي پي آءِ ڊي جي راءِ مطابق اصلاح الگورتھم کي فيڊ بيڪ ڪري ٿو، مجموعي هدف جي ويجهو ڪل وهڪري جي آپريشن جي حساب کي انجام ڏئي ٿو، ۽ نرم اسٽارٽر ۽ ٻين وائبريٽنگ فيڊرز کي هلائڻ لاءِ ايڊجسٽمينٽ ڊيٽا سگنل کي آئوٽ پُٽ ڪري ٿو. ڪنٽرول پينل. 2.2 ڊفرنشل سگنل ملٽي هيڊ وزن جي مخصوص ايپليڪيشن: بنيادي اصول مان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته ان کي اسڪيل باڊي ۽ فيڊنگ structure جي ميڪيڪل سامان جي تبديلين سان نقصان نه پهچندو. اهو صرف خالص وزن جي غلطي (فرق وزن) کي ماپي ٿو، ۽ روايتي متحرڪ ميٽرولوجيڪل تصديق جي طريقي سان مقابلي ۾، ان جا فائدا واضح آهن. جڏهن ڪنٽرول ٽارگيٽ ڪل وهڪري (t/h، kg/min) آهي، ۽ خام مال ۾ سٺي ٽرانسپورٽيبلٽي آهي، ۽ ميٽرولوجيڪل تصديق جي درستگي وڌيڪ هجڻ جي ضرورت آهي، ته بي وزن رياستي طريقو ميٽرولوجيڪل تصديق لاءِ بهترين منصوبي طور استعمال ڪري سگهجي ٿو.

2.2.2 ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ جي پيداوار جو عمل: ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ جي پيداوار جو عمل 2.2.3 ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ جي ڊيزائن اسڪيم ۾ ڌيان ڏيڻ گهرجي، اهي عنصر جيڪي درستگي کي متاثر ڪن ٿا: ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ ۾ جامد ڊيٽا اسڪيل ۽ متحرڪ اسڪيل جون خاصيتون آهن. تنهن ڪري، ڊيزائن اسڪيم سسٽم سافٽ ويئر ۾، مقرر ڪريو: 1. مناسب ٽرانسپورٽ ريٽ رينج عام طور تي مخصوص ڪم ۾ ريٽيڊ ٽرانسپورٽ گنجائش جو 60٪ کان 70٪ آهي. جيڪڏهن ڪميونيڪيشن ۽ ايڪسچينج اسپيڊ تبديلي استعمال ڪئي وڃي ٿي، ته اهو بهترين آهي ته 35-40Hz جي دٻاءُ جي فريڪوئنسي جو جواب ڏنو وڃي. اهو ترتيبن جي وسيع رينج کي يقيني بڻائي ٿو.

اهو سسٽم سافٽ ويئر جي خراب اعتبار جي ڪري پڻ آهي جڏهن ٽرانسپورٽ جي شرح تمام گهٽ هوندي آهي. 2. سينسر جي ماپ جي حد وچولي آهي. ٻين لفظن ۾، سينسر فارمولا جي مطابق پنهنجي ماپ جي حد جو 60٪ ~ 70٪ پڻ استعمال ڪري ٿو. ڊيٽا سگنل ۾ تبديلي جي وسيع رينج آهي، جيڪا درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ انتهائي فائديمند آهي. 3. ميڪيڪل سسٽم ڊيزائن پلان کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته خام مال ۾ سٺي گردش هجي، ۽ اهو پڻ يقيني بڻائين ته فيڊنگ جو وقت گهٽ هجي، ۽ فيڊنگ تمام گهڻو بار بار نه هجي. عام طور تي، اهو مقرر ڪيو ويو آهي ته فيڊنگ هر 5-10 منٽن ۾ ڪئي وڃي.

سپورٽنگ سهولتن جي ٽرانسميشن ڊيوائس کي مستحڪم آپريشن ۽ سٺي لڪير واري شڪل کي يقيني بڻائڻ گهرجي. 2.2.4 ايپليڪيشن جو امڪان: اليڪٽرانڪ ڊيوائس ڪنٽرول سسٽم جي تيز ترقي سان، ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ نئين ٽيڪنالاجي جي چونڊ تي ٻڌل آهي، ۽ ميٽرولوجيڪل تصديق جي درستگي 0.3٪ کان 0.5٪ تائين وڌي وئي آهي. هن نئين ٽيڪنالاجي جي ڪنجي ڊجيٽل ڊسپلي وزن سينسر جو استعمال آهي.

2.2.4.1 ڊجيٽل ڊسپلي وزني سينسر جو استعمال: متحرڪ ۽ صحيح ماپ جي ضرورت کي بهتر طور تي ضم ڪرڻ لاءِ، وزن جي سامان ۾ سسٽم سافٽ ويئر ڪي-ان سينسر طور استعمال ڪرڻ خاص طور تي ضروري آهي. خاص طور تي جتي سسٽم کي ذهين هجڻ گهرجي، سينسر جو فوري يا اڻ سڌي ڊيٽا ناگزير آهي. هن وقت، صحيح ماپ جي غير يقيني صورتحال ۽ صحيح ماپ جي شرح عام طور تي فرقن جو هڪ جوڙو آهن، ۽ ٻنهي کي حساب ۾ رکڻ ڏکيو آهي. مخصوص صورتحال کي سمجهوتو طور چونڊيو ويو آهي. وزني صنعت ۾، هن مرحلي تي منهنجي ملڪ ۾ ڪيترائي روايتي ڊجيٽل اينالاگ سينسر پيدا ۽ استعمال ڪيا ويندا آهن، ۽ نبض سگنل جو آئوٽ پٽ ننڍڙو آهي.

هڪ وڏي ڪل آئوٽ پُٽ ۽ رزسٽر اسٽرين فورس جي بنيادي اصول کي مثال طور وٺجي ته، عام وڏي آئوٽ پُٽ 30-40mV آهي. تنهن ڪري، ڊيٽا سگنل آساني سان ريڊيو فريڪوئنسي کان متاثر ٿئي ٿو، ۽ ڪيبل جو ٽرانسميشن فاصلو پڻ ننڍو آهي، عام طور تي ڏهه ميٽرن جي اندر. ڪنٽينر وزني سامان (سائلو اسڪيل بيچنگ اسڪيل)، سروس پليٽ فارم وزني سامان يا اسڪيل پل (اليڪٽرانڪ ٽرڪ اسڪيل يا ريل اسڪيل) ۾ سيريز ۾ ڪيترن ئي سينسر استعمال ڪندي، ڊيٽا سسٽم سافٽ ويئر کي "خود-ڪيليبريشن" مڪمل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

هي ملٽي چينل ڊجيٽل سينسر سسٽم سافٽ ويئر جي ڪري آهي، ڪو به ملندڙ مزاحمت جو مسئلو ناهي. گراهڪ هر سينسر جي تفصيلي پتو، وزن ۽ حساسيت داخل ڪري ٿو، ۽ پيمانو مڪمل طور تي خودڪار ٿي سگهي ٿو. "چار ڪنڊ" يا "ڪنارو" متوازن، مسلسل خط کي بار بار ترتيب ڏيڻ جي ضرورت ناهي. سسٽم سموليشن ۾، ڪيترن ئي سينسرز کي گڏ ڪرڻ کان پوءِ، هر سينسر جون خاصيتون هاڻي ٻين کان ڌار نه ٿي سگهن ٿيون. ڪيليبريٽر ڪرڻ وقت، هر سينسر تي معياري وزن ڇڏڻ گهرجي ۽ ٽرمينل ۾ وولٽيج ورهائيندڙ استعمال ڪيو وڃي. ترتيب ڏيو.

ڇاڪاڻ ته ترتيب ڏيڻ وقت هڪ جوڙيل ٽي-ٽيسٽ هوندو آهي، ان کي ڪيترائي ڀيرا ورجايو ويندو آهي. ڊيٽا سسٽم سافٽ ويئر ۾، هر هڪ سينسر کي انفرادي طور تي چيڪ ڪرڻ جي اجازت آهي. تنهن ڪري، ڊجيٽل سينسر سان سسٽم سافٽ ويئر جي ڪل قيمت کي درست ڪرڻ جو وقت سسٽم سموليشن جو صرف 1/4 آهي.

ڊيٽا سسٽم سافٽ ويئر "خود تشخيص" استعمال ڪندي ڪري سگهجي ٿو، يعني، تشخيص پروگرام جو وهڪرو مسلسل چيڪ ڪري ٿو ته ڇا هر سينسر جو ڊيٽا سگنل ختم ٿي ويو آهي، ڇا آئوٽ پُٽ تمام گهڻو وڌي ويو آهي، وغيره. جيڪڏهن ڪو مسئلو آهي، ته ڊيش بورڊ يا ڪنٽرول پينل ڪنٽرول پينل تي هڪ پيغام يا الارم خودڪار طريقي سان ڏيکاريو ويندو آهي، ۽ گراهڪ ڪنٽرول پينل تي چاٻيون استعمال ڪري هر سينسر کي ڳولڻ، مسئلي جي سبب کي انفرادي طور تي سڃاڻڻ ۽ عام مسئلو حل ڪرڻ لاءِ ڪري سگهن ٿا. هن قسم جي فيصلي جي تشخيص ۽ عام غلطي صاف ڪرڻ جو ڪم واضح طور تي گراهڪن لاءِ هڪ اهم فائدو آهي، ۽ اينالاگ سينسر سسٽم سافٽ ويئر جي تخليق ۾ خرچن کي وسارڻ ۽ گهٽائڻ ڏکيو آهي.

وزن جي صنعت ۾، عام سموليشن سينسر سسٽم سافٽ ويئر جي ڊسپليسمينٽ ڪوفيشينٽ SPWM جو ريزوليوشن 16 بِٽ آهي، ۽ 50,000 دستياب ڳڻپ آهن؛ جڏهن ته ڊيٽا سسٽم سافٽ ويئر ۾ هر سينسر جي اسڪرين ريزوليوشن 20 بِٽ آهي، اتي 1,000,000 دستياب ڳڻپ آهن. تنهن ڪري، 4 ڊجيٽل سينسر سان هڪ سسٽم سافٽ ويئر 4,000,000 ڳڻپ جي اسڪرين ريزوليوشن پيدا ڪري سگهي ٿو. هن قسم جي هاءِ پکسل جا فائدا خاص طور تي انهن هنڌن لاءِ مناسب آهن جتي اسڪيل فريم جو وزن تمام وڏو آهي ۽ وزن ٿيل شيءِ جو خالص وزن ننڍو آهي.

مثال طور: سيزننگ وزن جي سامان ۾، ڪڏهن ڪڏهن ڳجهي ترڪيب ۾ خام مال جو هڪ خاص قسم صرف هڪ ننڍڙو تناسب هوندو آهي، پر درستگي جون گهرجون اڃا تائين تمام گهڻيون هونديون آهن. روايتي سسٽم سموليشن ۾ اهو پڻ پورو ڪرڻ ڏکيو آهي. ٽي. روٽري ميڪر جي درخواست ۽ مارڪيٽ جي امڪانن جو اثر ڇاڪاڻ ته چين ۾ روٽري ميڪر جي ماپ ۽ تصديق روايتي طريقي سان رهي ٿي، ملٽي هيڊ وزن جي مارڪيٽنگ ۽ واڌاري جي درخواست جو امڪان تمام وسيع هوندو.، بٽومين جي مسلسل ملائڻ واري عمل ۾ هڪ تباهي واري تبديلي آهي، ۽ ڪل وهڪري جو صحيح ڪنٽرول هڪ تمام مثالي مرکب پيدا ڪري سگهي ٿو.

ڇاڪاڻ ته روٽري ميڪر جي جوڙجڪ سادي ۽ سار سنڀال جي قيمت گهٽ آهي، هڪ ڀيرو پراڊڪٽ ميڪس ريشو کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو ويندو، اهو روٽري ميڪر جي گهٽ مارڪيٽ شيئر جي موجوده صورتحال کي تبديل ڪري ڇڏيندو. خاص طور تي، روڊ ۽ هائيڊرو پاور انجنيئرنگ جي شعبن ۾ گهربل پيداوار وڌائڻ واري مشينري ۽ سامان جي مثبت اهميت آهي، ۽ ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ ميٽرولوجيڪل تصديق جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ هڪ اهم بهتري آهي.

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ملٽي هيڊ ويٽر ٺاهيندڙ

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– لڪير وارو وزن ڪندڙ

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– لڪير وزني پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ملٽي هيڊ ويٽر پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ٽري ڊينسٽر

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ڪلم شيل پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– گڏيل وزن ڪندڙ

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ڊوپيڪ پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– پريميئم ٿيل بيگ پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– روٽري پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– عمودي پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– VFFS پيڪنگ مشين