Den tekniska förbättringen av rotationsmätning och dess grundläggande princip för flerhuvudsvåg

Författare: Smartweigh– Flerhuvudsviktare

ett. Den nuvarande situationen för den metrologiska verifieringsmetoden för roterande blandningsmaskiner 1.1 Den traditionella roterande metrologiska verifieringsmetoden används vid metrologisk verifiering av fiberhaltiga råvaror såsom dekorativa byggmaterial, spannmål, olja, livsmedel, gruvdrift etc., eller vid manipulering av kryddor online. De mer typiska är: elektroniska bandvågar, spolplattsflödesmätare, antimateriavågar och rundhjulsvågar. Denna mätverifieringsmetod har sina egna egenskaper, men begränsningarna är mycket stora.

Bearbetningstekniken för den elektroniska bandvågen introduceras i detalj, och stegen är följande: Den elektroniska bandvågen integrerar lastdatasignalen och transformationshastighetsdatasignalen (överföringsbandets hastighetsförhållande) på företagets totala yta (vägningssektion) för att erhålla det totala flödesvärdet. Manipulerbara mål. Detaljerad introduktion av bearbetningstekniken för den elektroniska bandvågen Obs: Mängden råmaterial som ska dras ut ändras beroende på hastighetsförhållandet för drag-och-drag-överföringsremmen. Storleken och belastningen på drivremmen är helt stabil. Jämfört med andra matningsmetoder har denna metod en god faktisk effekt av metrologisk verifiering och linearitet.

Schematiskt diagram över mätverifieringskretsen för den elektroniska bandvågen Obs: Matnings- och vägningsfunktionerna utförs på två respektive drivremmar. 1.2 Den roterande mätverifieringsmetoden används i kontinuerlig blandningsutrustning, roterande betongblandare, bitumenblandare. När det gäller precisionen i den metrologiska verifieringen kan denna typ av utrustning i detta skede inte generaliseras med intermittent. Därför föredras inte roterande blandningsmetod av många kunder, vilket också är en av anledningarna.

Vetenskapliga demonstrationer kan visa att blandnings- och bearbetningsprocesserna som bestäms av dessa två mätverifieringsmetoder har sina egna användbara platser, och användningen av roterande blandning bör inte äventyras av tillfälliga tekniska begränsningar. I detta skede mäts alla roterande blandningsmaskiner i vårt land med volymmetod eller elektronisk bandvåg/spiralvåg. På 1970-talet introducerades kontinuerlig blandningsteknik från Europa för utveckling och design. Hittills har det varit så här, och det har inte skett någon förbättring från början till slut. Faktum är att dessa två mätverifieringsmetoder kan uppnå hög precision i europeiska tillämpningar. Till exempel har Schencks transmissionsbandvåg i Frankrike en dynamisk kryddningsnoggrannhet på 2 %.

Men i mitt land är det inte bra, eftersom det beror på begränsningar i grundläggande industriell produktion såsom tillverkning av maskiner och utrustning samt råvaror i mitt land. I detta skede är mät- och verifieringsnoggrannheten för elektroniska bandvågar som används inom vägbranschen i mitt land i allmänhet bara cirka 5 %, vilket inte skiljer sig från verifiering av kapacitetsmätning, och den långsiktiga tillförlitligheten är svag. två. Reformer av kontinuerlig vägning — Flerhuvudsvågen (engelska Loss-in-weight) för differentialsignalmedicinreduktionsvågen (viktlöst tillstånd) användes först i hela industriell produktionsprocessen på 1990-talet för kontinuerlig metrologisk verifiering.

Flerhuvudvågar ersätter gradvis elektroniska bandvågar, spiralvågar och till och med ackumulerande vågar. Som en ny och uppgraderad mätverifieringsmetod tillämpas den gradvis på fler och fler råvaror. 2.1 Grundläggande koncept: Ta vågskopan och matningsorganisationen som hela vågkroppen, sampla kontinuerligt nettoviktsdatasignalen från vågkroppen enligt instrumentpanelen eller programvaran i den övre datorn, och mät förändringsförhållandet för nettovikten i tidsenhet som den momentana hastigheten. Det totala flödet, och sedan tekniskt löst enligt filtreringstekniken i olika hårdvaror och mjukvaror, kan användas som ett manipulationsmål. "Specifikt totalflöde". Insamlingen av detta totala flöde är mycket kritisk och är grunden för noggrann mätning och verifiering av flerhuvudvågen.

En klassisk metod beskrivs i detalj i figuren: verifieringsmetoden för mätning med flerhuvudsvåg, och sedan matar FC tillbaka optimeringsalgoritmen enligt PID-uppfattningen, utför operationsberäkningen av det totala flödet nära det totala målet och matar ut justeringsdatasignalen för att driva mjukstartaren och andra vibrerande matare. Kontrollpanelen. 2.2 Den specifika tillämpningen av flerhuvudsvågen med differentiell signal: Från grundprincipen kan man se att den inte kommer att skadas av förändringar i den mekaniska utrustningen i vågkroppen och matningsstrukturen. Den mäter endast nettoviktsfelet (skillnadsvikt), och jämfört med den traditionella dynamiska metrologiska verifieringsmetoden är dess fördelar uppenbara. När kontrollmålet är det totala flödet (t/h, kg/min), och råmaterialet har god transporterbarhet, och den metrologiska verifieringsprecisionen krävs att vara hög, kan metoden med viktlöst tillstånd användas som den bästa planen för metrologisk verifiering.

2.2.2 Produktionsprocess för flerhuvudsvåg: Produktionsprocess för flerhuvudsvåg 2.2.3 Faktorer som måste uppmärksammas i konstruktionsschemat för flerhuvudsvågen, faktorer som påverkar precisionen: Flerhuvudsvågen har egenskaper som statisk datavåg och dynamisk skala. Därför anges följande i konstruktionsschemat för systemprogramvaran: 1. Lämpligt transporthastighetsintervall är i allmänhet 60 % till 70 % av den nominella transportkapaciteten i specifikt arbete. Om kommunikations- och utbyteshastighetsändring används är det bäst att reagera på en stressfrekvens på 35-40 Hz. Detta säkerställer ett brett spektrum av justeringar.

Det beror också på systemprogramvarans dåliga tillförlitlighet när transporthastigheten är för låg. 2. Sensorns mätområde är måttligt. Med andra ord använder sensorn också 60%~70% av sitt mätområde enligt formeln. Datasignalen har ett brett transformationsområde, vilket är extremt fördelaktigt för att förbättra precisionen. 3. Den mekaniska systemdesignplanen bör säkerställa att råmaterialen har god cirkulation, och även säkerställa att matningstiden är kort, och att matningen inte bör vara alltför frekvent. Generellt föreskrivs att matningen ska göras var 5-10:e minut.

Stödjande anläggningars överföringsanordning bör säkerställa stabil drift och god linjär form. 2.2.4 Användningsmöjligheter: Med den snabba utvecklingen av elektroniska enhetsstyrsystem är flerhuvudsvågen baserad på valet av ny teknik, och noggrannheten i den metrologiska verifieringen ökar från 0,3 % till 0,5 %. Nyckeln till denna nya teknik är användningen av digitala displayviktssensorer.

2.2.4.1 Användning av digital displayvägningssensor: För att bättre kunna integreras i behovet av dynamisk och noggrann mätning är det särskilt viktigt att den används som en systemprogramvaruinmatningssensor i vägningsutrustning. Speciellt där systemet måste vara intelligent är sensorns omedelbara eller indirekta data oumbärliga. Vid denna tidpunkt är den exakta mätosäkerheten och den exakta mäthastigheten vanligtvis två skillnader, och det är svårt att ta hänsyn till de två. Den specifika situationen väljs som en kompromiss. Inom vägningsindustrin produceras och används många traditionella digitala analoga sensorer i mitt land i detta skede, och pulssignalens utsignal är liten.

Om man tar en viktsensor med stor total uteffekt och grundprincipen för motståndets töjningskraft som exempel, är den generellt stora uteffekten 30–40 mV. Därför påverkas datasignalen lätt av radiofrekvens, och kabelns överföringsavstånd är också kort, vanligtvis inom tio meter. I containervägningsutrustning (silovåg), serviceplattformsvägningsutrustning eller vågbrygga (elektronisk lastbilsvåg eller järnvägsvåg) som använder flera sensorer i serie, kan datasystemprogramvaran användas för att slutföra "självkalibrering".

Detta beror på den flerkanaliga digitala sensorsystemets programvara, det finns inga problem med matchningsresistans. Kunden anger den detaljerade adressen, viktningen och känsligheten för varje sensor, och vågen kan automatiseras helt. "Fyra hörn" eller "kant" balanserad, inget behov av att ständigt justera bokstaven om och om igen. I systemsimuleringen, efter att flera sensorer har kopplats samman, kan egenskaperna för varje sensor inte längre skiljas från andra. Vid kalibrering bör standardvikten frigöras på varje sensor och spänningsdelaren i terminalen bör användas. Utför justeringen.

Eftersom det finns ett parat t-test vid justering upprepas det flera gånger. I datasystemprogramvaran tillåts varje enskild sensor kontrolleras individuellt. Därför är tiden för att korrigera den totala kostnaden för systemprogramvaran med digital sensor bara 1/4 av systemsimuleringen.

Kan göras med hjälp av "självdiagnostiserad" datasystemprogramvara, det vill säga att diagnosprogrammet kontinuerligt kontrollerar om datasignalen för varje sensor har avslutats, om utsignalen överskrids avsevärt etc. Om det finns ett problem visas ett meddelande eller larm automatiskt på instrumentpanelen eller kontrollpanelen, och kunderna kan använda knapparna på kontrollpanelen för att hitta varje sensor, identifiera orsaken till problemet individuellt och utföra vanlig felsökning. Denna typ av bedömningsbaserad diagnos och gemensamt felsökningsarbete är uppenbarligen en viktig fördel för kunderna, och det är svårt att glömma och minska kostnaderna vid simulering av analog sensorsystemprogramvara.

Inom vägningsindustrin är upplösningen för förskjutningskoefficienten SPWM i den typiska programvaran för simuleringssensorer 16 bitar, och det finns 50 000 tillgängliga räkningar; medan skärmupplösningen för varje sensor i datasystemprogramvaran är 20 bitar, finns det 1 000 000 tillgängliga räkningar. Därför kan en systemprogramvara med 4 digitala sensorer producera en skärmupplösning på 4 000 000 räkningar. Fördelarna med denna typ av höga pixlar är särskilt lämpliga för platser där vågramens vikt är mycket stor och det vägda objektets nettovikt är liten.

Till exempel: i kryddvågsutrustning står ibland en viss typ av råmaterial i det hemliga receptet bara för en liten andel, men noggrannhetskraven är fortfarande mycket höga. Detta är också svårt att uppnå i traditionell systemsimulering. tre. Tillämpningen av roterande blandare och effekterna av marknadsutsikterna Eftersom mätning och verifiering av roterande blandare i Kina förblir på traditionellt sätt kommer tillämpningsutsikterna för marknadsföring och marknadsföring av flerhuvudsvågar att vara mycket breda. , Den kontinuerliga blandningsprocessen för bitumen har en subversiv förändring, och den exakta kontrollen av det totala flödet kan producera en mycket idealisk blandning.

Eftersom rotationsblandaren har en enkel struktur och låga underhållskostnader, kommer produktblandningsförhållandet, när det väl kontrolleras strikt, att förändra den nuvarande situationen med rotationsblandarens låga marknadsandel. I synnerhet har de produktionsökande maskiner och utrustningar som krävs inom väg- och vattenkraftteknik en positiv betydelse, och flerhuvudsvågen är en viktig förbättring för att förbättra precisionen i metrologisk verifiering.

Författare: Smartweigh– Tillverkare av flerhuvudsviktare

Författare: Smartweigh– Linjär viktare

Författare: Smartweigh– Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Multihead Weighter Packing Machine

Författare: Smartweigh– Bricka Denester

Författare: Smartweigh– Clamshell-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh– Doypack-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Färdiggjord påseförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– VFFS-förpackningsmaskin