रोटरी मेट्रोलॉजी का तकनीकी सुधार और मल्टीहेड वेइगर का मूल सिद्धांत

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

1. घूर्णनशील मिश्रण मशीनरी की मापन सत्यापन विधि की वर्तमान स्थिति 1.1 पारंपरिक घूर्णनशील मापन सत्यापन विधि का उपयोग सजावटी भवन निर्माण सामग्री, अनाज, तेल, खाद्य पदार्थ, खनन आदि जैसे रेशेदार कच्चे माल के मापन सत्यापन में या मसालों के ऑनलाइन प्रसंस्करण के दौरान किया जाता है। इसके कुछ सामान्य उदाहरण हैं: इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल, फ्लशिंग प्लेट फ्लोमीटर, एंटीमैटर स्केल और राउंड व्हील फीडिंग स्केल। इस मापन सत्यापन विधि की अपनी विशेषताएं हैं, लेकिन इसकी सीमाएं बहुत अधिक हैं।

इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल की प्रसंस्करण तकनीक का विस्तृत परिचय दिया गया है, जिसके चरण इस प्रकार हैं: इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल उद्यम के कुल क्षेत्रफल (वजन अनुभाग) पर भार डेटा सिग्नल और रूपांतरण दर (ट्रांसमिशन बेल्ट गति अनुपात) डेटा सिग्नल को एकीकृत करके कुल प्रवाह मूल्य प्राप्त करता है। इसमें परिवर्तनीय लक्ष्य भी शामिल हैं। इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल की प्रसंस्करण तकनीक का विस्तृत परिचय: नोट: खींचे जाने वाले ट्रांसमिशन बेल्ट की गति अनुपात के अनुसार निकाले जाने वाले कच्चे माल की मात्रा बदलती रहती है। आकार और ड्राइव बेल्ट पर भार स्थिर रहता है। अन्य फीडिंग विधियों की तुलना में, इस विधि में माप संबंधी सत्यापन और रैखिकता का अच्छा वास्तविक प्रभाव है।

इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल के मापन सत्यापन परिपथ का योजनाबद्ध आरेख। नोट: फीडिंग और वजन करने के कार्य क्रमशः दो ट्रांसमिशन बेल्ट पर पूरे किए जाते हैं। 1.2 निरंतर मिश्रण मशीन, कंक्रीट रोटरी मिक्सर और बिटुमेन रोटरी मिक्सर में घूर्णी मापन सत्यापन विधि का उपयोग किया जाता है। मापन सत्यापन की सटीकता के संदर्भ में, इस स्तर पर, इस प्रकार के उपकरणों को रुक-रुक कर चलने वाली विधि से सामान्यीकृत नहीं किया जा सकता है। इसलिए, घूर्णी मिश्रण विधि कई ग्राहकों द्वारा पसंद नहीं की जाती है, जो इसका एक कारण भी है।

वैज्ञानिक प्रदर्शनों से यह सिद्ध हो सकता है कि इन दो मापन सत्यापन विधियों द्वारा निर्धारित मिश्रण और प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के अपने-अपने उपयोगी स्थान हैं, और अस्थायी तकनीकी सीमाओं के कारण घूर्णी मिश्रण के उपयोग को खतरे में नहीं डाला जाना चाहिए। वर्तमान में, हमारे देश में घूर्णी मिश्रण मशीनों का मापन आयतन विधि या इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल/सर्पिल स्केल द्वारा किया जाता है। 1970 के दशक में, सतत मिश्रण प्रसंस्करण तकनीक को यूरोप से विकास और डिजाइन के लिए लाया गया था। अब तक यह इसी तरह रहा है, और इसमें कोई सुधार नहीं हुआ है। वास्तव में, ये दो मापन सत्यापन विधियाँ यूरोपीय अनुप्रयोगों में उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, फ्रांस में शेनक के ट्रांसमिशन बेल्ट बैचिंग स्केल की गतिशील मिश्रण परिशुद्धता 2% है।

लेकिन मेरे देश में स्थिति अच्छी नहीं है, क्योंकि यह मेरे देश में मशीनरी और उपकरण निर्माण तथा कच्चे माल जैसे बुनियादी औद्योगिक उत्पादन की बाधाओं पर निर्भर करता है। इस स्तर पर, मेरे देश में सड़क निर्माण क्षेत्र में उपयोग होने वाले इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट तराजू की माप और सत्यापन सटीकता आम तौर पर केवल लगभग 5% है, जो क्षमता माप सत्यापन से भिन्न नहीं है, और इसकी दीर्घकालिक विश्वसनीयता कमजोर है। दो। निरंतर वजन सुधार - विभेदक संकेत चिकित्सा कमी (भारहीन अवस्था) तराजू के बहु-शीर्ष भारक (अंग्रेजी में वजन हानि) का उपयोग सबसे पहले 1990 के दशक में औद्योगिक उत्पादन की संपूर्ण प्रक्रिया में निरंतर माप सत्यापन के लिए किया गया था।

मल्टीहेड वेइंग मशीन धीरे-धीरे इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल, स्पाइरल स्केल और यहां तक ​​कि संचयी स्केल की जगह ले रही है। एक नई और उन्नत माप सत्यापन विधि के रूप में, इसका उपयोग धीरे-धीरे अधिक से अधिक कच्चे माल पर किया जा रहा है। 2.1 मूल अवधारणा: वजन बाल्टी और फीडिंग व्यवस्था को संपूर्ण स्केल निकाय मानकर, उपकरण पैनल या ऊपरी कंप्यूटर के सॉफ़्टवेयर के अनुसार स्केल निकाय के शुद्ध वजन डेटा सिग्नल का लगातार नमूना लेकर, इकाई समय में शुद्ध वजन के परिवर्तन अनुपात को तात्कालिक गति और कुल प्रवाह के रूप में मापें। फिर विभिन्न हार्डवेयर और सॉफ़्टवेयर की फ़िल्टरिंग तकनीक के अनुसार तकनीकी रूप से हल करके, इसे "विशिष्ट कुल प्रवाह" के रूप में उपयोग किया जा सकता है। इस कुल प्रवाह का अधिग्रहण अत्यंत महत्वपूर्ण है और यह मल्टीहेड वेइंग मशीन के सटीक माप और सत्यापन का आधार है।

चित्र में एक क्लासिक विधि का विस्तृत वर्णन किया गया है: मल्टीहेड वेइगर माप सत्यापन विधि। इसके बाद, एफसी पीआईडी ​​राय के अनुसार अनुकूलन एल्गोरिदम को फीडबैक देता है, कुल प्रवाह की गणना करता है जो समग्र लक्ष्य के करीब होता है, और सॉफ्ट स्टार्टर और अन्य कंपन फीडरों को संचालित करने के लिए समायोजन डेटा सिग्नल आउटपुट करता है। नियंत्रण पैनल। 2.2 विभेदक सिग्नल मल्टीहेड वेइगर का विशिष्ट अनुप्रयोग: मूल सिद्धांत से यह स्पष्ट है कि यह स्केल बॉडी और फीडिंग संरचना के यांत्रिक उपकरणों में परिवर्तन से प्रभावित नहीं होता है। यह केवल शुद्ध वजन त्रुटि (अंतर वजन) को मापता है, और पारंपरिक गतिशील माप सत्यापन विधि की तुलना में इसके लाभ स्पष्ट हैं। जब नियंत्रण लक्ष्य कुल प्रवाह (t/h, kg/min) हो, और कच्चे माल की परिवहन क्षमता अच्छी हो, और माप सत्यापन की सटीकता उच्च होनी आवश्यक हो, तो भारहीन अवस्था विधि को माप सत्यापन के लिए सर्वोत्तम योजना के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

2.2.2 मल्टीहेड वेइंग मशीन की उत्पादन प्रक्रिया: मल्टीहेड वेइंग मशीन की उत्पादन प्रक्रिया 2.2.3 मल्टीहेड वेइंग मशीन की डिज़ाइन योजना में ध्यान देने योग्य बातें, सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक: मल्टीहेड वेइंग मशीन में स्थिर डेटा स्केल और गतिशील स्केल दोनों की विशेषताएं होती हैं। इसलिए, सिस्टम सॉफ़्टवेयर की डिज़ाइन योजना में निम्नलिखित निर्धारित करें: 1. विशिष्ट कार्य में उपयुक्त परिवहन दर सीमा सामान्यतः रेटेड परिवहन क्षमता का 60% से 70% होती है। यदि संचार और विनिमय गति परिवर्तन का उपयोग किया जाता है, तो 35-40Hz की तनाव आवृत्ति पर प्रतिक्रिया देना सर्वोत्तम होता है। इससे समायोजन की व्यापक रेंज सुनिश्चित होती है।

परिवहन दर बहुत कम होने पर सिस्टम सॉफ़्टवेयर की विश्वसनीयता कम होने के कारण भी ऐसा होता है। 2. सेंसर की मापन सीमा मध्यम है। दूसरे शब्दों में, सेंसर सूत्र के अनुसार अपनी मापन सीमा का 60% से 70% उपयोग करता है। डेटा सिग्नल में रूपांतरण की व्यापक रेंज होती है, जो सटीकता में सुधार के लिए अत्यंत लाभकारी है। 3. यांत्रिक प्रणाली डिजाइन योजना में कच्चे माल के अच्छे संचलन को सुनिश्चित किया जाना चाहिए, साथ ही फीडिंग का समय कम होना चाहिए और फीडिंग अत्यधिक बार-बार नहीं होनी चाहिए। सामान्यतः, फीडिंग हर 5-10 मिनट में करने का निर्देश दिया जाता है।

सहायक उपकरणों का संचरण उपकरण स्थिर संचालन और अच्छी रैखिक आकृति सुनिश्चित करना चाहिए। 2.2.4 अनुप्रयोग की संभावना: इलेक्ट्रॉनिक उपकरण नियंत्रण प्रणाली के तीव्र विकास के साथ, मल्टीहेड वेइगर नई तकनीकों के चयन पर आधारित है, और माप संबंधी सत्यापन की सटीकता 0.3% से बढ़कर 0.5% हो गई है। इस नई तकनीक की कुंजी डिजिटल डिस्प्ले वेट सेंसर का उपयोग है।

2.2.4.1 डिजिटल डिस्प्ले वेटिंग सेंसर का अनुप्रयोग: गतिशील और सटीक माप की आवश्यकता को बेहतर ढंग से एकीकृत करने के लिए, वजन उपकरणों में सिस्टम सॉफ्टवेयर कुंजी-इन सेंसर के रूप में इसका उपयोग करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। विशेष रूप से उन स्थानों पर जहां सिस्टम को बुद्धिमान होना आवश्यक है, सेंसर का तात्कालिक या अप्रत्यक्ष डेटा अपरिहार्य है। ऐसे में, सटीक माप अनिश्चितता और सटीक माप दर में आमतौर पर अंतर होता है, और इन दोनों को ध्यान में रखना मुश्किल होता है। विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार समझौता करके सेंसर का चयन किया जाता है। वजन उद्योग में, इस स्तर पर हमारे देश में कई पारंपरिक डिजिटल एनालॉग सेंसर बनाए और उपयोग किए जाते हैं, और पल्स सिग्नल का आउटपुट छोटा होता है।

एक ऐसे भार संवेदक का उदाहरण लें जिसका कुल आउटपुट अधिक हो और प्रतिरोधक तनाव बल के मूल सिद्धांत को ध्यान में रखते हुए, सामान्यतः उच्च आउटपुट 30-40mV होता है। इसलिए, डेटा सिग्नल रेडियो आवृत्ति से आसानी से प्रभावित होता है, और केबल की संचरण दूरी भी कम होती है, आमतौर पर दस मीटर के भीतर। कंटेनर भार मापने वाले उपकरण (साइलो स्केल, बैचिंग स्केल), सर्विस प्लेटफॉर्म भार मापने वाले उपकरण या स्केल ब्रिज (इलेक्ट्रॉनिक ट्रक स्केल या रेल स्केल) में, जहां कई संवेदक श्रृंखला में लगे होते हैं, डेटा सिस्टम सॉफ्टवेयर का उपयोग करके "स्व-कैलिब्रेशन" किया जा सकता है।

यह मल्टी-चैनल डिजिटल सेंसर सिस्टम सॉफ्टवेयर के कारण है, जिससे प्रतिरोध मिलान की समस्या नहीं होती। ग्राहक प्रत्येक सेंसर का विस्तृत पता, वजन और संवेदनशीलता दर्ज करता है, और तराजू पूरी तरह से स्वचालित हो जाता है। चारों कोनों या किनारों पर संतुलन बना रहता है, बार-बार माप को समायोजित करने की आवश्यकता नहीं होती। सिस्टम सिमुलेशन में, कई सेंसरों को एक साथ जोड़ने के बाद, प्रत्येक सेंसर की विशेषताओं को दूसरे से अलग नहीं किया जा सकता। कैलिब्रेशन करते समय, प्रत्येक सेंसर पर मानक वजन रखकर टर्मिनल में वोल्टेज डिवाइडर का उपयोग करके समायोजन किया जाना चाहिए।

समायोजन करते समय युग्मित टी-परीक्षण का उपयोग किया जाता है, इसलिए इसे कई बार दोहराया जाता है। डेटा सिस्टम सॉफ़्टवेयर में, प्रत्येक सेंसर की अलग-अलग जाँच की जा सकती है। इसलिए, डिजिटल सेंसर सहित सिस्टम सॉफ़्टवेयर की कुल लागत को सही करने में लगने वाला समय सिस्टम सिमुलेशन की लागत का केवल 1/4 है।

डेटा सिस्टम सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके स्व-निदान किया जा सकता है, यानी निदान प्रोग्राम प्रवाह लगातार जाँचता रहता है कि प्रत्येक सेंसर का डेटा सिग्नल समाप्त हो गया है या नहीं, आउटपुट में कोई महत्वपूर्ण वृद्धि तो नहीं हुई है, आदि। यदि कोई समस्या होती है, तो डैशबोर्ड या कंट्रोल पैनल पर स्वचालित रूप से एक संदेश या अलार्म प्रदर्शित होता है, और ग्राहक कंट्रोल पैनल पर मौजूद कुंजियों का उपयोग करके प्रत्येक सेंसर को खोज सकते हैं, समस्या के कारण की पहचान कर सकते हैं और सामान्य समस्या निवारण कर सकते हैं। इस प्रकार का निदान और सामान्य त्रुटि निवारण ग्राहकों के लिए स्पष्ट रूप से एक प्रमुख लाभ है, और एनालॉग सेंसर सिस्टम सॉफ़्टवेयर के सिमुलेशन में लागत कम करने में भी यह महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

वजन मापने के उद्योग में, विशिष्ट सिमुलेशन सेंसर सिस्टम सॉफ़्टवेयर के विस्थापन गुणांक SPWM का रिज़ॉल्यूशन 16 बिट होता है और इसमें 50,000 उपलब्ध काउंट्स होते हैं; जबकि डेटा सिस्टम सॉफ़्टवेयर में प्रत्येक सेंसर का स्क्रीन रिज़ॉल्यूशन 20 बिट होता है और इसमें 1,000,000 उपलब्ध काउंट्स होते हैं। इसलिए, 4 डिजिटल सेंसर वाले सिस्टम सॉफ़्टवेयर से 4,000,000 काउंट्स का स्क्रीन रिज़ॉल्यूशन प्राप्त किया जा सकता है। इस प्रकार के उच्च पिक्सेल रिज़ॉल्यूशन के लाभ उन स्थानों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं जहाँ तराजू के फ्रेम का वजन बहुत अधिक होता है और मापी जाने वाली वस्तु का शुद्ध वजन कम होता है।

उदाहरण के लिए: मसाला तौलने वाले उपकरण में, कभी-कभी गुप्त नुस्खे में किसी विशेष प्रकार की कच्ची सामग्री का अनुपात बहुत कम होता है, लेकिन सटीकता की आवश्यकताएँ फिर भी बहुत अधिक होती हैं। पारंपरिक सिस्टम सिमुलेशन में इसे पूरा करना भी मुश्किल है। तीन. रोटरी मिक्सर का अनुप्रयोग और बाजार संभावनाओं पर प्रभाव: चूंकि चीन में रोटरी मिक्सर का मापन और सत्यापन अभी भी पारंपरिक तरीके से किया जाता है, इसलिए मल्टीहेड वेइगर के विपणन और प्रचार की अनुप्रयोग संभावनाएं बहुत व्यापक होंगी। बिटुमेन की निरंतर मिश्रण प्रक्रिया में क्रांतिकारी परिवर्तन आया है, और कुल प्रवाह के सटीक नियंत्रण से एक आदर्श मिश्रण प्राप्त किया जा सकता है।

रोटरी मिक्सर की सरल संरचना और कम रखरखाव लागत के कारण, उत्पाद मिश्रण अनुपात को सख्ती से नियंत्रित करने पर, रोटरी मिक्सर की वर्तमान कम बाजार हिस्सेदारी की स्थिति में बदलाव आएगा। विशेष रूप से, सड़क और जलविद्युत इंजीनियरिंग के क्षेत्रों में उत्पादन बढ़ाने वाली मशीनरी और उपकरणों के लिए इसका सकारात्मक महत्व है, और मल्टीहेड वेइगर माप संबंधी सत्यापन की सटीकता में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है।

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर निर्माता

लेखक: स्मार्टवे– लीनियर वेटर

लेखक: स्मार्टवे– लीनियर वेइगर पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेइटर पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लैमशेल पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन भारक

लेखक: स्मार्टवे– डोयपैक पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बैग पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– वर्टिकल पैकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– वीएफएफएस पैकिंग मशीन