A mellora técnica da metroloxía rotativa e o seu principio básico de pesaxe multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador multicabezal

un. A situación actual do método de verificación metrolóxica da maquinaria de mestura rotativa 1.1 O método tradicional de verificación metrolóxica rotativa utilízase na verificación metrolóxica de materias primas fibrosas como materiais de construción decorativos, grans, petróleo, alimentos, minería, etc., ou na manipulación de condimentos en liña. . Os máis típicos son: básculas electrónicas de cinta, medidores de fluxo de placa de lavado, básculas de antimateria e básculas de alimentación de roda redonda. Este método de verificación de medicións ten as súas propias características, pero as limitacións son moi grandes.

A tecnoloxía de procesamento da báscula de cinta electrónica preséntase en detalle e os pasos son os seguintes: a báscula de cinta electrónica integra o sinal de datos de carga e o sinal de datos da taxa de transformación (relación de velocidade da cinta de transmisión) na área total da empresa (sección de pesaxe) para obter o valor do fluxo total. Obxectivos manipulables. Introdución detallada da tecnoloxía de procesamento da báscula de cinta electrónica Nota: a cantidade de materias primas que se extrae varía segundo a relación de velocidade da cinta de transmisión de arrastre e tracción. Tamaño, a carga na cinta de accionamento é totalmente estable. En comparación con outros métodos de alimentación, este método ten un bo efecto real de verificación metrolóxica e linealidade.

Diagrama esquemático do circuíto de verificación da medición da báscula electrónica de cinta Nota: As funcións de alimentación e pesaxe realízanse en dúas cintas de transmisión respectivamente. 1.2 O método de verificación da medición rotatoria utilízase na máquina de mestura continua, mesturadora rotatoria de formigón, mesturadora rotatoria de betume. No que respecta á precisión da verificación metrolóxica, nesta fase, este tipo de equipo non se pode xeneralizar con intermitente. Polo tanto, o método de mestura rotatoria non é o preferido por moitos clientes, o que tamén é un dos motivos.

As demostracións científicas poden amosar que os procesos de mestura e procesamento decididos por estes dous métodos de verificación de medicións teñen os seus propios lugares utilizables, e o uso da mestura rotatoria non debe verse comprometido por limitacións técnicas temporais. Nesta fase, no noso país, as máquinas de mestura rotatorias mídense todas mediante o método do volume ou a báscula electrónica de cinta/báscula en espiral. Na década de 1970, a tecnoloxía de procesamento de mestura continua introduciuse desde Europa para o seu desenvolvemento e deseño. Ata o de agora, foi así e non houbo melloras de principio a fin. De feito, estes dous métodos de verificación de medicións poden lograr unha alta precisión en aplicacións europeas. Por exemplo, a báscula de dosificación por correa de transmisión de Schenck en Francia ten unha precisión de temperado dinámica do 2 %.

Pero no meu país non é bo, porque depende da restrición da produción industrial básica, como a fabricación de maquinaria e equipos e as materias primas no meu país. Nesta fase, a precisión de medición e verificación das básculas electrónicas de cinta utilizadas no campo das estradas no meu país é xeralmente só dun 5 %, o que non é diferente da verificación da medición da capacidade, e a fiabilidade a longo prazo é débil. dous. Reformas de pesaxe continua: a báscula multicabezal (en inglés Loss-in-weight) da báscula de redución de medicamentos de sinal diferencial (estado sen peso) utilizouse por primeira vez en todo o proceso de produción industrial na década de 1990 para a verificación metrolóxica continua.

As básculas multicabezal substitúen gradualmente as básculas electrónicas de cinta, as básculas en espiral e mesmo as básculas acumulativas. Como método de verificación de medicións novo e actualizado, aplícase gradualmente a cada vez máis materias primas. 2.1 Concepto básico: Tomemos a cubeta de pesaxe e a organización de alimentación como o corpo completo da báscula, mostreamos continuamente o sinal de datos de peso neto do corpo da báscula segundo o panel de instrumentos ou o software do ordenador superior e mide a relación de cambio do peso neto na unidade de tempo como a velocidade instantánea. O fluxo total, que logo se resolve tecnicamente segundo a tecnoloxía de filtrado de varios hardware e software, pódese usar como obxectivo de manipulación. "fluxo total específico". A adquisición deste fluxo total é moi crítica e é a base para a medición e verificación precisas da báscula multicabezal.

Un método clásico descríbese en detalle na figura: o método de verificación da medición da pesadora multicabezal, e despois o FC retroalimenta o algoritmo de optimización segundo a opinión do PID, realiza o cálculo da operación do fluxo total preto do obxectivo global e emite o sinal de datos de axuste para operar o arrancador suave e outros alimentadores vibratorios. panel de control. 2.2 A aplicación específica da pesadora multicabezal de sinal diferencial: A partir do principio básico, pódese ver que non se verá prexudicado polos cambios mecánicos do equipo do corpo da báscula e a estrutura de alimentación. Só mide o erro de peso neto (diferenza de peso) e, en comparación co método tradicional de verificación metrolóxica dinámica, as súas vantaxes son obvias. Cando o obxectivo de control é o fluxo total (t/h, kg/min), e a materia prima ten boa transportabilidade e se require que a precisión da verificación metrolóxica sexa alta, o método do estado sen peso pódese usar como o mellor plan para a verificación metrolóxica.

2.2.2 Proceso de produción da pesadora multicabezal: Proceso de produción da pesadora multicabezal 2.2.3 Aspectos aos que se debe prestar atención no esquema de deseño da pesadora multicabezal, factores que afectan á precisión: a pesadora multicabezal ten as características de báscula de datos estática e báscula dinámica. Polo tanto, no esquema de deseño do software do sistema, estipúlase: 1. O rango de velocidade de transporte axeitado é xeralmente do 60 % ao 70 % da capacidade de transporte nominal nun traballo específico. Se se utiliza o cambio de velocidade de comunicación e intercambio, é mellor responder á frecuencia de tensión de 35-40 Hz. Isto garante unha ampla gama de axustes.

Tamén se debe á baixa fiabilidade do software do sistema cando a taxa de transporte é demasiado baixa. 2. O rango de medición do sensor é moderado. Noutras palabras, o sensor tamén usa entre o 60 % e o 70 % do seu rango de medición segundo a fórmula. O sinal de datos ten un amplo rango de transformación, o que é extremadamente beneficioso para mellorar a precisión. 3. O plan de deseño do sistema mecánico debe garantir que as materias primas teñan unha boa circulación e tamén garantir que o tempo de alimentación sexa curto e que a alimentación non sexa excesivamente frecuente. En xeral, estípulase que a alimentación se realice cada 5-10 minutos.

O dispositivo de transmisión das instalacións de apoio debe garantir un funcionamento estable e unha boa forma lineal. 2.2.4 Perspectiva de aplicación: Co rápido desenvolvemento do sistema de control de dispositivos electrónicos, a báscula multicabezal baséase na selección de novas tecnoloxías e a precisión da verificación metrolóxica aumentou do 0,3 % ao 0,5 %. A clave desta nova tecnoloxía é o uso de sensores de peso con pantalla dixital.

2.2.4.1 Aplicación do sensor de pesaxe con pantalla dixital: Para unha mellor integración coa necesidade dunha medición dinámica e precisa, é especialmente importante que se utilice como sensor de entrada de software do sistema nos equipos de pesaxe. Especialmente nos lugares onde o sistema debe ser intelixente, os datos inmediatos ou indirectos do sensor son indispensables. Neste momento, a incerteza de medición precisa e a taxa de medición precisa adoitan ser un par de diferenzas, e é difícil telos en conta. A situación específica elíxese como un compromiso. Na industria da pesaxe, moitos sensores analóxicos dixitais tradicionais prodúcense e utilízanse no meu país nesta fase, e a saída do sinal de pulso é pequena.

Tomando como exemplo un sensor de peso cunha gran saída total e o principio básico da forza de tensión da resistencia, a saída xeral grande é de 30-40 mV. Polo tanto, o sinal de datos vese facilmente afectado pola radiofrecuencia e a distancia de transmisión do cable tamén é curta, xeralmente dentro dos dez metros. Nos equipos de pesaxe de contedores (báscula de silo por lotes), equipos de pesaxe de plataforma de servizo ou ponte de báscula (báscula electrónica de camións ou báscula ferroviaria) que usan varios sensores en serie, o software do sistema de datos pódese usar para completar a "autocalibración".

Isto débese ao software do sistema de sensores dixitais multicanle, non hai problema de resistencia de coincidencia. O cliente introduce o enderezo detallado, a pesaxe e a sensibilidade de cada sensor, e a báscula pode automatizarse totalmente. "Catro esquinas" ou "bordo" equilibrado, non é necesario axustar constantemente a letra unha e outra vez. Na simulación do sistema, despois de conectar varios sensores, as características de cada sensor xa non se poden distinguir das demais. Ao calibrar, o peso estándar debe liberarse en cada sensor e debe usarse o divisor de tensión no terminal. Realizar o axuste.

Debido a que existe unha proba t para valores pareados ao axustar, repítese varias veces. No software do sistema de datos, permítese comprobar cada sensor individualmente. Polo tanto, o tempo para corrixir o custo total do software do sistema con sensor dixital é só 1/4 da simulación do sistema.

Pódese facer mediante software de sistema de datos "autodiagnosticado", é dicir, o fluxo do programa de diagnóstico comproba continuamente se o sinal de datos de cada sensor está terminado, se a saída se superou significativamente, etc. Se hai algún problema, móstrase automaticamente unha mensaxe ou alarma no panel de control ou no panel de control, e os clientes poden usar as teclas do panel de control para atopar cada sensor, identificar a causa do problema individualmente e realizar a resolución de problemas común. Este tipo de diagnóstico crítico e traballo común de eliminación de fallos é obviamente unha vantaxe clave para os clientes, e é difícil esquecer e reducir custos na simulación do software do sistema de sensores analóxicos.

Na industria da pesaxe, a resolución do coeficiente de desprazamento SPWM do software típico do sistema de sensores de simulación é de 16 bits e hai 50.000 recontos dispoñibles; mentres que a resolución da pantalla de cada sensor no software do sistema de datos é de 20 bits, hai 1.000.000 de recontos dispoñibles. Polo tanto, un software de sistema con 4 sensores dixitais pode producir unha resolución de pantalla de 4.000.000 recontos. As vantaxes deste tipo de píxeles de alta resolución son especialmente axeitadas para lugares onde o peso do marco da báscula é moi grande e o peso neto do obxecto pesado é pequeno.

Por exemplo: nos equipos de pesaxe de condimentos, ás veces un certo tipo de materias primas na receita secreta só representa unha pequena proporción, pero os requisitos de precisión seguen sendo moi altos. Isto tamén é difícil de conseguir na simulación de sistemas tradicional. tres. A aplicación do mesturador rotatorio e o impacto das perspectivas de mercado Debido a que a medición e verificación do mesturador rotatorio en China segue sendo tradicional, a perspectiva de aplicación da comercialización e promoción da pesadora multicabezal será moi ampla. , O proceso de mestura continua de betume ten un cambio subversivo e o control preciso do fluxo total pode producir unha mestura moi ideal.

Debido a que a mesturadora rotativa ten unha estrutura sinxela e uns custos de mantemento baixos, unha vez que a proporción da mestura do produto estea estritamente controlada, cambiará a situación actual da baixa cota de mercado da mesturadora rotativa. En particular, a maquinaria e os equipos que aumentan a produción necesarios nos campos da enxeñaría de estradas e hidroeléctrica teñen unha importancia positiva, e a pesadora multicabezal é unha mellora clave para mellorar a precisión da verificación metrolóxica.

Autor: Smartweigh– Fabricantes de pesas multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con pesaxe lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con ponderación múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganchador de bandexas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de cuncha

Autor: Smartweigh– Ponderador de combinación

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado rotativa

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado VFFS