Technické vylepšenie rotačnej metrológie a jej základný princíp viachlavicovej váhy

Autor: Smartweigh– Viachlavý váhový stroj

1. Súčasný stav metódy metrologického overovania rotačných miešacích strojov 1.1 Tradičná metóda rotačného metrologického overovania sa používa pri metrologickom overovaní vláknitých surovín, ako sú dekoratívne stavebné materiály, obilie, ropa, potraviny, baníctvo atď., alebo pri manipulácii s korením online. Medzi typickejšie patria: elektronické pásové váhy, prietokomery s preplachovacou doskou, váhy na antihmotu a váhy s okrúhlym podávaním. Táto metóda overovania merania má svoje vlastné charakteristiky, ale obmedzenia sú veľmi veľké.

Podrobne je predstavená technológia spracovania elektronickej pásovej váhy a jej kroky sú nasledovné: Elektronická pásová váha integruje signál údajov o zaťažení a signál údajov o transformačnej rýchlosti (pomer rýchlosti prenosového pásu) na celkovej ploche podniku (vážiacej sekcii) za účelom získania celkovej hodnoty prietoku. Manipulovateľné ciele. Podrobný úvod k technológii spracovania elektronickej pásovej váhy Poznámka: Množstvo vyberaných surovín sa mení v závislosti od pomeru rýchlosti ťahacieho remeňa. Veľkosť a zaťaženie hnacieho remeňa sú stabilné. V porovnaní s inými metódami podávania má táto metóda dobrý skutočný účinok metrologického overenia a linearity.

Schéma obvodu overovania merania elektronickej pásovej váhy Poznámka: Funkcie podávania a váženia sa vykonávajú na dvoch prevodových remeňoch. 1.2 Rotačná metóda overovania merania sa používa v kontinuálnom miešacom stroji. zariadenia, rotačné miešačky betónu, rotačné miešačky bitúmenu. Pokiaľ ide o presnosť metrologického overovania, v tejto fáze nemožno tento druh zariadenia zovšeobecniť na prerušované miešanie. Preto rotačná metóda miešania nie je uprednostňovaná mnohými zákazníkmi, čo je tiež jeden z dôvodov.

Vedecké demonštrácie môžu ukázať, že procesy miešania a spracovania určené týmito dvoma metódami overovania merania majú svoje vlastné využitie a použitie rotačného miešania by nemalo byť ohrozené dočasnými technickými obmedzeniami. V súčasnosti sa v našej krajine všetky rotačné miešačky merajú objemovou metódou alebo elektronickými pásovými/špirálovými váhami. V 70. rokoch 20. storočia bola v Európe zavedená technológia kontinuálneho miešania na vývoj a návrh. Doteraz to tak bolo a od začiatku do konca nedošlo k žiadnemu zlepšeniu. V skutočnosti tieto dve metódy overovania merania dokážu dosiahnuť vysokú presnosť v európskych aplikáciách. Napríklad dávkovacia váha s prevodovým pásom od spoločnosti Schenck vo Francúzsku má dynamickú presnosť 2 %.

Ale v mojej krajine to nie je dobré, pretože to závisí od obmedzení základnej priemyselnej výroby, ako je výroba strojov a zariadení a surovín v mojej krajine. V tejto fáze je presnosť merania a overovania elektronických pásových váh používaných v cestnej doprave v mojej krajine vo všeobecnosti len okolo 5 %, čo sa nelíši od overovania merania kapacity a dlhodobá spoľahlivosť je slabá. 2. Reformy kontinuálneho váženia—— Viachlavicová váha (anglicky Loss-in-weight) s diferenciálnym signálom na redukciu liekov (beztiažový stav) sa prvýkrát použila v celom procese priemyselnej výroby v 90. rokoch 20. storočia na kontinuálne metrologické overovanie.

Viachlavicové váhy postupne nahrádzajú elektronické pásové váhy, špirálové váhy a dokonca aj akumulačné váhy. Ako nová a modernizovaná metóda overovania merania sa postupne uplatňuje na stále viac surovín. 2.1 Základný koncept: Vezmite vážiacu lyžicu a kŕmnu organizáciu ako celé teleso váhy, nepretržite snímajte signál údajov o čistej hmotnosti z telesa váhy podľa prístrojového panela alebo softvéru horného počítača a merajte pomer zmien čistej hmotnosti za jednotku času ako okamžitú rýchlosť. Celkový prietok, ktorý sa potom technicky rieši podľa filtračnej technológie rôzneho hardvéru a softvéru, sa môže použiť ako manipulačný cieľ „špecifický celkový prietok“. Získanie tohto celkového prietoku je veľmi dôležité a je základom pre presné meranie a overovanie viachlavicových váh.

Klasická metóda je podrobne opísaná na obrázku: metóda overovania merania viachlavicovou váhou, po ktorej FC spätne odošle optimalizačný algoritmus podľa názoru PID, vykoná výpočet celkového prietoku blízko celkového cieľa a vydá signál nastavovacích údajov na ovládanie softštartéra a iných vibračných podávačov. Ovládací panel. 2.2 Konkrétne použitie viachlavicovej váhy s diferenciálnym signálom: Zo základného princípu je zrejmé, že nebude poškodená zmenami mechanického zariadenia tela váhy a štruktúry podávania. Meria iba chybu čistej hmotnosti (rozdiel hmotnosti) a v porovnaní s tradičnou metódou dynamického metrologického overovania sú jej výhody zrejmé. Ak je kontrolným cieľom celkový prietok (t/h, kg/min) a surovina má dobrú prepravovateľnosť a je požadovaná vysoká presnosť metrologického overovania, možno ako najlepší plán metrologického overovania použiť metódu beztiažového stavu.

2.2.2 Výrobný proces viachlavicovej váhy: Výrobný proces viachlavicovej váhy 2.2.3 Záležitosti, ktorým je potrebné venovať pozornosť v konštrukčnej schéme viachlavicovej váhy, faktory ovplyvňujúce presnosť: viachlavicová váha má charakteristiky statickej a dynamickej dátovej stupnice. Preto sa v konštrukčnej schéme systémového softvéru stanovuje: 1. Vhodný rozsah prepravnej rýchlosti je vo všeobecnosti 60 % až 70 % menovitej prepravnej kapacity pri špecifickej práci. Ak sa používa zmena komunikácie a výmeny rýchlosti, najlepšie je reagovať na frekvenciu napätia 35 – 40 Hz. To zaisťuje široký rozsah nastavenia.

Je to tiež kvôli nízkej spoľahlivosti systémového softvéru, keď je prenosová rýchlosť príliš nízka. 2. Merací rozsah senzora je stredný. Inými slovami, senzor podľa vzorca využíva 60 % až 70 % svojho meracieho rozsahu. Dátový signál má široký rozsah transformácie, čo je mimoriadne prospešné pre zlepšenie presnosti. 3. Plán návrhu mechanického systému by mal zabezpečiť dobrú cirkuláciu surovín a tiež krátky čas podávania, ktorý by nemal byť príliš častý. Vo všeobecnosti sa stanovuje, že podávanie by sa malo vykonávať každých 5 – 10 minút.

Prevodové zariadenie podporných zariadení by malo zabezpečiť stabilnú prevádzku a dobrý lineárny tvar. 2.2.4 Perspektíva použitia: S rýchlym rozvojom systémov riadenia elektronických zariadení je viachlavové váhy založené na výbere nových technológií a presnosť metrologického overovania sa zvyšuje z 0,3 % na 0,5 %. Kľúčom k tejto novej technológii je použitie digitálnych zobrazovacích snímačov hmotnosti.

2.2.4.1 Použitie digitálneho snímača váženia: Pre lepšiu integráciu s potrebou dynamického a presného merania je obzvlášť dôležité jeho použitie ako softvérového snímača vo vážiacich zariadeniach. Najmä v miestach, kde musí byť systém inteligentný, sú okamžité alebo nepriame údaje zo snímača nevyhnutné. V súčasnosti sú presná neistota merania a presná rýchlosť merania zvyčajne rozdielne a je ťažké ich zohľadniť. Konkrétna situácia sa volí ako kompromis. V súčasnosti sa v našej krajine vyrába a používa veľa tradičných digitálnych analógových snímačov a výstupný impulzný signál je malý.

Napríklad snímač hmotnosti s veľkým celkovým výstupom a základným princípom rezistorovej deformačnej sily je všeobecne veľký výstup 30 – 40 mV. Dátový signál je preto ľahko ovplyvnený rádiofrekvenciou a prenosová vzdialenosť kábla je tiež krátka, zvyčajne do desiatich metrov. V zariadeniach na váženie kontajnerov (dávkovacie váhy na silá), vážiacich zariadeniach na servisných plošinách alebo mostových váhach (elektronické automobilové váhy alebo železničné váhy) s použitím viacerých snímačov zapojených do série je možné softvér dátového systému použiť na vykonanie „samokalibrácie“.

Je to vďaka softvéru viackanálového digitálneho senzorového systému, takže neexistuje problém s párovaním odporu. Zákazník zadá podrobnú adresu, hmotnosť a citlivosť každého senzora a váha sa dá plne automatizovať. „Štyri rohy“ alebo „hrana“ sú vyvážené, nie je potrebné neustále upravovať písmeno znova a znova. V simulácii systému, po zapojení viacerých senzorov, už nie je možné rozlíšiť charakteristiky každého senzora od ostatných. Pri kalibrácii by sa mala na každom senzore uvoľniť štandardná hmotnosť a mal by sa použiť delič napätia na svorkách. Vykonajte nastavenie.

Pretože pri úprave sa používa párový t-test, opakuje sa niekoľkokrát. V softvéri dátového systému je možné skontrolovať každý jednotlivý senzor samostatne. Čas potrebný na korekciu celkových nákladov na systémový softvér s digitálnym senzorom je preto iba 1/4 simulácie systému.

Dá sa to vykonať pomocou softvéru dátového systému s „autodiagnostikou“, čo znamená, že tok diagnostického programu neustále kontroluje, či je dátový signál každého senzora ukončený, či je výstup výrazne prekročený atď. Ak sa vyskytne problém, na palubnej doske alebo ovládacom paneli sa automaticky zobrazí správa alebo alarm a zákazníci môžu pomocou klávesov na ovládacom paneli nájsť každý senzor, identifikovať príčinu problému jednotlivo a vykonať bežné riešenie problémov. Tento druh úsudku a odstraňovania bežných porúch je samozrejme kľúčovou výhodou pre zákazníkov a je ťažké naň zabudnúť a znížiť náklady pri simulácii softvéru analógového senzorového systému.

V odvetví váženia je rozlíšenie koeficientu posunutia SPWM typického softvéru simulačného senzorového systému 16 bitov a je k dispozícii 50 000 počtov; zatiaľ čo rozlíšenie obrazovky každého senzora v softvéri dátového systému je 20 bitov, je k dispozícii 1 000 000 počtov. Systémový softvér so 4 digitálnymi senzormi preto dokáže vytvoriť rozlíšenie obrazovky 4 000 000 počtov. Výhody tohto typu vysokého počtu pixelov sú obzvlášť vhodné na miestach, kde je hmotnosť rámu váhy veľmi veľká a čistá hmotnosť váženého objektu malá.

Napríklad: v zariadení na váženie korenín niekedy určitý druh surovín v tajnom recepte predstavuje len malý podiel, ale požiadavky na presnosť sú stále veľmi vysoké. To je tiež ťažké dosiahnuť v tradičnej simulácii systému. 3. Použitie rotačného miešača a vplyv trhových vyhliadok Keďže meranie a overovanie rotačných miešačov v Číne zostáva tradičným spôsobom, vyhliadky na uplatnenie marketingu a propagácie viachlavých váh budú veľmi široké. Proces kontinuálneho miešania bitúmenu má prevratné zmeny a presná kontrola celkového prietoku môže viesť k veľmi ideálnej zmesi.

Keďže rotačný mixér má jednoduchú konštrukciu a nízke náklady na údržbu, po prísnej kontrole pomeru miešania produktu sa zmení súčasná situácia s nízkym podielom rotačných mixérov na trhu. Najmä stroje a zariadenia potrebné v oblasti cestného a vodného inžinierstva majú pozitívny význam a viachlavové váhy sú kľúčovým vylepšením pre zvýšenie presnosti metrologického overovania.

Autor: Smartweigh– Výrobcovia viachlavých váh

Autor: Smartweigh– Lineárne váhy

Autor: Smartweigh– Lineárny baliaci stroj s vážením

Autor: Smartweigh– Viachlavý vážiaci baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Odstraňovač zásobníkov

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj do mušlí

Autor: Smartweigh– Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj na balenie vopred vyrobených tašiek

Autor: Smartweigh– Rotačný baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Vertikálny baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj VFFS