Die tegniese verbetering van roterende metrologie en die basiese beginsel van multikopweger

Outeur: Smartweigh– Multikop-gewigmaker

een. Die huidige situasie van die metrologiese verifikasiemetode van roterende mengmasjinerie 1.1 Die tradisionele roterende metrologiese verifikasiemetode word gebruik in die metrologiese verifikasie van veselagtige grondstowwe soos dekoratiewe boumateriaal, graan, olie, voedsel, mynbou, ens., of wanneer speserye aanlyn gemanipuleer word. Die meer tipiese metodes is: elektroniese bandskale, spoelplaatvloeimeters, antimaterieskale en rondewielvoerskale. Hierdie meetverifikasiemetode het sy eie eienskappe, maar die beperkings is baie groot.

Die verwerkingstegnologie van die elektroniese bandskaal word in detail bekendgestel, en die stappe is soos volg: Die elektroniese bandskaal integreer die lasdatasein en die transformasietempo (transmissiebandspoedverhouding) datasein op die totale area van die onderneming (weegafdeling) om die totale vloeiwaarde te verkry. Manipuleerbare teikens. Gedetailleerde inleiding tot die verwerkingstegnologie van die elektroniese bandskaal Let wel: Die hoeveelheid grondstowwe wat uitgetrek moet word, word verander volgens die spoedverhouding van die sleep-en-trek-transmissieband. Grootte, die las op die dryfband is alles stabiel. In vergelyking met ander voedingsmetodes, het hierdie metode 'n goeie werklike effek van metrologiese verifikasie en lineariteit.

Skematiese diagram van die meetverifikasiekring van die elektroniese bandskaal Let wel: Die voer- en weegfunksies word onderskeidelik op twee transmissiebande voltooi. 1.2 Die roterende meetverifikasiemetode word in die deurlopende mengmasjien gebruik. toerusting, betonroterende menger, bitumenroterende menger. Wat die presisie van metrologiese verifikasie betref, kan hierdie soort toerusting op hierdie stadium nie met intermitterend veralgemeen word nie. Daarom word die roterende mengmetode nie deur baie kliënte verkies nie, wat ook een van die redes is.

Wetenskaplike demonstrasies kan toon dat die meng- en verwerkingsprosesse wat deur hierdie twee meetverifikasiemetodes bepaal word, hul eie bruikbare plekke het, en die gebruik van roterende menging moet nie deur tydelike tegniese beperkings in gevaar gestel word nie. Op hierdie stadium word roterende mengmasjiene in ons land almal gemeet volgens die volumemetode of elektroniese bandskaal/spiraalskaal. In die 1970's is die kontinue mengverwerkingstegnologie vanuit Europa bekendgestel om te ontwikkel en te ontwerp. Tot dusver was dit so, en daar was geen verbetering van begin tot einde nie. Trouens, hierdie twee meetverifikasiemetodes kan hoë presisie in Europese toepassings bereik. Byvoorbeeld, Schenck se transmissieband-bondelskaal in Frankryk het 'n dinamiese geurnauwkeurigheid van 2%.

Maar in my land is dit nie goed nie, want dit hang af van die beperking van basiese industriële produksie soos masjinerie- en toerustingvervaardiging en grondstowwe in my land. Op hierdie stadium is die meet- en verifikasie-akkuraatheid van elektroniese bandskale wat in die padbedryf in my land gebruik word, oor die algemeen slegs ongeveer 5%, wat nie verskil van die kapasiteitsmetingverifikasie nie, en die langtermynbetroubaarheid is swak. twee. Deurlopende Weeghervormings — Die meerkopweger (Engels Loss-in-weight) van die differensiële seinmedisynevermindering (gewiglose toestand) skaal is die eerste keer in die 1990's in die hele proses van industriële produksie gebruik vir deurlopende metrologiese verifikasie.

Meerkopweeger vervang geleidelik elektroniese bandskale, spiraalskale en selfs akkumulatiewe skale. As 'n nuwe en opgegradeerde meetverifikasiemetode word dit geleidelik op meer en meer grondstowwe toegepas. 2.1 Basiese konsep: Neem die weegemmer en die voedingsorganisasie as die hele skaalliggaam, neem voortdurend monsters van die netto gewigsdatasein van die skaalliggaam volgens die instrumentpaneel of die sagteware van die boonste rekenaar, en meet die veranderingsverhouding van die netto gewig in eenheidstyd as die oombliklike spoed. Die totale vloei, en dan tegnies opgelos volgens die filtertegnologie van verskeie hardeware en sagteware, kan as 'n manipulasieteiken gebruik word. "Spesifieke totale vloei". Die verkryging van hierdie totale vloei is baie krities en is die basis vir die akkurate meting en verifikasie van die meerkopweeger.

'n Klassieke metode word in detail in die figuur beskryf: die meerkopweger se metingverifikasiemetode, en dan voer die FC die optimaliseringsalgoritme terug volgens die PID-opinie, voer die operasieberekening van die totale vloei naby die algehele teiken uit, en voer die aanpassingsdatasein uit om die sagte aansitter en ander vibrerende voerders te bedryf. Beheerpaneel. 2.2 Die spesifieke toepassing van die differensiële sein meerkopweger: Uit die basiese beginsel kan gesien word dat dit nie benadeel sal word deur die meganiese toerustingveranderinge van die skaalliggaam en die voedingsstruktuur nie. Dit meet slegs die netto gewigsfout (verskilgewig), en in vergelyking met die tradisionele dinamiese metrologiese verifikasiemetode, is die voordele daarvan voor die hand liggend. Wanneer die beheerteiken die totale vloei (t/h, kg/min) is, en die rou materiaal goeie vervoerbaarheid het, en die metrologiese verifikasiepresisie hoog vereis word, kan die gewiglose toestandmetode as die beste plan vir metrologiese verifikasie gebruik word.

2.2.2 Produksieproses van meerkopweger: Produksieproses van meerkopweger 2.2.3 Sake waarop gelet moet word in die ontwerpskema van die meerkopweger, faktore wat die presisie beïnvloed: meerkopweger het die eienskappe van 'n statiese dataskaal en 'n dinamiese skaal. Daarom, in die ontwerpskema Stelselsagteware, bepaal: 1. Die toepaslike vervoertempobereik is gewoonlik 60% tot 70% van die gegradeerde vervoerkapasiteit in spesifieke werk. As die kommunikasie- en uitruilspoedverandering gebruik word, is dit die beste om op die spanningsfrekwensie van 35-40Hz te reageer. Dit verseker 'n wye reeks aanpassings.

Dit is ook as gevolg van die swak betroubaarheid van die stelselsagteware wanneer die vervoertempo te laag is. 2. Die meetbereik van die sensor is matig. Met ander woorde, die sensor gebruik ook 60%~70% van sy meetbereik volgens die formule. Die datasein het 'n wye transformasiebereik, wat uiters voordelig is om die presisie te verbeter. 3. Die meganiese stelselontwerpplan moet verseker dat die grondstowwe goeie sirkulasie het, en ook verseker dat die voedingstyd kort is, en die voeding nie buitensporig gereeld moet wees nie. Oor die algemeen word bepaal dat die voeding elke 5-10 minute gedoen moet word.

Die transmissietoestel van die ondersteunende fasiliteite moet stabiele werking en goeie lineêre vorm verseker. 2.2.4 Toepassingsvooruitsigte: Met die vinnige ontwikkeling van elektroniese toestelbeheerstelsels, is die multikopweeger gebaseer op die keuse van nuwe tegnologieë, en die akkuraatheid van metrologiese verifikasie word verhoog van 0.3% tot 0.5%. Die sleutel tot hierdie nuwe tegnologie is die gebruik van digitale vertoongewigsensors.

2.2.4.1 Toepassing van digitale vertoon-weegsensor: Om beter te integreer in die noodsaaklikheid van dinamiese en akkurate meting, is dit veral belangrik om dit as 'n stelselsagteware-insleutelsensor in weegtoerusting te gebruik. Veral waar die stelsel intelligent moet wees, is die onmiddellike of indirekte data van die sensor onontbeerlik. Op hierdie tydstip is die presiese meetonsekerheid en die presiese meettempo gewoonlik 'n paar verskille, en dit is moeilik om die twee in ag te neem. Die spesifieke situasie word as 'n kompromis gekies. In die weegbedryf word baie tradisionele digitale analoog sensors in hierdie stadium in my land vervaardig en gebruik, en die uitset van die pulssein is klein.

As ons 'n gewigsensor met 'n groot totale uitset en die basiese beginsel van weerstandspanning as voorbeeld neem, is die algemene groot uitset 30-40 mV. Daarom word die datasein maklik deur radiofrekwensie beïnvloed, en die transmissieafstand van die kabel is ook kort, gewoonlik binne tien meter. In die houerweegtoerusting (silo-skaal-mengskaal), diensplatform-weegtoerusting of skaalbrug (elektroniese vragmotorskaal of spoorwegskaal) wat verskeie sensors in serie gebruik, kan die datastelselsagteware gebruik word om "selfkalibrasie" te voltooi.

Dit is te danke aan die sagteware van die multikanaal digitale sensorstelsel, daar is geen probleem met ooreenstemmende weerstand nie. Die kliënt voer die gedetailleerde adres, gewig en sensitiwiteit van elke sensor in, en die skaal kan volledig outomaties wees. "Vier hoeke" of "rand" gebalanseerd, geen nodig om die letter voortdurend aan te pas nie. In die stelselsimulasie, nadat verskeie sensors saamgebind is, kan die eienskappe van elke sensor nie meer van ander onderskei word nie. Tydens kalibrasie moet die standaardgewig op elke sensor vrygestel word en die spanningsverdeler in die terminaal moet gebruik word. Voer die aanpassing uit.

Omdat daar 'n gepaarde t-toets is tydens aanpassing, word dit verskeie kere herhaal. In die datastelselsagteware word elke individuele sensor toegelaat om individueel nagegaan te word. Daarom is die tyd om die totale koste van die stelselsagteware met digitale sensor reg te stel slegs 1/4 van die stelselsimulasie.

Kan gedoen word met behulp van datastelselsagteware wat "selfgediagnoseer" is, dit wil sê, die diagnoseprogramvloei kontroleer voortdurend of die datasein van elke sensor beëindig word, of die uitset aansienlik oorskry word, ens. Indien daar 'n probleem is, word 'n boodskap of alarm outomaties op die dashboard of beheerpaneel vertoon, en kliënte kan die sleutels op die beheerpaneel gebruik om elke sensor te vind, die oorsaak van die probleem individueel te identifiseer en algemene probleemoplossing uit te voer. Hierdie soort oordeelkundige diagnose en algemene foutopsporingswerk is natuurlik 'n belangrike voordeel vir kliënte, en dit is moeilik om te vergeet en koste te verminder in die simulasie van analoog sensorstelselsagteware.

In die weegbedryf is die resolusie van die verplasingskoëffisiënt SPWM van die tipiese simulasiesensorstelselsagteware 16 bisse, en daar is 50 000 beskikbare tellings; terwyl die skermresolusie van elke sensor in die datastelselsagteware 20 bisse is, is daar 1 000 000 beskikbare tellings. Daarom kan 'n stelselsagteware met 4 digitale sensors 'n skermresolusie van 4 000 000 tellings lewer. Die voordele van hierdie soort hoë pixels is veral geskik vir plekke waar die gewig van die skaalaam baie groot is en die netto gewig van die geweegde voorwerp klein is.

Byvoorbeeld: in die weegtoerusting vir speserye maak 'n sekere tipe grondstof in die geheime resep soms slegs 'n klein deel uit, maar die akkuraatheidsvereistes is steeds baie hoog. Dit is ook moeilik om in tradisionele stelselsimulasie te bereik. derde. Die toepassing van die roterende menger en die impak van markvooruitsigte Omdat die meting en verifikasie van die roterende menger in China op die tradisionele manier bly, sal die toepassingsvooruitsigte vir die bemarking en bevordering van die meerkopweger baie breed wees. , Die deurlopende mengproses van bitumen het 'n subversiewe verandering, en die presiese beheer van die totale vloei kan 'n baie ideale mengsel lewer.

Omdat die roterende menger 'n eenvoudige struktuur en lae onderhoudskoste het, sal dit die huidige situasie van die lae markaandeel van die roterende menger verander sodra die produkmengverhouding streng beheer word. In die besonder het die produksieverhogende masjinerie en toerusting wat benodig word op die gebied van pad- en waterkragingenieurswese 'n positiewe betekenis, en die meerkopweger is 'n sleutelverbetering om die akkuraatheid van metrologiese verifikasie te verbeter.

Outeur: Smartweigh– Vervaardigers van multikopgewigte

Outeur: Smartweigh– Lineêre gewigter

Outeur: Smartweigh– Lineêre Weegverpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Multikop Weighter Verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Bakkie-ontester

Outeur: Smartweigh– Clamshell-verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Kombinasie Gewigter

Outeur: Smartweigh– Doypack-verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Vertikale verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– VFFS Verpakkingsmasjien