Rotacinės metrologijos techninis patobulinimas ir jos pagrindinis daugiagalvio svėrimo principas

Autorius: Smartweigh– Daugiagalvis svertinis

1. Dabartinė rotacinių maišymo mašinų metrologinės patikros metodo situacija 1.1 Tradicinis rotacinis metrologinės patikros metodas naudojamas metrologiškai tikrinant pluoštines žaliavas, tokias kaip dekoratyvinės statybinės medžiagos, grūdai, aliejus, maistas, kasyba ir kt., arba manipuliuojant prieskoniais internetu. Tipiškesnės yra: elektroninės juostinės svarstyklės, praplovimo plokštelės srauto matuokliai, antimedžiagų svarstyklės ir apvalių ratų padavimo svarstyklės. Šis matavimo patikros metodas turi savų ypatybių, tačiau yra ir didelių apribojimų.

Išsamiai pristatoma elektroninių juostinių svarstyklių apdorojimo technologija, kurios etapai yra tokie: Elektroninės juostinės svarstyklės integruoja apkrovos duomenų signalą ir transformacijos greičio (transmisijos diržo greičio santykio) duomenų signalą bendrame įmonės plote (svėrimo sekcijoje), kad gautų bendrą srauto vertę. Manipuliuojami taikiniai. Išsamus elektroninių juostinių svarstyklių apdorojimo technologijos pristatymas. Pastaba: Ištraukiamų žaliavų kiekis keičiamas atsižvelgiant į tempimo ir traukimo transmisijos diržo greičio santykį. Dydis ir pavaros diržo apkrova yra stabilūs. Palyginti su kitais šėrimo metodais, šis metodas turi gerą faktinį metrologinės patikros ir tiesiškumo poveikį.

Elektroninių juostinių svarstyklių matavimo patikros grandinės schema. Pastaba: Padavimo ir svėrimo funkcijos atliekamos atitinkamai dviem transmisijos diržais. 1.2 Rotacinio matavimo patikros metodas naudojamas nepertraukiamo maišymo mašinose, betono rotaciniuose maišytuvuose, bitumo rotaciniuose maišytuvuose. Kalbant apie metrologinės patikros tikslumą, šiame etape tokio tipo įranga negali būti apibendrinta su periodiniu maišymu. Todėl rotacinis maišymo metodas nėra daugelio klientų mėgstamas, ir tai yra viena iš priežasčių.

Moksliniai tyrimai gali parodyti, kad šių dviejų matavimo patikros metodų nustatyti maišymo ir apdorojimo procesai turi savo taikymo sritis, o laikini techniniai apribojimai neturėtų kelti pavojaus rotacinio maišymo naudojimui. Šiuo metu mūsų šalyje rotacinės maišymo mašinos matuojamos tūrio metodu arba elektroninėmis juostinėmis/spiralinėmis svarstyklėmis. Aštuntajame dešimtmetyje iš Europos buvo pristatyta nuolatinio maišymo technologija, skirta kurti ir projektuoti. Iki šiol taip buvo ir nuo pradžios iki pabaigos nebuvo jokio pagerėjimo. Tiesą sakant, šie du matavimo patikros metodai gali pasiekti didelį tikslumą Europos taikymuose. Pavyzdžiui, Prancūzijoje esančios „Schenck“ transmisijinės juostinės maišymo svarstyklės turi 2 % dinaminį prieskonių tikslumą.

Tačiau mano šalyje tai nėra gerai, nes tai priklauso nuo pagrindinės pramonės gamybos, tokios kaip mašinų ir įrangos gamyba bei žaliavos, apribojimų mano šalyje. Šiame etape mano šalyje kelių srityje naudojamų elektroninių juostinių svarstyklių matavimo ir patikros tikslumas paprastai yra tik apie 5 %, o tai nesiskiria nuo talpos matavimo patikros, o ilgalaikis patikimumas yra silpnas. 2. Nuolatinio svėrimo reformos. Daugiagalvės svarstyklės (angl. Loss-in-weight) diferencinio signalo medicinos mažinimo (nesvarumo būsenos) svarstyklės pirmą kartą buvo panaudotos visame pramoninės gamybos procese 1990 m. nuolatinei metrologinei patikrai.

Daugiagalvės svarstyklės palaipsniui pakeičia elektronines juostines svarstykles, spiralines svarstykles ir net kaupiamąsias svarstykles. Kaip naujas ir patobulintas matavimo tikrinimo metodas, jis palaipsniui taikomas vis daugiau žaliavų. 2.1 Pagrindinė koncepcija: Svėrimo kibiras ir padavimo organizacija sudaro visą svarstyklių korpusą, nuolat imamas svarstyklių korpuso grynojo svorio duomenų signalas pagal prietaisų skydelį arba viršutinio kompiuterio programinę įrangą ir matuojamas grynojo svorio pokyčio santykis per laiko vienetą kaip momentinis greitis. Bendras srautas, techniškai išspręstas pagal įvairios aparatinės ir programinės įrangos filtravimo technologiją, gali būti naudojamas kaip manipuliavimo taikinys – „savitasis bendras srautas“. Šio bendro srauto gavimas yra labai svarbus ir yra tikslaus daugiagalvių svarstyklių matavimo ir tikrinimo pagrindas.

Klasikinis metodas išsamiai aprašytas paveiksle: daugiagalvės svėrimo mašinos matavimo patikros metodas, o tada FC pateikia optimizavimo algoritmo duomenis pagal PID nuomonę, atlieka bendro srauto, artimo bendram tikslui, veikimo apskaičiavimą ir išveda reguliavimo duomenų signalą, kad valdytų švelnųjį starterį ir kitus vibruojančius tiektuvus. 2.2 Konkretus diferencialinio signalo daugiagalvės svėrimo mašinos pritaikymas: Remiantis pagrindiniu principu, matyti, kad svarstyklių korpuso ir tiekimo struktūros mechaniniai įrangos pakeitimai nepakenks jai. Ji matuoja tik grynojo svorio paklaidą (skirtuminį svorį), ir, palyginti su tradiciniu dinaminiu metrologinės patikros metodu, jos pranašumai yra akivaizdūs. Kai valdymo tikslas yra bendras srautas (t/h, kg/min), o žaliava yra gerai transportuojama ir metrologinės patikros tikslumas turi būti didelis, nesvarumo metodas gali būti naudojamas kaip geriausias metrologinės patikros planas.

2.2.2 Daugiagalvių svarstyklių gamybos procesas: Daugiagalvių svarstyklių gamybos procesas 2.2.3 Dalykai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį projektuojant daugiagalves svarstykles, veiksniai, darantys įtaką tikslumui: daugiagalvės svarstyklės turi statinių ir dinaminių svarstyklių charakteristikas. Todėl projektavimo schemoje Sistemos programinė įranga turi nurodyti: 1. Tinkamas transportavimo greičio diapazonas konkrečiame darbe paprastai yra 60–70 % nominalios transportavimo galios. Jei naudojamas ryšio ir mainų greičio keitimas, geriausia reaguoti į 35–40 Hz įtempio dažnį. Tai užtikrina platų reguliavimo diapazoną.

Taip pat dėl ​​prasto sistemos programinės įrangos patikimumo, kai transportavimo greitis yra per mažas. 2. Jutiklio matavimo diapazonas yra vidutinis. Kitaip tariant, jutiklis pagal formulę taip pat naudoja 60–70 % savo matavimo diapazono. Duomenų signalas turi platų transformacijos diapazoną, o tai labai naudinga siekiant pagerinti tikslumą. 3. Mechaninės sistemos projektavimo planas turėtų užtikrinti gerą žaliavų cirkuliaciją, taip pat užtikrinti trumpą padavimo laiką ir ne per dažną padavimą. Paprastai nustatyta, kad padavimas turėtų būti atliekamas kas 5–10 minučių.

Atraminių įrenginių perdavimo įtaisas turėtų užtikrinti stabilų veikimą ir gerą tiesinę formą. 2.2.4 Taikymo perspektyvos: Sparčiai tobulėjant elektroninių prietaisų valdymo sistemoms, daugiagalvės svarstyklės grindžiamos naujų technologijų pasirinkimu, o metrologinės patikros tikslumas padidėja nuo 0,3 % iki 0,5 %. Šios naujos technologijos esmė – skaitmeninių ekraninių svorio jutiklių naudojimas.

2.2.4.1 Skaitmeninio ekrano svėrimo jutiklio taikymas: Siekiant geriau integruoti jį į dinaminio ir tikslaus matavimo būtinybę, ypač svarbu jį naudoti kaip sistemos programinės įrangos įvedimo jutiklį svėrimo įrangoje. Ypač tais atvejais, kai sistema turi būti išmani, tiesioginiai arba netiesioginiai jutiklio duomenys yra būtini. Šiuo metu tikslus matavimo neapibrėžtumas ir tikslus matavimo greitis paprastai yra du skirtumai, ir sunku juos abu įvertinti. Konkreti situacija pasirinkta kaip kompromisas. Svėrimo pramonėje šiame etape gaminama ir naudojama daug tradicinių skaitmeninių analoginių jutiklių, o impulsinio signalo išvestis yra maža.

Pavyzdžiui, svorio jutiklis, turintis didelę bendrą išėjimo įtampą ir veikiantis rezistoriaus įtempimo jėgos pagrindiniu principu, paprastai turi didelę išėjimo įtampą 30–40 mV. Todėl radijo dažniai lengvai veikia duomenų signalą, o kabelio perdavimo atstumas taip pat yra trumpas, paprastai neviršijantis dešimties metrų. Konteinerių svėrimo įrangoje (siloso svarstyklėse), aptarnavimo platformų svėrimo įrangoje arba svarstyklių tiltelyje (elektroninėse sunkvežimių arba geležinkelio svarstyklėse), naudojant kelis nuosekliai sujungtus jutiklius, duomenų sistemos programinė įranga gali būti naudojama „savarankiškam kalibravimui“ atlikti.

Taip yra dėl daugiakanalės skaitmeninės jutiklių sistemos programinės įrangos, todėl nėra suderinamumo problemų. Klientas įveda išsamų kiekvieno jutiklio adresą, svorį ir jautrumą, o svarstyklės gali būti visiškai automatizuotos. „Keturi kampai“ arba „kraštai“ subalansuoti, nereikia nuolat koreguoti raidės vėl ir vėl. Sistemos modeliavime, sujungus kelis jutiklius, kiekvieno jutiklio charakteristikos nebegalima atskirti nuo kitų. Kalibruojant, kiekvienam jutikliui reikia atlaisvinti standartinį svorį ir naudoti įtampos daliklį terminale. Atlikite reguliavimą.

Kadangi koregavimo metu atliekamas porinis t testas, jis kartojamas kelis kartus. Duomenų sistemos programinėje įrangoje kiekvieną jutiklį leidžiama tikrinti atskirai. Todėl sistemos programinės įrangos su skaitmeniniu jutikliu bendrų išlaidų korekcijos laikas yra tik 1/4 sistemos modeliavimo laiko.

Galima atlikti naudojant duomenų sistemos programinę įrangą „savarankiškai diagnozuojant“, tai yra, diagnostikos programos srautas nuolat tikrina, ar kiekvieno jutiklio duomenų signalas yra nutrauktas, ar išvestis yra žymiai viršyta ir pan. Jei kyla problemų, prietaisų skydelyje arba valdymo skydelyje automatiškai rodomas pranešimas arba pavojaus signalas, o klientai gali naudoti valdymo skydelio klavišus, kad surastų kiekvieną jutiklį, nustatytų problemos priežastį atskirai ir atliktų įprastus trikčių šalinimo darbus. Toks objektyvus diagnozavimas ir įprastų gedimų šalinimas, be abejo, yra pagrindinis klientų pranašumas, ir sunku pamiršti bei sumažinti analoginių jutiklių sistemos programinės įrangos modeliavimo išlaidas.

Svėrimo pramonėje tipinės modeliavimo jutiklių sistemos programinės įrangos poslinkio koeficiento SPWM skiriamoji geba yra 16 bitų, o galimų skaičių yra 50 000; nors kiekvieno jutiklio ekrano skiriamoji geba duomenų sistemos programinėje įrangoje yra 20 bitų, galima pasiekti 1 000 000 skaičių. Todėl sistemos programinė įranga su 4 skaitmeniniais jutikliais gali sukurti 4 000 000 skaičių ekrano skiriamąją gebą. Šio tipo didelės pikselių vertės privalumai ypač tinka tose vietose, kur svarstyklių rėmo svoris yra labai didelis, o sveriamo objekto grynasis svoris yra mažas.

Pavyzdžiui: prieskonių svėrimo įrangoje kartais tam tikros rūšies žaliavos slaptame recepte sudaro tik nedidelę dalį, tačiau tikslumo reikalavimai vis tiek yra labai aukšti. Tai taip pat sunku pasiekti tradicinėje sistemos modeliavime. 3. Rotacinio maišytuvo taikymas ir rinkos perspektyvų poveikis Kadangi rotacinio maišytuvo matavimas ir tikrinimas Kinijoje išlieka tradiciniu būdu, daugiagalvio svėrimo taikymo perspektyvos rinkodaroje ir reklamoje bus labai plačios. Nuolatinis bitumo maišymo procesas turi subversyvų pokytį, o tikslus bendro srauto valdymas gali sukurti labai idealų mišinį.

Kadangi rotacinis maišytuvas yra paprastos konstrukcijos ir mažai prižiūrimas, griežtai kontroliuojant produkto mišinio santykį, pasikeis dabartinė maža rotacinių maišytuvų rinkos dalis. Visų pirma, teigiamą reikšmę turi gamybos didinimo mašinos ir įranga, reikalinga kelių ir hidroenergetikos inžinerijos srityse, o daugiagalvės svarstyklės yra pagrindinis patobulinimas, siekiant pagerinti metrologinės patikros tikslumą.

Autorius: Smartweigh– Daugiagalvių svarmenų gamintojai

Autorius: Smartweigh– Linijinis svoris

Autorius: Smartweigh– Linijinio svorio pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Daugiagalvis svorio pakavimo aparatas

Autorius: Smartweigh– Dėklo atskyriklis

Autorius: Smartweigh– Aliumininis pakavimo aparatas

Autorius: Smartweigh– Kombinuotas svertinis

Autorius: Smartweigh– Doypack pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Paruoštų maišelių pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Rotacinė pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Vertikali pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– VFFS pakavimo mašina